本發(fā)明涉及PVC管材生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種增加PVC管件外壁光澤度的配方及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，農(nóng)業(yè)輸配水的最大熱點(diǎn)是新型管材及管配件的廣泛應(yīng)用。人們對(duì)灌溉水利用效率的要求越來(lái)越高，尤其是管件的合理選擇對(duì)于確保輸配水管網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。目前，農(nóng)業(yè)輸配水常用管件主要有塑料管件、金屬管件和復(fù)合管件三種。市場(chǎng)上對(duì)無(wú)污染的新型農(nóng)業(yè)輸配水管件的需求越來(lái)越多。在農(nóng)業(yè)輸配水管配件上常使用的塑料管是硬聚氯乙烯管件，又稱UPVC管件，其具有表面硬度和抗拉強(qiáng)度優(yōu)，管道安全系數(shù)高，抗老化性能好，使用壽命長(zhǎng)，耐熱性、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，已被越來(lái)越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)中。目前市場(chǎng)對(duì)農(nóng)業(yè)輸配水管件管壁要求提高，對(duì)產(chǎn)品外壁光澤度也相應(yīng)提高，而現(xiàn)有生產(chǎn)的農(nóng)業(yè)輸配水管件外壁光澤度往往較低，呈現(xiàn)亞光狀，表面暗淡無(wú)光，長(zhǎng)時(shí)間使用后，管件表面易出現(xiàn)較多斑點(diǎn)，臟物易堆積，管道的抗氧化性就會(huì)降低，不耐有機(jī)酸、堿、鹽類的腐蝕，易結(jié)垢，減短了管件的使用壽命，且大大影響了建筑的美觀性。為解決管件內(nèi)壁的不平整現(xiàn)象，有必要對(duì)配方進(jìn)行重新設(shè)計(jì)調(diào)整，提出一種增加PVC管件外壁光澤度的生產(chǎn)配方。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明旨在提供提供一種增加PVC管件外壁光澤度的生產(chǎn)配方，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中管件外壁光澤度不高的技術(shù)問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種增加PVC管件外壁光澤度的配方，按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：PVC樹(shù)脂65-100份、ACR加工助劑1.2-1.8份、松香樹(shù)脂3-4份、穩(wěn)定劑3-4份、重鈣粉5-10份、活性碳酸鈣5-10份、鈦白粉2.5-3.5份、內(nèi)滑劑0.25-0.35份、外潤(rùn)滑劑0.65-0.75份，所述內(nèi)滑劑和外潤(rùn)滑劑的總用量≤1份。進(jìn)一步地，按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：PVC樹(shù)脂70-90份、ACR加工助劑1.2-1.5份、松香樹(shù)脂3-4份、穩(wěn)定劑3-4份、重鈣粉5-8份、活性碳酸鈣5-8份、鈦白粉2.5-3.5份、內(nèi)滑劑0.25-0.35份、外潤(rùn)滑劑0.65-0.75份，所述內(nèi)滑劑和外潤(rùn)滑劑的總用量≤1份。進(jìn)一步地，按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：PVC樹(shù)脂75份、ACR加工助劑1.3份、松香樹(shù)脂3.5份、穩(wěn)定劑3.5份、重鈣粉6份、活性碳酸鈣6份、鈦白粉3份、內(nèi)滑劑0.3份、外潤(rùn)滑劑0.7份。進(jìn)一步地，所述PVC樹(shù)脂采用SG5型PVC樹(shù)脂。進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑采用稀土PVC穩(wěn)定劑。進(jìn)一步地，所述活性碳酸鈣采用納米級(jí)活性碳酸鈣無(wú)機(jī)剛性粒子。進(jìn)一步地，所述鈦白粉的主要成分為三元包覆金紅石型鈦白粉納米粒，平均粒徑為450nm，其由包覆層和金紅石型鈦白粉納米粒組成，所述包覆層的最外層為Al2O3，中間層為SiO2，最內(nèi)層為ZrO2。進(jìn)一步地，所述內(nèi)滑劑采用金屬皂、氧化聚乙烯蠟和硬脂酸以任意比例混合使用的混合物。進(jìn)一步地，所述外潤(rùn)滑劑采用PE蠟和高熔點(diǎn)高效潤(rùn)滑劑以任意比例混合使用的混合物。