一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其使得分離器不結(jié)焦，且返料順暢，尾部煙道不堵灰。其包括鍋筒、爐膛、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，煙氣流向方向依次安裝有所述過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道，其特征在于：所述爐膛的底部側(cè)部外接有給料機(jī)、給棕櫚渣管，所述給料機(jī)、給棕櫚渣管通向所述爐膛下部的燃燒室，所述給棕櫚渣管的進(jìn)口設(shè)置有朝向所述爐膛吹風(fēng)的進(jìn)風(fēng)裝置，所述燃燒室下部布置有出渣管，所述燃燒室下方設(shè)置有床下點(diǎn)火裝置，所述爐膛連接所述過(guò)熱器的通道間安裝有包墻管，所述爐膛通向所述包墻管的空間內(nèi)垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器。
【專利說(shuō)明】一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及鍋爐的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]開(kāi)發(fā)利用無(wú)污染的可再生能源已成為當(dāng)今世界急需解決的問(wèn)題。其中生物質(zhì)能源以其可再生性、低污染性，已引起世人的注意。在生物質(zhì)能源中，棕櫚渣作為棕櫚殼處理過(guò)的附屬產(chǎn)品，具有燃料熱值高，灰份少，易于燃燒等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)燃燒棕櫚渣對(duì)環(huán)境污染小，其在燃燒過(guò)程中排放出的CO2與其生長(zhǎng)過(guò)程中吸收的幾乎一樣多，所以燃燒棕櫚渣對(duì)空氣CO2的凈排放為零。充分利用棕櫚渣焚燒發(fā)電，具有節(jié)約能源、防止環(huán)境污染的社會(huì)效應(yīng)，也具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但是由于棕櫚渣產(chǎn)生的灰份含堿性物質(zhì)K2O較多，普通的鍋爐燃燒尾部煙道積灰甚至堵灰比較嚴(yán)重，大大限制了對(duì)其有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其使得分離器不結(jié)焦，且返料順暢，尾部煙道不堵灰。
[0004]一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其技術(shù)方案是這樣的:其包括鍋筒、爐膛、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，煙氣流向方向依次安裝有所述過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道，其特征在于:所述爐膛的底部側(cè)部外接有給料機(jī)、給棕櫚渣管，所述給料機(jī)、給棕櫚渣管通向所述爐膛下部的燃燒室，所述給棕櫚渣管的進(jìn)口設(shè)置有朝向所述爐膛吹風(fēng)的進(jìn)風(fēng)裝置，所述燃燒室下部布置有出渣管，所述燃燒室下方設(shè)置有床下點(diǎn)火裝置，所述爐膛連接所述過(guò)熱器的通道間安裝有包墻管，所述爐膛通向所述包墻管的空間內(nèi)垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器，所述爐膛內(nèi)的煙氣連通所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的煙氣進(jìn)口，所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的頂部煙氣出口設(shè)有管路連通至后部的豎直煙道上方，所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器底部設(shè)置有返料通道，所述返料通道的末端連通所述爐膛的燃燒室，所述鍋筒的飽和蒸汽出管通過(guò)連接管連接所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的上部進(jìn)口管路，所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的下部出口管路通過(guò)連接管路連接所述包墻管的進(jìn)口，所述包墻管的出口通向所述過(guò)熱器的進(jìn)口，所述過(guò)熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述過(guò)熱器包括低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器，所述低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器順次布置于所述爐膛的煙氣流向方向，所述包墻管的出口通向所述低溫過(guò)熱器的進(jìn)口，所述低溫過(guò)熱器的出口和所述高溫過(guò)熱器的進(jìn)口之間通過(guò)一級(jí)噴水減溫器連接，所述高溫過(guò)熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱；所述屏式過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)，所述高溫過(guò)熱器的出口和所述屏式過(guò)熱器的進(jìn)口之間通過(guò)二級(jí)噴水減溫器連接，所述屏式過(guò)熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱；
鍋爐進(jìn)水進(jìn)口連接所述省煤器，所述省煤器的出口通過(guò)管路連接所述鍋筒的進(jìn)水口，所述鍋筒的出水口通過(guò)下降管連接所述爐膛膜式壁的進(jìn)水口，所述爐膛膜式壁上部出水口通過(guò)進(jìn)水管連接所述鍋筒；
