一種電磁加熱供料蒸汽式消毒滴丸流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)線，特別是一種電磁加熱供料蒸汽式消毒滴丸流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥粒設(shè)備是制藥生產(chǎn)加工中最常用的設(shè)備之一。傳統(tǒng)的制藥粒設(shè)備一般都是采用壓制，切割而成，這種加工方法的主要問題就是生產(chǎn)效率低，設(shè)備容易損壞。而現(xiàn)有的一些噴淋式制藥粒設(shè)備所加工的粒子還存在著大小不均勻，雜質(zhì)多等問題，從而影響了整體的產(chǎn)品質(zhì)量，同時，在加熱過程中，由于熱量會上升，又無內(nèi)膽指向性反射來控制，熱量基本都會存在內(nèi)膽內(nèi)。上半部溫度較高，下半部溫度低，整體消毒效果難以控制。為保證消毒效果，就得持續(xù)加熱，以保證下半部的溫度，但這不僅耗電，而且易造成上半部溫度超高，存在損壞消毒機構(gòu)構(gòu)內(nèi)膽且有著火風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種電磁加熱供料蒸汽式消毒滴丸流水線。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種電磁加熱供料蒸汽式消毒滴丸流水線，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有傳送機構(gòu)，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設(shè)蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)，所述蒸汽消毒機構(gòu)由固定安裝在底座表面上且兩側(cè)貫通的消毒箱體、固定安裝在消毒箱體內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體內(nèi)上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置、固定安裝在循環(huán)裝置上的六瓣風扇、位于消毒箱體內(nèi)側(cè)表面上的濕度監(jiān)測器和位于固定安裝在消毒箱體兩側(cè)貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾共同構(gòu)成的，所述蒸汽發(fā)生裝置由固定安裝在消毒箱體內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生器殼體、位于蒸汽發(fā)生器殼體內(nèi)下表面的集水箱、一端插入集水箱內(nèi)部且貫穿到消毒箱體外部的抽水管、位于抽水管上的流量計數(shù)水栗、位于集水箱內(nèi)底部的發(fā)熱體、側(cè)邊沿固定安裝在集水箱內(nèi)表面的廣口真氣收集筒、一端與廣口真氣收集筒的頂端固定連接且另一端貫穿到蒸汽發(fā)生器殼體外表面的倒L型導管、位于倒L型導管的端口處的變速鼓風機共同構(gòu)成的，所述滴丸灌裝機構(gòu)由底部固定安裝在底座兩側(cè)地面上的框架、固定嵌裝在框架內(nèi)的制藥箱體、開在制藥箱體上表面中心處的圓孔、固定嵌裝在圓孔內(nèi)的制藥粒噴頭、一端與抽吸栗固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、位于制藥箱體兩個相對面上的兩組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、一端固定套裝在轉(zhuǎn)軸的活動擋板、嵌裝在活動擋板上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接的微型電機、位于制藥箱體下表面的錐形開口、位于錐形開口底端一側(cè)外表面上的且旋轉(zhuǎn)端向下的微型電機、邊緣與微型電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的圓形擋片、位于錐形開口底端另一側(cè)外表面上且探測頭超出錐形開口底端外的紅外計數(shù)器、位于側(cè)面上的電磁加熱供料機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述電磁加熱供料機構(gòu)由固定固定安裝在框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體內(nèi)側(cè)表面上且分布均勻的多層磁極體，套裝在供料箱體內(nèi)的電磁加熱攪拌桶、固定安裝在電磁加熱攪拌桶底部且伸出供料箱體下表面的攪拌軸、固定套裝在攪拌軸上的從動輪、固定安裝在供料箱體外下表面且旋轉(zhuǎn)端向下的攪拌電機、固定套裝在攪拌電機旋轉(zhuǎn)端上且與從動輪相咬合的主動輪、固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體內(nèi)部的氣缸、與氣缸伸縮端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機、位于供料箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動軸、固定安裝在轉(zhuǎn)動軸側(cè)表面上的四個上攪拌框架、位于每個上攪拌框架上下橫梁上且相互平行的四個平板葉片、固定安裝在上攪拌框架上下橫梁兩端的U型攪拌葉片、固定連接在轉(zhuǎn)動軸底端側(cè)表面上的兩個直葉式葉片、位于電磁加熱攪拌桶內(nèi)部下表面的抽吸栗、固定安裝在電磁加熱攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應器共同構(gòu)成的，所述底座側(cè)表面上設(shè)有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構(gòu)、高溫抑菌機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)電氣連接。
[0005]所述傳送機構(gòu)由位于通槽內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸上的的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸相連接的電機共同構(gòu)成的。
[0006]所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱、位于每個短立柱內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱上表面的微型氣缸、與與兩個微型氣缸的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構(gòu)成的。
[0007]所述框架底部四角處通過支桿固定安裝在地面上。
[0008]所述活動擋板的大小與制藥箱體的橫截面大小相同。
[0009]所述圓形擋片的直徑與錐形開口底端的直徑相同。
[0010]所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。
[0011 ]所述控制箱表面上設(shè)有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0012]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的電磁加熱供料蒸汽式消毒滴丸流水線，一種大小均勻、雜質(zhì)少且生產(chǎn)效率高的制藥粒機，同時，頂部與側(cè)部能將熱輻射向藥瓶及腔體下部反射，也能提高腔體內(nèi)的溫度場的均衡度，這樣消毒效果更好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述電磁加熱供料蒸汽式消毒滴丸流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明所述供料機構(gòu)和制藥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明所述消毒箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明所述葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明所述控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、底座;2、通槽;3、消毒箱體;4、循環(huán)裝置;5、控制觸摸電容屏;6、六瓣風扇；
7、市電接口；8、濕度監(jiān)測器;9、防濕氣泄漏掛簾；10、蒸汽發(fā)生器殼體；11、集水箱；12、抽水管；13、流量計數(shù)水栗；14、發(fā)熱體;15、廣口真氣收集筒；16、倒L型導管；17、變速鼓風機;18、框架；19、制藥箱體;20、圓孔;21、制藥粒噴頭；22、抽吸栗;23、連接管；24、軸承；25、轉(zhuǎn)軸；26、活動擋板;27、壓力傳感器;28、微型電機;29、錐形開口；30、圓形擋片；31、紅外計數(shù)器；33、多層磁極體;34、電磁加熱攪拌桶;35、攪拌軸;36、從動輪;37、攪拌電機;38、主動輪;39、氣缸;40、旋轉(zhuǎn)電機;41、轉(zhuǎn)動軸;42、平板葉片;43、U型攪拌葉片;44、直葉式葉片;45、溫度感應器;46、控制箱;47、傳送帶;48、柔性LED發(fā)光體;49、電機;50、短立柱;51、熱壓梁;52、熱壓安裝盒;53、矩形卡槽;54、矩形開口 ；55、熱電偶；56、矩形卡扣；57、金屬模具；58、感光器；59、溫度感知器;60、支桿;61、PLC控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種電磁加熱供料蒸汽式消毒滴丸流水線，包括底座(I)，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內(nèi)設(shè)有傳送機構(gòu)，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設(shè)蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)，所述蒸汽消毒機構(gòu)由固定安裝在底座(I)表面上且兩側(cè)貫通的消毒箱體(3)、固定安裝在消毒箱體(3)內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體(3)內(nèi)上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置(4)、固定安裝在循環(huán)裝置(4)上的六瓣風扇
(6)、位于消毒箱體(3)內(nèi)側(cè)表面上的濕度監(jiān)測器(8)和位于固定安裝在消毒箱體(3)兩側(cè)貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾(9)共同構(gòu)成的，所