本發(fā)明還提供了上述PVC管件的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)按重量份數(shù)稱取各組分原料，加入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行脫水、干燥；(2)將步驟(1)中經(jīng)脫水、干燥的混合物進(jìn)行擠出成型：依次分為加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的溫度依次為80-100℃、130-180℃和150-190℃。(3)將步驟(2)擠出成型的管件經(jīng)真空定徑、冷卻成型和切割制成成品管件。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種增加PVC管件外壁光澤度的生產(chǎn)配方，外潤(rùn)滑劑采用PE蠟和高熔點(diǎn)高效潤(rùn)滑劑并用，能有效延遲配方物料的塑化時(shí)間、降低塑化扭矩，同時(shí)能有效防止物料在成型時(shí)產(chǎn)生的流動(dòng)波動(dòng)現(xiàn)象，從而提升管件外壁的光澤度；活性碳酸鈣采用納米級(jí)，具有良好的補(bǔ)強(qiáng)性和分散性，可有效提高PVC管件產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；內(nèi)滑劑和外潤(rùn)滑劑的總用量較小，內(nèi)滑劑采用金屬皂、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸并用，與PVC樹(shù)脂的相溶性顯著改善，減少樹(shù)脂與模具的粘連，改善產(chǎn)品內(nèi)外壁的光澤度。本發(fā)明生產(chǎn)配方在增強(qiáng)管件的美觀度的同時(shí)，延長(zhǎng)管件的使用壽命，提高了PVC管件產(chǎn)品的耐候性、耐磨性，提高了PVC管件產(chǎn)品的實(shí)用性能，防止被有機(jī)酸、堿等腐蝕，提高了管件產(chǎn)品的抗侵蝕性能，且無(wú)毒無(wú)污染，提高了環(huán)保性能和使用的安全性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例一一種增加PVC管件外壁光澤度的配方，按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：PVC樹(shù)脂75份、ACR加工助劑1.3份、松香樹(shù)脂3.5份、穩(wěn)定劑3.5份、重鈣粉6份、活性碳酸鈣6份、鈦白粉3份、內(nèi)滑劑：金屬皂0.1份、氧化聚乙烯蠟0.1份和硬脂酸0.1份、外潤(rùn)滑劑：PE蠟0.3份和高熔點(diǎn)高效潤(rùn)滑劑0.4份；PVC樹(shù)脂采用SG5型PVC樹(shù)脂；穩(wěn)定劑采用稀土PVC穩(wěn)定劑；活性碳酸鈣采用納米級(jí)活性碳酸鈣無(wú)機(jī)剛性粒子；鈦白粉的主要成分為三元包覆金紅石型鈦白粉納米粒，平均粒徑為450nm，其由包覆層和金紅石型鈦白粉納米粒組成，包覆層的最外層為Al2O3，中間層為SiO2，最內(nèi)層為ZrO2。本發(fā)明還提供了上述PVC管件的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)按重量份數(shù)稱取各組分原料，加入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行脫水、干燥；(2)將步驟(1)中經(jīng)脫水、干燥的混合物進(jìn)行擠出成型：依次分為加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的溫度依次為90℃、150℃和180℃。(3)將步驟(2)擠出成型的管件經(jīng)真空定徑、冷卻成型和切割制成成品管件。實(shí)施例二一種增加PVC管件外壁光澤度的配方，按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：PVC樹(shù)脂90份、ACR加工助劑1.5份、松香樹(shù)脂3份、穩(wěn)定劑3份、重鈣粉8份、活性碳酸鈣8份、鈦白粉2.5份、內(nèi)滑劑：金屬皂0.05份、氧化聚乙烯蠟0.1份和硬脂酸0.1份、外潤(rùn)滑劑：PE蠟0.3份和高熔點(diǎn)高效潤(rùn)滑劑0.35份；PVC樹(shù)脂采用SG5型PVC樹(shù)脂；穩(wěn)定劑采用稀土PVC穩(wěn)定劑；活性碳酸鈣采用納米級(jí)活性碳酸鈣無(wú)機(jī)剛性粒子；鈦白粉的主要成分為三元包覆金紅石型鈦白粉納米粒，平均粒徑為450nm，其由包覆層和金紅石型鈦白粉納米粒組成，包覆層的最外層為Al2O3，中間層為SiO2，最內(nèi)層為ZrO2。