專利名稱：一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理方法，特別是利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙廠生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的工業(yè)廢水處理方法。
背景技術(shù)：
該生產(chǎn)廢水來自于制漿車間蒸煮工段、堿回收車間蒸發(fā)工段等，其中含揮發(fā)酚較高的廢水主要來自于制漿黑液回收處理的堿回收車間，集中于堿回收車間蒸發(fā)工段的冷凝污水中。紙廠的冷凝污水來源包括制漿蒸煮工段噴放時形成的冷凝污水和堿回收蒸發(fā)站二次蒸汽冷凝形成的冷凝污水等。其主要成分有硫化物(S2—)、甲基硫化物[CH3SH(CH3) S2 ]、酚類、甲醇和少量的纖維質(zhì)懸浮物。它們具有污染物濃度高、毒性較強(qiáng)、臭味很大的特點(diǎn)。如，“活性炭吸附/ Fenton試劑氧化法處理造紙廠污冷凝水的研究”《哈爾濱建筑大學(xué)學(xué)報，1999,32 (6) :59 62》。制漿造紙廢水中的酚類化合物多屬于揮發(fā)酚類，該類物質(zhì)與廢水中氯化物作用生成令人厭惡的氯酚臭類物質(zhì)，使地表水有特殊的氯酚臭。其嗅覺閾值為0. 01 mg/ L。因此， 我國地表水規(guī)定揮發(fā)酚的最高允許濃度為0. lmg/ L，當(dāng)水中含酚量為0.002 mg/ L時，加氯消毒會生成氯酚惡臭，因而生活飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格，規(guī)定最高揮發(fā)酚不得超過0. 01 mg/ L，以免對公眾健康和安全造成威脅。如，“造紙工業(yè)廢水中揮發(fā)酚的危害與綜合治理” 《北方環(huán)境，2004,29 (5):62 64》.
含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴(yán)重威脅，也對動植物產(chǎn)生危害。若排入到受納水體，當(dāng)水中含酚0. 1 0. ang/L，魚體內(nèi)即有酚味甚至不能食用；含酚lmg/L，可影響魚的產(chǎn)卵和回流；達(dá)5mg/L時，會引起魚類大量死亡，甚至絕跡。如果使用含酚廢水灌溉農(nóng)田，則會使農(nóng)作物減產(chǎn)或枯死。含酚廢水的毒性還可抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態(tài)平衡。含酚廢水在我國水污染控制中被列為重點(diǎn)解決的有害廢水之一。制漿造紙廠的常規(guī)污水處理設(shè)施難以對冷凝污水中的揮發(fā)酚類物質(zhì)進(jìn)行有效處理，單獨(dú)處理成本又較高，所以目前國內(nèi)制漿造紙廠的冷凝污水中揮發(fā)酚類物質(zhì)的去除一直較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的方法，以提高制漿造紙廢水中揮發(fā)酚的去除率，同時減少處理該廢水時調(diào)節(jié)PH值的酸用量以及處理鍋爐煙氣脫硫時的堿用量，從而降低造紙生產(chǎn)中廢水和廢氣的處理成本。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的方法，按以下步驟進(jìn)行
a)、根據(jù)水膜除塵系統(tǒng)除塵的時間及水量要求，將制漿造紙廠產(chǎn)生的、其PH值為10 11. 5的冷凝污水由管道匯入貯水池，再用泵輸送至水膜除塵系統(tǒng)的噴淋塔，與此同時，鍋爐煙氣從噴淋塔下部進(jìn)入，含有粉煤灰的鍋爐煙氣與冷凝污水在噴淋塔內(nèi)形成逆流而進(jìn)行傳質(zhì)過程，除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)輸送至煙 排入大氣，產(chǎn)生的沖灰水從噴淋塔底部流出，并進(jìn)入沉灰池；