所述燃燒室下方布置有朝上的一次風(fēng)裝置，所述燃燒室的上方布置有二次風(fēng)裝置；
所述空氣預(yù)熱器包括冷空氣進(jìn)口、中部管道、一次風(fēng)出口、二次風(fēng)出口，所述一次出風(fēng)口連通所述一次風(fēng)裝置，所述二次出風(fēng)口連通所述二次風(fēng)裝置。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，棕櫚渣通過(guò)螺旋給料機(jī)輸送至爐膛內(nèi)部的燃燒室，燃料燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱崃恳来蝹鹘o爐膛的膜式壁、圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器、包墻管等，其中燃料燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔庠趫A形汽冷高溫旋風(fēng)分離器產(chǎn)生分離，較細(xì)小的顆粒隨煙氣進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面，較大的顆粒被分離下來(lái)，通過(guò)返料通道送入爐膛的燃燒區(qū)，形成循環(huán)，故其使得分離器不結(jié)焦，且返料順暢。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見(jiàn)圖1、圖2，其包括鍋筒1、爐膛2、過(guò)熱器、省煤器9、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道18，爐膛2的上方安裝有鍋筒1，過(guò)熱器包括低溫過(guò)熱器8、高溫過(guò)熱器7煙氣流向方向依次安裝有高溫過(guò)熱器7、低溫過(guò)熱器8、省煤器9、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道18，爐膛2的底部側(cè)部外接有給料機(jī)15、給棕櫚渣管16，給料機(jī)15、給棕櫚渣管16通向爐膛2下部的燃燒室21，給棕櫚渣管16的進(jìn)口設(shè)置有朝向爐膛2吹風(fēng)的進(jìn)風(fēng)裝置29，燃燒室21下部布置有出渣管17，燃燒室21下方設(shè)置有床下點(diǎn)火裝置12，爐膛2連接高溫過(guò)熱器8的通道間安裝有包墻管6，爐膛2通向包墻管6的空間內(nèi)垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4，爐膛2內(nèi)的煙氣連通圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4的煙氣進(jìn)口，圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4的頂部煙氣出口設(shè)有管路連通至后部的豎直煙道上方，圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4底部設(shè)置有返料通道5，返料通道5的末端連通爐膛2的燃燒室21，鍋筒I的飽和蒸汽出管通過(guò)連接管22連接圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4的上部進(jìn)口管路23，圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4的下部出口管路24通過(guò)連接管路25連接包墻管6的進(jìn)口，包墻管6的出口通向低溫過(guò)熱器8的進(jìn)口，低溫過(guò)熱器8的出口和高溫過(guò)熱器7的進(jìn)口之間通過(guò)一級(jí)噴水減溫器20連接，屏式過(guò)熱器31布置在爐膛2內(nèi)，高溫過(guò)熱器7的出口和屏式過(guò)熱器31的進(jìn)口之間通過(guò)二級(jí)噴水減溫器30連接；屏式過(guò)熱器31的出口連通蒸汽出口集箱19 ;鍋爐進(jìn)水進(jìn)口連接省煤器9，省煤器9的出口通過(guò)管路連接鍋筒I的進(jìn)水口，鍋筒I的出水口通過(guò)下降管3連接爐膛膜式壁的進(jìn)水口，爐膛膜式壁上部出水口通過(guò)進(jìn)水管26連接鍋筒I ;燃燒室21下方布置有朝上的一次風(fēng)裝置13，燃燒室21的上方布置有二次風(fēng)裝置14 ;空氣預(yù)熱器包括冷空氣進(jìn)口27、中部管道28、一次風(fēng)出口 11、二次風(fēng)出口 10，一次出風(fēng)口 11連通一次風(fēng)裝置13，二次出風(fēng)口 10連通二次風(fēng)裝置14。給料機(jī)15具體為螺旋給料機(jī)。
[0009]其工作原理如下:
鍋爐給水進(jìn)入省煤器9，受煙氣加熱后進(jìn)入鍋筒1，鍋筒I內(nèi)的爐水經(jīng)下降管3分別進(jìn)入爐膛2膜式壁，爐膛2膜式壁內(nèi)爐水被煙氣加熱后成為汽水混合物進(jìn)入鍋筒1，在鍋筒I內(nèi)由汽水分離裝置將汽水混合物分成飽和蒸汽和飽和的爐水，爐水進(jìn)入下降管；飽和蒸汽有連接管引入圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4，在圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4出口經(jīng)過(guò)加熱的飽和蒸汽成為過(guò)熱蒸汽由連接管引入過(guò)熱器包墻管6、低溫過(guò)熱器8，然后依次進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器20、高溫過(guò)熱器7、二級(jí)噴水減溫器30、屏式過(guò)熱器31，達(dá)到鍋爐額定參數(shù)的過(guò)熱蒸汽由連接管引入蒸汽出口集箱19輸出鍋爐，進(jìn)入汽機(jī)作功發(fā)電。
