多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，包括蒸汽筒主體以及進水裝置；在蒸汽筒主體內(nèi)部設(shè)置有多層連通的蒸汽管道以及油管，蒸汽管道設(shè)于所述油管內(nèi)，進水裝置設(shè)置于蒸汽筒主體的一側(cè)，且該側(cè)設(shè)置有與油管連通的進油口，在蒸汽筒主體另一側(cè)設(shè)有與蒸汽管道連接的蒸汽出口和與油管連通的出油口，在油管內(nèi)設(shè)置有油導(dǎo)流板；進水裝置設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴呈等距的螺旋式排列。本發(fā)明的通過進水裝置，產(chǎn)生微米級的水霧，在多層套筒式發(fā)生器最內(nèi)層在導(dǎo)熱油層的輻射熱作用進行熱交換，快速的由液態(tài)（霧狀）轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，生成水蒸汽；含霧狀水的水蒸汽依序流入下一個汽層，進行熱交換，剩余水霧也全轉(zhuǎn)換成水蒸汽，由蒸汽出口排出。
【專利說明】多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器領(lǐng)域，特別涉及一種多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種加熱設(shè)備，可用于醫(yī)院、浴室、餐廳、酒店、紡織、冶金、服裝、包裝、食品等行業(yè)，是在滅菌柜、生物反應(yīng)器(罐類設(shè)備)、管路系統(tǒng)(在線滅菌)、過濾器等重要設(shè)備之一。
[0003]現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器一般由蒸汽筒體及設(shè)置在蒸汽筒體內(nèi)的加熱裝置組成，這種蒸汽發(fā)生器在工作過程中，主要通過加熱裝置對蒸汽筒體內(nèi)的液體進行加熱，蒸汽筒體內(nèi)的液體會在加熱裝置持續(xù)加熱的情況下逐漸被汽化，即為所需的蒸汽。然而現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器存在汽化速度與進水速度無法達成一致，要么進水速度過快導(dǎo)致水量增加，從而延長加熱時間；要么就是蒸汽輸出速度太快，進水跟不上導(dǎo)致缺水的情況。除此外現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器還存在給液體加熱時，液體受熱不均，影響蒸汽品質(zhì)的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，包括蒸汽筒主體以及進水裝置；
[0006]在所述蒸汽筒主體內(nèi)部設(shè)置有多層連通的蒸汽管道以及油管，所述蒸汽管道設(shè)于所述油管內(nèi)，所述進水裝置設(shè)置于蒸汽筒主體的一側(cè)，且該側(cè)設(shè)置有與油管連通的進油口，在所述蒸汽筒主體另一側(cè)設(shè)有與蒸汽管道連接的蒸汽出口和與油管連通的出油口，在所述油管內(nèi)設(shè)置有油導(dǎo)流板，所述油導(dǎo)流板用于控制熱油的流向以及熱交換均勻分布，增加導(dǎo)熱效果；
[0007]所述進水裝置設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴呈等距的螺旋式排列，等距的螺旋式排列有利于噴嘴噴出水霧的均勻度，提高蒸發(fā)的速率。
[0008]特別的，蒸汽管道包括設(shè)置于油管內(nèi)的進液主道和蒸汽輸送管道，在所述進液主道的左側(cè)與進水裝置連接，所述進液主道右側(cè)設(shè)置分道口，所述分道口上下兩端分別連通蒸汽輸送管道，所述蒸汽輸送管道的末端連接蒸汽出口，在所述蒸汽輸送管道上亦設(shè)置有水排污口，所述油管下端設(shè)置有油排污口。
[0009]特別的，分道口整體呈“U”字型，在蒸汽筒主體內(nèi)設(shè)置有多個“U”型分道口以及多支蒸汽輸送管道組合成多層蒸汽結(jié)構(gòu)。