b)、沉灰池為平流式沉淀池結(jié)構(gòu)，兼做浙干池，數(shù)量為2套，池內(nèi)配套抽濾管網(wǎng)；當(dāng)其中一套在浙干時，另一套進(jìn)沖灰水；在沉灰池內(nèi)沉降的灰渣由池內(nèi)管網(wǎng)通過水泵抽到一定干度后，由抓料斗機(jī)將有一定干度的灰渣抓送上汽車，外運(yùn)至磚廠作為制磚原料； C)、沉灰池上層濁水自流入濁水池；
d)、通過加藥系統(tǒng)的泵將灰水打入濁水池，使?jié)崴貎?nèi)的高濁度水的PH值達(dá)到7 8 后，再由泵將濁水池內(nèi)的高濁度水送入高濁度凈水器；
e)、高濁度凈水器將濁度降低到濁度5mg/L，澄清后的出水進(jìn)入清水池；高濁度凈水器與沉灰池之間設(shè)置有污泥回流管道，高濁度節(jié)水器產(chǎn)生的污泥經(jīng)該回流管道回流至沉灰池；
f)、清水池池水用泵送入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；清水池與高濁度凈水器之間設(shè)置有循環(huán)管道，當(dāng)清水池內(nèi)的池水濁度達(dá)不到要求時，用泵將池水送至高濁度凈水器作循環(huán)處理。上述a步驟中，當(dāng)冷凝污水水量達(dá)不到噴淋塔除塵用水水量要求時，用制漿造紙中段廢水作為補(bǔ)充；將冷凝污水與制漿造紙中段廢水由管道送入貯水池。上述噴淋塔產(chǎn)生的沖灰水進(jìn)入沉灰池后，在沉灰池內(nèi)加入絮凝劑，以加速沖灰水內(nèi)固體顆粒的沉降。為了將鍋爐煤灰的吸附特點(diǎn)和高濃度冷凝污水特點(diǎn)結(jié)合起來，利用鍋爐煤灰的固一液相界面上的物質(zhì)傳遞，使高PH高CODcr濃度污冷凝水中的污染物轉(zhuǎn)移到煤灰上，從而實(shí)現(xiàn)污染物從廢水中分離去除的目的。本發(fā)明通過對鍋爐水膜除塵系統(tǒng)管道的改造，污泥回流系統(tǒng)的改造革新，污水處理管道系統(tǒng)的改造革新，將制漿造紙廠產(chǎn)生的冷凝污水接入水膜除塵系統(tǒng)，作為除塵用水。 鍋爐煙氣中的粉煤灰與冷凝污水直接在噴淋塔中作用，產(chǎn)生的沖灰水經(jīng)過沉淀再加藥混凝澄清后，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)與其它造紙廢水一并進(jìn)行生化處理。沉淀池中含水粉煤灰抽濾脫水后，作為制磚原料外運(yùn)處置。本發(fā)明主要利用制漿造紙鍋爐煤灰的吸附、絮凝及沉降等作用來處理高pH高 CODcr濃度冷凝污水，特別是對廢水中的揮發(fā)酚具有較好的去除作用，減輕了后續(xù)污水處理設(shè)施的處理難度，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，降低廢水處理運(yùn)行成本，達(dá)到去除污染物的目的。另一方面，由于冷凝污水堿度高，除塵過程中能夠鍋爐有效降低煙氣中的二氧化硫含量，降低煙氣脫硫成本。此外，在對冷凝污水處理過程中，粉煤灰不僅對水中的酚類物質(zhì)進(jìn)行了有效地去除，也降低了水中CODcr濃度，當(dāng)入水CODcr濃度在800mg/L 2000mg/L時，去除率可達(dá) 70% 80%，對于處理冷凝污水這一類特定含酚廢水具有很好的實(shí)踐意義。通常冷凝污水 pH=10 11. 5，C0Dcr=800mg/L 2000mg/L，揮發(fā)酚=2mg/L 6mg/L。