[0010]棕櫚渣由風(fēng)力輸送從爐前給棕櫚渣管16送入爐膛2下部燃燒室21，補(bǔ)充床料從給料機(jī)由螺旋給料機(jī)送入爐膛補(bǔ)充灰分，燃料燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱崃恳来蝹鹘o爐膛膜式壁、圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4、高溫過(guò)熱器7、低溫過(guò)熱器8、省煤器9、空氣預(yù)熱器10，降溫后煙氣通過(guò)出口煙道18排出鍋爐，經(jīng)過(guò)除塵、脫硫等處理后符合國(guó)家排放指標(biāo)的煙氣由煙囪排出，燃料燃燒后的爐渣由出渣管17排出鍋爐。
[0011]燃料燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔庠趫A形汽冷高溫旋風(fēng)分離器4產(chǎn)生分離，較細(xì)小的顆粒隨煙氣進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面，較大的顆粒被分離下來(lái)，由返料通道5送入爐膛2燃燒室21，形成循環(huán)，在此過(guò)程中，熾熱的顆粒將熱量傳遞給高溫旋風(fēng)分離器4和爐膛膜式壁受熱面，床下點(diǎn)火裝置12使用輕柴油，在鍋爐點(diǎn)火時(shí)使用。
[0012]為了組織燃料在鍋爐內(nèi)良好的燃燒、降低NOx的產(chǎn)生，分別布置了一次風(fēng)裝置13、二次風(fēng)裝置14，冷空氣在空氣預(yù)熱器加熱后由一次出風(fēng)口 11、二次出風(fēng)口 10進(jìn)入到一次風(fēng)裝置13、二次風(fēng)裝置14分別送入爐膛2。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其包括鍋筒、爐膛、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，煙氣流向方向依次安裝有所述過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鍋爐出口煙道，其特征在于:所述爐膛的底部側(cè)部外接有給料機(jī)、給棕櫚渣管，所述給料機(jī)、給棕櫚渣管通向所述爐膛下部的燃燒室，所述給棕櫚渣管的進(jìn)口設(shè)置有朝向所述爐膛吹風(fēng)的進(jìn)風(fēng)裝置，所述燃燒室下部布置有出渣管，所述燃燒室下方設(shè)置有床下點(diǎn)火裝置，所述爐膛連接所述過(guò)熱器的通道間安裝有包墻管，所述爐膛通向所述包墻管的空間內(nèi)垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器，所述爐膛內(nèi)的煙氣連通所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的煙氣進(jìn)口，所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的頂部煙氣出口設(shè)有管路連通至后部的豎直煙道上方，所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器底部設(shè)置有返料通道，所述返料通道的末端連通所述爐膛的燃燒室，所述鍋筒的飽和蒸汽出管通過(guò)連接管連接所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的上部進(jìn)口管路，所述圓形汽冷高溫旋風(fēng)分離器的下部出口管路通過(guò)連接管路連接所述包墻管的進(jìn)口，所述包墻管的出口通向所述過(guò)熱器的進(jìn)口，所述過(guò)熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述過(guò)熱器包括低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器，所述低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器順次布置于所述爐膛的煙氣流向方向，所述包墻管的出口通向所述低溫過(guò)熱器的進(jìn)口，所述低溫過(guò)熱器的出口和所述高溫過(guò)熱器的進(jìn)口之間通過(guò)一級(jí)噴水減溫器連接，所述高溫過(guò)熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱；所述屏式過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)，所述高溫過(guò)熱器的出口和所述屏式過(guò)熱器的進(jìn)口之間通過(guò)二級(jí)噴水減溫器連接，所述屏式過(guò)熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:鍋爐進(jìn)水進(jìn)口連接所述省煤器，所述省煤器的出口通過(guò)管路連接所述鍋筒的進(jìn)水口，所述鍋筒的出水口通過(guò)下降管連接所述爐膛膜式壁的進(jìn)水口，所述爐膛膜式壁上部出水口通過(guò)進(jìn)水管連接所述鍋筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述燃燒室下方布置有朝上的一次風(fēng)裝置，所述燃燒室的上方布置有二次風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器包括冷空氣進(jìn)口、中部管道、一次風(fēng)出口、二次風(fēng)出口，所述一次出風(fēng)口連通所述一次風(fēng)裝置，所述二次出風(fēng)口連通所述二次風(fēng)裝置。
【文檔編號(hào)】F22B31/08GK103453521SQ201310399403
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】秦衛(wèi)東, 譚浩藝 申請(qǐng)人:無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司