本實用新型涉及蒸汽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽在各個行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，涉及到石化、采暖、電力和核電等領(lǐng)域。蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的設(shè)備，可分為電蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、燃?xì)庹羝l(fā)生器、管殼式蒸汽發(fā)生器等。

管殼式換熱器是一種熱量交換裝置，它通過回收一種物質(zhì)的熱量來加熱升溫另一種物質(zhì)，在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，一般大型蒸汽發(fā)生器都采用管殼式蒸汽發(fā)生器的形式。

其中，影響管殼式蒸發(fā)器效率的因素主要包括兩個，一是換熱管的換熱效率，一是蒸汽液體夾帶率。目前，常用的換熱管為普通光管，需要較大的過熱度才能產(chǎn)生沸騰氣泡，且產(chǎn)生的氣泡數(shù)量相對較少，為了實現(xiàn)更高的傳熱效果，需要加大傳熱面積，增加設(shè)備尺寸。為了降低蒸汽液體夾帶率，需要預(yù)留足夠的空間，使蒸汽與液體分離。

因此，采用上述方式會增加投入成本、污染環(huán)境、同時產(chǎn)品占用的空間較大，不利于制造運輸及后期的維護維修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種蒸汽發(fā)生器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要較高的溫度才能產(chǎn)生沸騰氣泡，且傳熱效率不大的技術(shù)問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種蒸汽發(fā)生器，包括釜體和管箱，所述釜體內(nèi)設(shè)有高通量管束，所述管箱上設(shè)有與所述高通量管束連接的熱源進口和熱源出口；

所述釜體上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口下部設(shè)有除沫器；

所述高通量管束包括至少一根換熱管，所述換熱管包括基管，以及設(shè)置在所述基管外側(cè)的多孔層，所述多孔層上具有隨機分布的孔穴，且至少部分相鄰的空穴相互連通。

進一步的，所述釜體包括氣液分離區(qū)和蒸發(fā)區(qū)，所述氣液分離區(qū)設(shè)于頂部，所述蒸發(fā)區(qū)設(shè)于底部，所述高通量管束設(shè)于所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)。

進一步的，所述高通量管束包括多根換熱管，多根所述換熱管相互平行，且通過支撐架固定連接，相鄰的所述換熱管之間設(shè)有間隙。

進一步的，所述除沫器為絲網(wǎng)除沫器。

本實用新型提供的一種蒸汽發(fā)生器，使用時，多孔層為沸騰提供了大量穩(wěn)定的理想汽化核心，使得液體在很低的過熱度下就可以達到沸騰，并且多孔層內(nèi)部眾多的汽化核心使氣泡具有較高的發(fā)射頻率，產(chǎn)生的氣泡在有限的空間內(nèi)迅速聚合、上升，對微孔內(nèi)熱邊界層產(chǎn)生很大的沖擊和擾動，有利于液體的蒸發(fā)和對流換，另外，液體在毛細(xì)力的作用下不斷吸入微孔內(nèi)，使沸騰傳熱得以充足的液體供應(yīng)；同時，換熱管提高了沸騰的臨界熱通量，這使得核狀沸騰區(qū)域擴大，有效地提高了換熱效率。采用釜體與除沫器相結(jié)合的方式，確保了氣液分離的效果。

該蒸汽發(fā)生器，相同負(fù)荷下的蒸汽發(fā)生器的換熱面積大大減小，材料使用量少，降低原材料成本的同時，也降低了制造和運輸成本。另外設(shè)備內(nèi)部加入

除沫器，使得設(shè)備整體體積變小，使安裝、運行、維護費用降低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的蒸汽發(fā)生器的換熱管的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的蒸汽發(fā)生器的釜體的主視圖。

圖中：

1、釜體；2、換熱管；11、蒸汽出口；12、熱源進口；13、熱源出口；21、多孔層；22、基管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，一種蒸汽發(fā)生器，包括釜體1和管箱，釜體1內(nèi)設(shè)有高通量管束，管箱上設(shè)有與高通量管束連接的熱源進口12和熱源出口13；

釜體1上設(shè)有蒸汽出口11，蒸汽出口11下部設(shè)有除沫器；

高通量管束包括至少一根換熱管2，換熱管2上設(shè)有多孔層21，多孔層21包括多個孔穴。

孔穴的形狀為不規(guī)則形，其中，每個孔穴的側(cè)壁的凸起的高度也不完全相同，孔穴形成的裂縫、凹坑構(gòu)成了汽化核心基礎(chǔ)，從而使得該換熱管2在很低的過熱度下就可以達到沸騰。

釜體包括氣液分離區(qū)和蒸發(fā)區(qū)，氣液分離區(qū)設(shè)于頂部，蒸發(fā)區(qū)設(shè)于底部，高通量管束設(shè)于蒸發(fā)區(qū)內(nèi)。

在釜體的頂部設(shè)置氣液分離區(qū)，在此空間內(nèi)充分完成氣液分離，僅有少量的液體被夾帶著進入到蒸汽出口下方的除沫器再進行一道分離。

采用此種空間設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更合理，預(yù)留的氣液分離空間充足，又無需增大釜體1的體積，進而降低整體設(shè)備的占用空間。

高通量管束包括多根換熱管2，多根換熱管2相互平行，且通過支撐架固定連接，相鄰的換熱管2之間設(shè)有間隙。

相鄰的孔穴之間相互連通。其中，孔穴之間可以為部分連通或全部的連通，此種結(jié)構(gòu)形成了更好的汽化核心。

換熱管2包括基管22，多孔層21設(shè)于基管22上。換熱管2的多孔層21采用燒結(jié)成型，成型的多孔層21的表面形成多個孔穴，多個孔穴的尺寸不同、高低不同，且部分孔穴相互連通。其中，基管22為換熱管2自身，具有光滑的平面。

除沫器為絲網(wǎng)除沫器。除沫器有絲網(wǎng)或絲網(wǎng)格柵組成的絲網(wǎng)塊，使用時，可去除蒸汽中夾帶的霧沫(小水珠)，在蒸汽排出釜體1之前，再次進行氣液分離，確保蒸汽中含有較低的水汽。

該蒸汽發(fā)生器的優(yōu)點在于：

1)沸騰起始過熱度低，傳熱系數(shù)高。

換熱管2表面的多孔層21的存在為沸騰提供了大量穩(wěn)定的理想汽化核心，使得液體在很低的過熱度下就可以達到沸騰，并且多孔層21內(nèi)部眾多的汽化核心使氣泡具有較高的發(fā)射頻率，有利于液體的蒸發(fā)和對流換熱。同時高通量換熱管2也提高了沸騰的臨界熱通量，這使得核狀沸騰區(qū)域擴大，有效地提高了換熱效率。

2)較低的液體夾帶率。

釜體1有著一個擴大的釜徑，提供了較大的足夠大的氣液分離空間，僅有少量的液體被夾帶進入上升管，同時出口處增加了絲網(wǎng)除沫器結(jié)構(gòu)，這就能保證了出口處氣液分離的要求。

3)換熱面積小，經(jīng)濟效益高。

相同負(fù)荷下管殼式蒸汽發(fā)生器的換熱面積大大減小，材料使用量少，降低原材料成本的同時，也降低了制造和運輸成本。另外設(shè)備內(nèi)部絲網(wǎng)除沫器的加入使得設(shè)備整體體積變小，使安裝、運行、維護費用降低。

4)運行成本低，社會效益好。

換熱管2的使用使得沸騰在小溫差下就可以進行，這樣就使得生產(chǎn)的能耗降低，污染排放少。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。