本發(fā)明的有益效果是通過對制漿造紙廠的管線及部分設(shè)施的改造和技術(shù)革新， 將冷凝污水直接作為水膜除塵系統(tǒng)的沖灰水，既解決了水膜除塵脫硫水加石灰調(diào)節(jié)PH的問題，又利用粉煤灰對冷凝污水進(jìn)行預(yù)處理，冷凝污水中的揮發(fā)酚(包括CODcr)得到了有效的去除，同時該工藝減少了處理該生產(chǎn)廢水時調(diào)節(jié)PH的酸用量以及處理鍋爐煙氣時的堿用量，降低了廢水和廢氣的處理成本，在花費(fèi)較少的情況下，達(dá)到了以廢制廢的目的。水膜除塵脫硫出水控制pH=6 10，C0Dcr=100mg/L 400mg/L。本發(fā)明在單位占地、單位投資、單位能耗、單位運(yùn)行費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面都較傳統(tǒng)方法和工藝更具有優(yōu)勢，能夠有效的去處冷凝污水中的揮發(fā)酚類物質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1中I、廢水管線；II、煙氣管線；III、灰渣管線；IV、加藥管線(由儲藥罐出來的管線)；101、貯水池；102、水膜除塵系統(tǒng)；103、沉灰池；104、濁水池；105、煙囪；106、加藥系統(tǒng)(儲藥罐)；107、高濁度凈水器；107a、污泥回流管道；108、清水池；108a、循環(huán)管道。一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的方法，按以下步驟進(jìn)行
a)、根據(jù)水膜除塵系統(tǒng)除塵的時間及水量要求，將制漿造紙廠產(chǎn)生的、其PH值為10 11. 5的冷凝污水由管道匯入貯水池101，再用泵輸送至水膜除塵系統(tǒng)的噴淋塔102，與此同時，鍋爐煙氣從噴淋塔下部進(jìn)入，含有粉煤灰的鍋爐煙氣與冷凝污水在噴淋塔內(nèi)形成逆流而進(jìn)行傳質(zhì)過程，除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)輸送至煙 105排入大氣，產(chǎn)生的沖灰水從噴淋塔底部流出，并進(jìn)入沉灰池103 ；
b)、沉灰池103為平流式沉淀池結(jié)構(gòu)，兼做浙干池，數(shù)量為2套，池內(nèi)配套抽濾管網(wǎng)；當(dāng)其中一套在浙干時，另一套進(jìn)沖灰水；在沉灰池內(nèi)沉降的灰渣由池內(nèi)管網(wǎng)通過水泵抽到一定干度后，由抓料斗機(jī)將有一定干度的灰渣抓送上汽車，外運(yùn)至磚廠作為制磚原料；
c)、沉灰池103上層濁水自流入濁水池104；
d)、通過加藥系統(tǒng)106的泵將沖灰水打入濁水池，使?jié)崴貎?nèi)的高濁度水的PH值達(dá)到 7 8后，再由泵將濁水池內(nèi)的高濁度水送入高濁度凈水器107 ；
e)、高濁度凈水器107將濁度降低到濁度5mg/L，澄清后的出水進(jìn)入清水池108；高濁度凈水器107與沉灰池103之間設(shè)置有污泥回流管道107a，高濁度節(jié)水器產(chǎn)生的污泥經(jīng)該回流管道回流至沉灰池103 ；
f)、清水池108池水用泵送入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；清水池108與高濁度凈水器之間設(shè)置有循環(huán)管道108a，當(dāng)清水池內(nèi)的池水濁度達(dá)不到要求時，用泵將池水送至高濁度凈水器107作循環(huán)處理(d步中加藥系統(tǒng)所指的藥為石灰水)。a步驟中，當(dāng)冷凝污水水量達(dá)不到噴淋塔除塵用水水量要求時，用制漿造紙中段廢水作為補(bǔ)充；將冷凝污水與制漿造紙中段廢水由管道送入貯水池101。噴淋塔產(chǎn)生的沖灰水進(jìn)入沉灰池103后，在沉灰池內(nèi)加入絮凝劑，以加速沖灰水內(nèi)固體顆粒的沉降。
權(quán)利要求