[0010]特別的，蒸汽筒主體共設(shè)置有三層蒸汽結(jié)構(gòu)，在所述蒸汽筒主體內(nèi)設(shè)置有兩個分道口，分別為第一 “U”型分道口、第二 “U”型分道口，所述蒸汽筒主體內(nèi)設(shè)置有四支蒸汽輸送管，分別為第一蒸汽輸送管、第二蒸汽輸送管、第三蒸汽輸送管以及第四蒸汽輸送管，所述進液主道為第一層蒸汽機構(gòu)，所述第一“U”型分道口的入口端與進液主道連通，其出口端分別連接第一蒸汽輸送管和第二蒸汽輸送管組成第二層蒸汽結(jié)構(gòu)，所述第二 “U”型分道口的入口端分別連通第一蒸汽輸送管和第二蒸汽輸送管，其出口端連通第三蒸汽輸送管以及第四蒸汽輸送管組成第三層蒸汽結(jié)構(gòu)。
[0011]特別的，進水裝置為噴霧桿裝置，所述噴霧桿裝置包括固定套管以及噴霧桿，所述固定套管與蒸汽筒主體固定連接，所述噴霧桿通過連接法蘭外接水管，所述噴嘴設(shè)于噴霧桿上。
[0012]特別的，在所述噴霧桿的桿頭上設(shè)置有兩個噴嘴，所述噴霧桿的主桿上以等距等角度螺旋式設(shè)置多個噴嘴，具體是以主桿截面的圓心線為原點，圍繞主桿的截面每隔360/N度設(shè)置一個噴嘴，以上述噴嘴為基點，噴霧桿主桿上設(shè)置等距的同軸線的噴嘴，其中N為截面設(shè)置噴嘴的個數(shù)。
[0013]特別的，油導(dǎo)流板為螺旋式油導(dǎo)流板，設(shè)置于油管內(nèi)，且螺旋式圍繞進液主道、蒸汽輸送管道以及廢液回收管道。
[0014]特別的，蒸汽筒主體底部設(shè)置有支撐架。
[0015]本發(fā)明的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器的工作原理:通過進水裝置產(chǎn)生微米級的水霧進入蒸汽管道，由進油口往油管輸入在導(dǎo)熱油層，在導(dǎo)熱油層的輻射熱作用進行熱交換，快速的將蒸汽管道的水霧由液態(tài)(霧狀)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，生成水蒸汽，此時水蒸汽里會夾帶霧狀水；含霧狀水的水蒸汽在結(jié)構(gòu)及溫度梯度產(chǎn)生壓力差作用依序流入下一個汽層，在流動過程中不斷進行熱交換，剩余的水霧也全轉(zhuǎn)換成水蒸汽，由不飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽由蒸汽出口排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器的剖面示意圖。
[0017]圖2為圖1中的A區(qū)域的放大示意圖。
[0018]圖3為噴霧桿的截面示意圖。
[0019]圖4為噴霧桿的主桿側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，包括蒸汽筒主體I以及進水裝置2，在本實施例中進水裝置2為噴霧桿裝置，在所述噴霧桿裝置上設(shè)置有噴嘴21，所述噴霧桿裝置包括固定套管23以及噴霧桿24，所述固定套管23與蒸汽筒主體I固定連接，所述噴霧桿24通過連接法蘭22外接水管，所述噴嘴21設(shè)于噴霧桿24上；在本實施了中所述噴霧桿24的桿頭上設(shè)置有兩個噴嘴21，所述噴霧桿24的主桿上以等距等角度螺旋式設(shè)置十八個噴嘴21，如圖3具體是以主桿截面的圓心線為原點，圍繞主桿的截面每隔90度設(shè)置一個噴嘴21，如圖4所示以上述噴嘴21為基點，噴霧桿24主桿上設(shè)置等距的同軸線的噴嘴21。
[0023]在蒸汽筒主體I底部設(shè)置有支撐架12。在蒸汽筒主體I內(nèi)部設(shè)置有多層連通的蒸汽管道以及油管9，其中蒸汽管道包括設(shè)置于蒸汽筒主體I內(nèi)部的進液主道3和蒸汽輸送管道，進液主道3右側(cè)設(shè)置第一“U”型分道口 31，第一“U”型分道口 31的入口端連接進液主道3，其出口上下兩端分別連通第一蒸汽輸送管道4以及第二蒸汽輸送管道5，如圖1所示在蒸汽筒主體I另一側(cè)亦設(shè)有與第一“U”型分道口 31的相對的第二“U”型分道口 32，所述第二“U”型分道口 32的入口端分別與第一蒸汽輸送管道4以及第二蒸汽輸送管道5，所述第二“U”型分道口 32的出口上下兩端分別連接有第三蒸汽輸送管道6和第四蒸汽輸送管道7，在所述第四蒸汽輸送管道7下側(cè)面設(shè)置有水排污口 71，所述第三蒸汽輸送管道6和第四蒸汽輸送管道7的末端連通且設(shè)有蒸汽出口 8，蒸汽出口 8與進水裝置2分別設(shè)置于蒸汽筒主體I的左右兩側(cè)。