Pvc管材冷卻定型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材的定型設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可用于PVC管材高速成型生產(chǎn)過程的PVC管材冷卻定型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中已知的PVC擠出管材冷卻定型臺構(gòu)造是由定型套噴淋系統(tǒng)、托輪、真空系統(tǒng)組成。工作時都是通過機(jī)頭將原料融化，然后通過與機(jī)頭相連的模具將熔融狀態(tài)的原料成型，此時的管材還未冷卻成型固定，需要通過定型冷卻水箱進(jìn)行定型，這種定型冷卻水箱經(jīng)過負(fù)壓真空和冷水噴淋的作用出定型套時，管坯已經(jīng)冷卻定型達(dá)到技術(shù)要求，但整體生產(chǎn)效率偏低，并且對冷卻用水的需求量較大。因而有必要來對其進(jìn)行改進(jìn)，以提高型材的牽引速度，用以充分利用成型機(jī)組的工作效率，提高生產(chǎn)線整體的成型速度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種PVC管材冷卻定型裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]PVC管材冷卻定型裝置，包括擠出模具以及冷卻定型水箱，所述擠出機(jī)模具的后端與冷卻定型水箱連接，所述冷卻定型水箱包括箱體，箱體內(nèi)腔通過結(jié)構(gòu)一致的隔板分隔成若干冷卻室，所述每個冷卻室中均設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水噴淋管;冷卻水噴淋管、真空循環(huán)水箱串聯(lián)在冷卻水循環(huán)回路中，且在此冷卻水循環(huán)回路中還包括兩個冷凝器，兩個冷凝器同向設(shè)置且在兩個冷凝器之間設(shè)置有一個壓縮機(jī)和一個膨脹水箱。
[0006]在本實(shí)用新型中，所述擠出模具與冷卻定型水箱之間設(shè)置有密封連接件，所述密封連接件為利用水循環(huán)進(jìn)行密封的環(huán)狀水套。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述冷卻水循環(huán)回路還包括電磁閥、定壓罐、水栗以及流量傳感器，且這些元部件依次串聯(lián)在水循環(huán)系統(tǒng)的管道上。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述箱體頂端設(shè)有一真空度的調(diào)節(jié)閥。
[0009]在本實(shí)用新型中，相鄰的冷卻室之間在底部連通，且箱體在冷卻室的底部連通位置上設(shè)置有出水管，且此出水管直接連接到真空循環(huán)水箱中。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)水箱能有效減少水箱的冷卻用水量，同時易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，確保系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)正常、持續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行，使整個水系統(tǒng)始終自動平衡、平穩(wěn)的運(yùn)行在最優(yōu)工藝指標(biāo)狀態(tài)、最優(yōu)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下，有效提高了生產(chǎn)機(jī)組的使用效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的冷卻水循環(huán)回路示意圖。
[0013]其中:1、擠出模具;2、控制面板;3、冷卻定型水箱;4、擠出模具支架;5、減速機(jī);6、冷卻定型水箱支架;7、第一冷凝器;8、電磁閥;9、膨脹水箱；10、壓縮機(jī);11、第二冷凝器;12、定壓罐;13、流量傳感器;14、水栗;15、真空循環(huán)水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]參見圖1、圖2的PVC管材冷卻定型裝置的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，在本實(shí)施例中，管材定型水箱位于PVC管材生產(chǎn)線上，包括擠出模具I以及冷卻定型水箱3，擠出模具I上設(shè)置有用于對設(shè)備進(jìn)行控制的控制面板2，擠出模具I以及冷卻定型水箱3分別通過擠出模具支架4以及冷卻定型水箱支架6進(jìn)行支撐固定，另外，在冷卻定型水箱6的前端下部還設(shè)置有減速機(jī)5，而在擠出模具支架4以及冷卻定型水箱支架6下部分別設(shè)置有真空循環(huán)水箱15。