1.一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行a)、根據(jù)水膜除塵系統(tǒng)除塵的時間及水量要求，將制漿造紙廠產(chǎn)生的、其PH值為10 11.5的冷凝污水由管道匯入貯水池(101)，再用泵輸送至水膜除塵系統(tǒng)的噴淋塔(102)，與此同時，鍋爐煙氣從噴淋塔下部進(jìn)入，含有粉煤灰的鍋爐煙氣與冷凝污水在噴淋塔內(nèi)形成逆流而進(jìn)行傳質(zhì)過程，除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)輸送至煙 (105)排入大氣，產(chǎn)生的沖灰水從噴淋塔底部流出，并進(jìn)入沉灰池(103)；b)、沉灰池(103)為平流式沉淀池結(jié)構(gòu)，兼做浙干池，數(shù)量為2套，池內(nèi)配套抽濾管網(wǎng)； 當(dāng)其中一套在浙干時，另一套進(jìn)沖灰水；在沉灰池內(nèi)沉降的灰渣由池內(nèi)管網(wǎng)通過水泵抽到一定干度后，由抓料斗機(jī)將有一定干度的灰渣抓送上汽車，外運(yùn)至磚廠作為制磚原料；c)、沉灰池(103)上層濁水自流入濁水池(104)；d)、通過加藥系統(tǒng)(106)的泵將灰水打入濁水池，使?jié)崴貎?nèi)的高濁度水的PH值達(dá)到 7 8后，再由泵將濁水池內(nèi)的高濁度水送入高濁度凈水器(107)；e)、高濁度凈水器(107)將濁度降低到濁度5mg/L，澄清后的出水進(jìn)入清水池(108);高濁度凈水器(107)與沉灰池(103)之間設(shè)置有污泥回流管道(107a)，高濁度節(jié)水器產(chǎn)生的污泥經(jīng)該回流管道回流至沉灰池(103)；f)、清水池(108)池水用泵送入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；清水池(108)與高濁度凈水器之間設(shè)置有循環(huán)管道(108a)，當(dāng)清水池內(nèi)的池水濁度達(dá)不到要求時，用泵將池水送至高濁度凈水器(107)作循環(huán)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的方法，其特征是所述a步驟中，當(dāng)冷凝污水水量達(dá)不到噴淋塔除塵用水水量要求時，用制漿造紙中段廢水作為補(bǔ)充；將冷凝污水與制漿造紙中段廢水由管道送入貯水池(101)。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)酚的方法，其特征是所述噴淋塔產(chǎn)生的沖灰水進(jìn)入沉灰池(103)后，在沉灰池內(nèi)加入絮凝劑，以加速沖灰水內(nèi)固體顆粒的沉降。
全文摘要
一種利用鍋爐粉煤灰去除制漿造紙生產(chǎn)廢水中揮發(fā)的新方法，屬制漿造紙廢水中揮發(fā)酚的處理方法。本發(fā)明將制漿造紙產(chǎn)生的冷凝污水作為除塵用水引入噴淋塔與鍋爐煙氣在噴淋塔中進(jìn)行逆流傳質(zhì)，除塵后的煙氣排入大氣，產(chǎn)生的沖灰水順次引入沉灰池，濁水池以及高濁度凈水器處理后送入清水池，最后由清水池送入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。本發(fā)明提高制漿造紙廢水中揮發(fā)酚的去除率，同時減少處理該廢水時調(diào)節(jié)pH值的酸用量以及處理鍋爐煙氣脫硫時的堿用量，從而降低造紙生產(chǎn)中廢水和廢氣的處理成本。
文檔編號C02F9/04GK102225815SQ201110095138
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者付學(xué)剛, 徐鵬, 楊小華, 王維, 田慶華, 羅健雄, 羅江奇 申請人:四川省環(huán)?？萍脊こ逃邢挢?zé)任公司