在本實施例中，進液主道3、第一蒸汽輸送管道4、第二蒸汽輸送管道5、第三蒸汽輸送管道6和第四蒸汽輸送管道7均設(shè)于油管9內(nèi)部，所述油管9下端設(shè)置有油排污口 91，且油管9的前后兩端分別設(shè)置有進油口 92以及出油口 93，進油口 92設(shè)置于進水裝置2下方，出油口 93設(shè)置于蒸汽出口 8下方，在本實施例的特別設(shè)置是在油管9內(nèi)部設(shè)置有油導(dǎo)流板11，該油導(dǎo)流板11為一螺旋式油導(dǎo)流板，其以螺旋式地圍繞液主道、第一蒸汽輸送管道4、第二蒸汽輸送管道5、第三蒸汽輸送管道6和第四蒸汽輸送管道7均設(shè)于油管9內(nèi)部。
[0024]本發(fā)明的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器的工作原理:通過進水裝置2產(chǎn)生微米級的水霧進入蒸汽管道，由進油口往油管9輸入在導(dǎo)熱油層，在導(dǎo)熱油層的輻射熱作用進行熱交換，快速的將蒸汽管道的水霧由液態(tài)(霧狀)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，生成水蒸汽，此時水蒸汽里會夾帶霧狀水；含霧狀水的水蒸汽在結(jié)構(gòu)及溫度梯度產(chǎn)生壓力差作用依序流入下一個汽層，在流動過程中不斷進行熱交換，剩余的水霧也全轉(zhuǎn)換成水蒸汽，由不飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽由蒸汽出口 8排出
[0025]本實施例共設(shè)置了三層蒸汽結(jié)構(gòu)，進液主道3為第一層蒸汽結(jié)構(gòu)，水通過噴霧管裝置，產(chǎn)生微米級的水霧進入進液主道3，經(jīng)過加熱的油通過進油口 92進入油道，熱油順著油導(dǎo)流板11與進液主道3進行熱交換，快速地將進液主道3內(nèi)的霧狀液體蒸發(fā)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，生產(chǎn)水蒸汽，完成第一次液體的蒸發(fā)，此時水蒸汽中還會夾帶霧狀水，含霧狀水的水蒸汽在結(jié)構(gòu)及溫度梯度產(chǎn)生壓力差作用依序流入下一個汽層，即第一蒸汽輸送管道4以及第二蒸汽輸送管道5，同理通過熱油的熱交實現(xiàn)輸送管道內(nèi)的蒸發(fā)，經(jīng)過第一蒸汽輸送管道4以及第二蒸汽輸送管道5組成的第二蒸汽結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)后，通過第二“U”型分道口 32進入第三蒸汽輸送管道6和第四蒸汽輸送管道7組成的第三蒸汽結(jié)構(gòu)，在流動過程中不斷進行熱交換，剩余的水霧也全轉(zhuǎn)換成水蒸汽，由不飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽由蒸汽出口 8排出。水蒸汽中不能汽化的物質(zhì)則由水排污口 71排出。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，包括蒸汽筒主體以及進水裝置； 在所述蒸汽筒主體內(nèi)部設(shè)置有多層連通的蒸汽管道以及油管，所述蒸汽管道設(shè)于所述油管內(nèi)，所述進水裝置設(shè)置于蒸汽筒主體的一側(cè)，且該側(cè)設(shè)置有與油管連通的進油口，在所述蒸汽筒主體另一側(cè)設(shè)有與蒸汽管道連接的蒸汽出口和與油管連通的出油口，在所述油管內(nèi)設(shè)置有油導(dǎo)流板，所述油導(dǎo)流板用于控制熱油的流向以及熱交換均勻分布，增加導(dǎo)熱效果; 