本發(fā)明涉及領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐。

背景技術(shù)：

對單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個測孔處甚至所有測孔處的網(wǎng)格點上取樣只能依次進行，而不能實現(xiàn)所有網(wǎng)格點的同時取樣，嚴重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費了資源，也污染了環(huán)境，同時，目前的大部鍋爐都是燃燒煤料進行發(fā)電的，容易環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機、位于變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上的直線電機、位于螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應(yīng)的圓形開口共同構(gòu)成的,所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉熱量傳遞進料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉熱量傳遞進料口相對應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計數(shù)器一、設(shè)置在出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由所述微小金屬永磁收集機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在出液口內(nèi)側(cè)表面上的圓柱型殼體、開在圓柱型殼體上表面上的圓形開口A、設(shè)置在圓柱型殼體下表面上圓錐型開口、插裝在圓柱型殼體內(nèi)的筒體、位于筒體下表面中心處的圓形口、固定安裝在圓形開口A和圓形口內(nèi)的軸承A、插裝在軸承A內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、設(shè)在在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的收集裝置、位于中心轉(zhuǎn)筒的外側(cè)表面的轉(zhuǎn)子支架總裝和設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接。

所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二共同構(gòu)成的。

所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機，一端與兩個微型推動直線電機伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。

所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置和與渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的。

所述蒸汽水管的底端進水管與市用水管道相連接。

所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面上的多個轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的。

所述蒸汽水管的頂部出氣端與發(fā)電廠用蒸汽輪機相連接。

所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且側(cè)表面上帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒共同構(gòu)成的。

所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐，通過使用棕櫚為燃料，對可用新資源是一種保護，同時運用棕櫚廢料，達到保護環(huán)境的作用，同時運用廢氣回收凈化機構(gòu)，產(chǎn)生的燃燒廢棄廢水進行進一步的凈化，保護其對環(huán)境的污染，可又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐的燃燒槽部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐的罐體部位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐的微小金屬永磁收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐的機械分離板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1、鍋爐本體；2、棕櫚進料口；3、棕櫚粉碎安裝箱；4、棕櫚放料開孔；5、錐形投放筒；6、軸承；7、轉(zhuǎn)動軸；8、螺旋鉸刀；9、變速電機；10、直線電機；11、推動塊；12、圓形開口；13、煤粉進料口；14、熱量傳遞筒體；15、煤粉熱量傳遞進料口；16、燃燒槽；17、鼓風(fēng)機；18、廢氣出氣端；19、廢氣凈化溶解液儲存箱體；20、罐體；21、儲氣罐；22、進液口；23、進氣口；24、出氣口；25、出液口；26、流量計數(shù)器一；27、圓柱型殼體；28、圓形開口A；29、圓錐型開口；30、筒體；31、圓形口；32、軸承A；33、中心轉(zhuǎn)筒；34、定子總裝；35、蒸汽水管；36、控制器；37、旋轉(zhuǎn)電機；38、擋蓋；39、流量計數(shù)器二；40、圓形淋液板；41、圓孔；42、微型推動直線電機；43、豎直拉桿；44、分離板；45、分離孔；46、渦輪安裝箱體；47、變速渦輪驅(qū)動裝置；48、渦輪；49、轉(zhuǎn)子沖片；50、永磁體；51、矩形卡槽；52、矩形卡扣；53、圓筒型收集筒；54、工業(yè)用電接口；55、電容觸摸屏；56、PLC系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種環(huán)保廢水凈化的棕櫚廢料火力發(fā)電鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機、位于變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上的直線電機、位于螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應(yīng)的圓形開口共同構(gòu)成的,所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉熱量傳遞進料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉熱量傳遞進料口相對應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計數(shù)器一、設(shè)置在出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由所述微小金屬永磁收集機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在出液口內(nèi)側(cè)表面上的圓柱型殼體、開在圓柱型殼體上表面上的圓形開口A、設(shè)置在圓柱型殼體下表面上圓錐型開口、插裝在圓柱型殼體內(nèi)的筒體、位于筒體下表面中心處的圓形口、固定安裝在圓形開口A和圓形口內(nèi)的軸承A、插裝在軸承A內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、設(shè)在在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的收集裝置、位于中心轉(zhuǎn)筒的外側(cè)表面的轉(zhuǎn)子支架總裝和設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接；所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二共同構(gòu)成的；所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機，一端與兩個微型推動直線電機伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構(gòu)成的；所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置和與渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的；所述蒸汽水管的底端進水管與市用水管道相連接；所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面上的多個轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的；所述蒸汽水管的頂部出氣端與發(fā)電廠用蒸汽輪機相連接；所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且側(cè)表面上帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒共同構(gòu)成的；所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)。