[0016]擠出模具I前端設(shè)置有型材進(jìn)口，而在冷卻定型水箱6后端設(shè)置有型材出口，擠出模具I與冷卻定型水箱6之間設(shè)置有環(huán)狀水套，這種環(huán)狀水套利用水循環(huán)進(jìn)行密封，使得管件生產(chǎn)摩擦系數(shù)大大降低，避免了原有使用硅膠密封所引發(fā)的管材抖動，將出料速率原來的每分鐘四到五米可提高到每分鐘六到八米，大大增生產(chǎn)機(jī)組的使用效率，有效的降低生產(chǎn)成本。
[0017]在本實(shí)施例中，冷卻定型水箱6包括箱體，箱體頂端設(shè)有一真空度的調(diào)節(jié)閥，箱體內(nèi)腔通過結(jié)構(gòu)一致的隔板分隔成若干冷卻室，鄰的冷卻室之間在底部連通，且箱體在冷卻室的底部連通位置上設(shè)置有出水管，且此出水管直接連接到真空循環(huán)水箱15中。每個冷卻室中均設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水噴淋管，冷卻水噴淋管后邊連接到水循環(huán)系統(tǒng)中，此水循環(huán)系統(tǒng)中依次串聯(lián)有第一冷凝器7以及第二冷凝器11，且在第一冷凝器7與第二冷凝器11之間設(shè)置有電磁閥8、膨脹水箱9以及壓縮機(jī)10，而在第二冷凝器11后部則依次通過定壓罐12、流量傳感器13、水栗14連接到真空循環(huán)水箱15。本實(shí)施例的PVC管材冷卻定型裝置通過水循環(huán)系統(tǒng)來對冷卻水進(jìn)行多次循環(huán)使用在水栗節(jié)能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低冷卻水用量，實(shí)現(xiàn)自動化控制;確保系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)正常、持續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.PVC管材冷卻定型裝置，包括擠出模具以及冷卻定型水箱，擠出機(jī)模具的后端與冷卻定型水箱連接，其特征在于，所述冷卻定型水箱包括箱體，箱體內(nèi)腔通過結(jié)構(gòu)一致的隔板分隔成若干冷卻室，所述每個冷卻室中均設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水噴淋管;冷卻水噴淋管、真空循環(huán)水箱串聯(lián)在冷卻水循環(huán)回路中，且在此冷卻水循環(huán)回路中還包括兩個冷凝器，兩個冷凝器同向設(shè)置且在兩個冷凝器之間設(shè)置有一個壓縮機(jī)和一個膨脹水箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材冷卻定型裝置，其特征在于，所述擠出模具與冷卻定型水箱之間設(shè)置有密封連接件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC管材冷卻定型裝置，其特征在于，所述密封連接件為利用水循環(huán)進(jìn)行密封的環(huán)狀水套。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材冷卻定型裝置，其特征在于，所述冷卻水循環(huán)回路上依次串聯(lián)有電磁閥、定壓罐、水栗以及流量傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材冷卻定型裝置，其特征在于，相鄰的冷卻室之間在底部連通且在連通位置上設(shè)置有直接連接到真空循環(huán)水箱中的出水管。
【專利摘要】PVC管材冷卻定型裝置，包括擠出模具以及冷卻定型水箱，擠出機(jī)模具的后端與冷卻定型水箱連接，所述冷卻定型水箱包括箱體，箱體內(nèi)腔通過結(jié)構(gòu)一致的隔板分隔成若干冷卻室，所述每個冷卻室中均設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水噴淋管；冷卻水噴淋管、真空循環(huán)水箱串聯(lián)在冷卻水循環(huán)回路中，且在此冷卻水循環(huán)回路中還包括兩個冷凝器，兩個冷凝器同向設(shè)置且在兩個冷凝器之間設(shè)置有一個壓縮機(jī)和一個膨脹水箱。本實(shí)用新型工藝簡單，加工方便，裝配容易，可有效確保系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)正常、持續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。
【IPC分類】B29K27/06, B29C47/90
【公開號】CN205364497
【申請?zhí)枴緾N201520980720
【發(fā)明人】熊建華, 付海軍, 佘旭平
【申請人】神塑科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年11月27日