所述進水裝置設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴呈等距的螺旋式排列，等距的螺旋式排列有利于噴嘴噴出水霧的均勻度，提高蒸發(fā)的速率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽管道包括設(shè)置于油管內(nèi)的進液主道和蒸汽輸送管道，在所述進液主道的左側(cè)與進水裝置連接，所述進液主道右側(cè)設(shè)置分道口，所述分道口上下兩端分別連通蒸汽輸送管道，所述蒸汽輸送管道的末端連接蒸汽出口，在所述蒸汽輸送管道上亦設(shè)置有水排污口，所述油管下端設(shè)置有油排污口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，所述分道口整體呈“U”字型，在蒸汽筒主體內(nèi)設(shè)置有多個“U”型分道口以及多支蒸汽輸送管道組合成多層蒸汽結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽筒主體共設(shè)置有三層蒸汽結(jié)構(gòu)，在所述蒸汽筒主體內(nèi)設(shè)置有兩個分道口，分別為第一 “U”型分道口、第二“U”型分道口，所述蒸汽筒主體內(nèi)設(shè)置有四支蒸汽輸送管，分別為第一蒸汽輸送管、第二蒸汽輸送管、第三蒸汽輸送管以及第四蒸汽輸送管，所述進液主道為第一層蒸汽機構(gòu)，所述第一 “U”型分道口的入口端與進液主道連通，其出口端分別連接第一蒸汽輸送管和第二蒸汽輸送管組成第二層蒸汽結(jié)構(gòu)，所述第二 “U”型分道口的入口端分別連通第一蒸汽輸送管和第二蒸汽輸送管，其出口端連通第三蒸汽輸送管以及第四蒸汽輸送管組成第三層蒸汽結(jié)構(gòu)。.
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，所述進水裝置為噴霧桿裝置，所述噴霧桿裝置包括固定套管以及噴霧桿，所述固定套管與蒸汽筒主體固定連接，所述噴霧桿通過連接法蘭外接水管，所述噴嘴設(shè)于噴霧桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，在所述噴霧桿的桿頭上設(shè)置有兩個噴嘴，所述噴霧桿的主桿上以等距等角度螺旋式設(shè)置多個噴嘴，具體是以主桿截面的圓心線為原點，圍繞主桿的截面每隔360/N度設(shè)置一個噴嘴，以上述噴嘴為基點，噴霧桿主桿上設(shè)置等距的同軸線的噴嘴，其中N為截面設(shè)置噴嘴的個數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，所述油導(dǎo)流板為螺旋式油導(dǎo)流板，設(shè)置于油管內(nèi)，且螺旋式圍繞進液主道、蒸汽輸送管道以及廢液回收管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽筒主體底部設(shè)置有支撐架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層套筒式蒸汽快速發(fā)生器的工作原理，其特征在于，通過進水裝置產(chǎn)生微米級的水霧進入蒸汽管道，由進油口往油管輸入在導(dǎo)熱油層，在導(dǎo)熱油層的輻射熱作用進行熱交換，快速的將蒸汽管道的水霧由液態(tài)(霧狀)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，生成水蒸汽，此時水蒸汽里會夾帶霧狀水；含霧狀水的水蒸汽在結(jié)構(gòu)及溫度梯度產(chǎn)生壓力差作用依序流入下一個汽層，在流動過程中不斷進行熱交換，剩余的水霧也全轉(zhuǎn)換成水蒸汽，由不飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽由蒸汽出 口排出。
【文檔編號】F22B1/16GK103471068SQ201310395392
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】許寶堂, 肖天壽 申請人:東莞市丹佛斯節(jié)能科技有限公司, 許寶堂, 肖天壽