本實施方案的特點為，鍋爐本體固定安裝在地面上，鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口，鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機、位于變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上的直線電機、位于螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應(yīng)的圓形開口共同構(gòu)成的,鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口，鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉熱量傳遞進料口，熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉熱量傳遞進料口相對應(yīng)的燃燒槽，燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機，鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計數(shù)器一、設(shè)置在出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的，廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由微小金屬永磁收集機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在出液口內(nèi)側(cè)表面上的圓柱型殼體、開在圓柱型殼體上表面上的圓形開口A、設(shè)置在圓柱型殼體下表面上圓錐型開口、插裝在圓柱型殼體內(nèi)的筒體、位于筒體下表面中心處的圓形口、固定安裝在圓形開口A和圓形口內(nèi)的軸承A、插裝在軸承A內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、設(shè)在在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的收集裝置、位于中心轉(zhuǎn)筒的外側(cè)表面的轉(zhuǎn)子支架總裝和設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，鍋爐本體外設(shè)有控制器，控制器分別與鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接，通過使用棕櫚為燃料，對可用新資源是一種保護，同時運用棕櫚廢料，達到保護環(huán)境的作用，同時運用廢氣回收凈化機構(gòu)，產(chǎn)生的燃燒廢棄廢水進行進一步的凈化，保護其對環(huán)境的污染，可又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

在本實施方案中，該設(shè)備通過工業(yè)用電接口接入電源，給設(shè)備供電，設(shè)備設(shè)有控制器，控制器由PLC系統(tǒng)控制整個設(shè)備的運行，有電容觸摸屏顯示運行狀況并實現(xiàn)人機交換。設(shè)備的鍋爐本體固定安裝在地面上，爐體內(nèi)裝有熱量傳遞筒，底部設(shè)有燃燒槽，分別與鍋爐本體煤粉進料口和棕櫚進料口相對應(yīng)連接，燃燒槽側(cè)表面裝有鼓風(fēng)機，用于通風(fēng)，提高燃燒效果，底部并設(shè)有廢氣出氣端，熱量傳遞筒上邊盤繞由蒸汽水管。鍋爐本體外側(cè)表面安裝有棕櫚粉碎裝置，其上表面開有棕櫚放料開孔內(nèi)，并插裝由錐形投放筒，棕櫚可由投放筒投入設(shè)備中，棕櫚粉碎箱內(nèi)側(cè)表面裝有一組軸承，轉(zhuǎn)動軸安裝在軸承內(nèi)，一端與變速電機相連，轉(zhuǎn)動軸上裝有螺旋鉸刀，變速電機驅(qū)動實現(xiàn)棕櫚的粉碎，棕櫚粉碎箱底部裝有直線電機推動裝置，粉碎箱底部側(cè)表面開有圓形開口，與鍋爐本體底部的棕櫚進料口相對應(yīng)，推動板可以將粉碎的棕櫚加入鍋爐本體中。本設(shè)備可以采用煤粉燃料也可以采用棕櫚燃料，實現(xiàn)能源的節(jié)省，在燃料燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣出氣端與廢氣凈化裝置相連接，燃燒廢氣進入罐體，罐體上端通過進液口與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接，溶解液可以將空氣凈化，罐體中裝有機械分離板機構(gòu)，用于廢氣和溶解液的混合，提升空氣凈化效果，凈化過的空氣最終儲存于儲氣罐。機械分離板機構(gòu)工作原理是固定安裝在圓形淋液板下表面的伸縮端向下的一組微型推動直線電機帶動豎直拉桿，其中，圓形淋液板固定在罐體內(nèi)，豎直拉桿裝有三層分離板，分離板上的開有分離孔，從而實現(xiàn)分離板的上下移動，實現(xiàn)攪拌效果。凈化過后的廢液通過出液口排除罐體，出液口裝有流量計數(shù)器一，出液口端口裝有廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)，該機構(gòu)的圓柱型殼體安裝在出液口，圓柱型殼體上表面開有圓形開口A，下表面為圓錐形開口，圓柱型殼體中插裝有筒體，筒體下表面開有圓形口，圓形開口A和圓形口內(nèi)的軸承A，軸承A配合裝有中心轉(zhuǎn)筒，中心轉(zhuǎn)筒端口開有向內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與中心轉(zhuǎn)筒端口處帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒配合，筒體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝，中心轉(zhuǎn)筒的外側(cè)表面的轉(zhuǎn)子支架總裝，轉(zhuǎn)子沖片固定有永磁體，從而實現(xiàn)定子帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)中心轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，該裝置可以收集廢液中的金屬顆粒，節(jié)約資源保護環(huán)境。出液口端口處還裝有活動擋板機構(gòu)，由旋轉(zhuǎn)電機帶動擋蓋實現(xiàn)端口密封，流量計數(shù)器二判斷是否完全密封。還該設(shè)備還具有發(fā)電功能，蒸汽水管的出氣端連接有變速渦輪驅(qū)動裝置，安裝在渦輪安裝箱體中，渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪，蒸汽帶動渦輪實現(xiàn)發(fā)電。

在本實施方案中，控制器為SJW-30KVA三相控制器，控制器上的輸出端口依次分別與棕櫚粉碎裝置、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、鼓風(fēng)機、廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)、活動擋板機構(gòu)和淋液盤機構(gòu)中每個的電氣原件的輸入端口電性連接，控制器供電接口的型號為DC018直流電源接口，工業(yè)用電接口與動力電源連接，對整個裝置進行供電，總機控制系統(tǒng)為PLC調(diào)控系統(tǒng)，總機控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出端口與控制器數(shù)據(jù)輸入端口相連接，起到中央調(diào)控聯(lián)動裝置的作用，觸摸顯示器的型號為AN-150A01CM，同時控制器的數(shù)據(jù)輸出端口與觸摸顯示器的數(shù)據(jù)輸入端口相連接。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。