本發(fā)明還提供了上述PVC管件的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)按重量份數(shù)稱取各組分原料，加入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行脫水、干燥；(2)將步驟(1)中經(jīng)脫水、干燥的混合物進(jìn)行擠出成型：依次分為加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的溫度依次為80℃、170℃和150℃。(3)將步驟(2)擠出成型的管件經(jīng)真空定徑、冷卻成型和切割制成成品管件。實(shí)施例三一種增加PVC管件外壁光澤度的配方，按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：PVC樹(shù)脂100份、ACR加工助劑1.8份、松香樹(shù)脂4份、穩(wěn)定劑3份、重鈣粉10份、活性碳酸鈣5份、鈦白粉3.5份、內(nèi)滑劑：金屬皂0.15份、氧化聚乙烯蠟0.1份和硬脂酸0.1份、外潤(rùn)滑劑：PE蠟0.3份和高熔點(diǎn)高效潤(rùn)滑劑0.35份；PVC樹(shù)脂采用SG5型PVC樹(shù)脂；穩(wěn)定劑采用稀土PVC穩(wěn)定劑；活性碳酸鈣采用納米級(jí)活性碳酸鈣無(wú)機(jī)剛性粒子；鈦白粉的主要成分為三元包覆金紅石型鈦白粉納米粒，平均粒徑為450nm，其由包覆層和金紅石型鈦白粉納米粒組成，包覆層的最外層為Al2O3，中間層為SiO2，最內(nèi)層為ZrO2。本發(fā)明還提供了上述PVC管件的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)按重量份數(shù)稱取各組分原料，加入混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行脫水、干燥；(2)將步驟(1)中經(jīng)脫水、干燥的混合物進(jìn)行擠出成型：依次分為加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的溫度依次為100℃、130℃和180℃。(3)將步驟(2)擠出成型的管件經(jīng)真空定徑、冷卻成型和切割制成成品管件。對(duì)比試驗(yàn)將實(shí)施例一、二、三按各自的生產(chǎn)配方生產(chǎn)PVC管件樣品，同樣按現(xiàn)有技術(shù)配方生產(chǎn)相同規(guī)格的樣品，其中，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝均相同。在每組配方生產(chǎn)的樣品中選取相同數(shù)量的樣品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)采用表面粗糙度檢測(cè)儀，通過(guò)表面粗糙度檢測(cè)儀對(duì)每組每件樣品的表面進(jìn)行粗糙度檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄下來(lái)。將本發(fā)明實(shí)施例一、二、三生產(chǎn)的PVC管件與采用現(xiàn)有技術(shù)配方生產(chǎn)的PVC管件的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。表1檢測(cè)結(jié)果試驗(yàn)組實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)照組表面平整度平均值/mm0.110.090.100.25表面光澤度表面光澤、均勻表面光澤、均勻表面光澤、均勻暗淡無(wú)光口徑偏差/mm≤0.05≤0.06≤0.05≤0.1長(zhǎng)度偏差/mm≤0.04≤0.04≤0.03≤0.1產(chǎn)品合格率98％99％98％90％通過(guò)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例一、二、三的生產(chǎn)配方所生產(chǎn)的PVC管件的平均表面粗糙度較現(xiàn)有技術(shù)配方生產(chǎn)的PVC管件的表面粗糙度明顯減小，表面光澤度明顯改善，且現(xiàn)有技術(shù)配方生產(chǎn)的PVC管件明顯暗淡無(wú)光，產(chǎn)品合格率明顯高于現(xiàn)有技術(shù)配方生產(chǎn)的PVC管件。本發(fā)明在增強(qiáng)管件的美觀度的同時(shí)，延長(zhǎng)管件的使用壽命，提高PVC管件產(chǎn)品的耐候性、耐磨性，大大提高了PVC管件產(chǎn)品的實(shí)用性能，防止被有機(jī)酸、堿等腐蝕，提高了管件產(chǎn)品的抗侵蝕性能，且無(wú)毒無(wú)污染，提高了環(huán)保性能和使用的安全性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3