本發(fā)明涉及一種管道，特別涉及一種超高分子量PP復(fù)合塑料水管。

背景技術(shù)：

給排水管廣泛用于公路、鐵路路基、地鐵工程、廢棄物填埋場、隧道、綠化帶、運(yùn)動場等給排水領(lǐng)域，以及農(nóng)業(yè)、園藝之地下灌溉和排水系統(tǒng)。傳統(tǒng)金屬給排水管因為長埋地下，特別容易腐蝕生銹，甚至造成穿孔、堵塞等嚴(yán)重問題。目前，塑料水管發(fā)展很快，其多以聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）管材為主導(dǎo)，雖然一定程度上解決了金屬管易腐蝕生銹的問題，但普遍存在著抗沖擊性能差、耐壓強(qiáng)度不高等缺陷?，F(xiàn)有任何塑料管道，還都無法避免在堅硬重物的撞擊下不受到傷害。因此，在設(shè)計和使用上，尤其要注意“揚(yáng)長避短”。超高分子量聚乙烯\聚丙烯(UHMWPE\PP)是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。根據(jù)美國菲利普石油公司的劃分方法，分子量在150萬以上的聚乙烯稱為“UHMWPE”即Ultra-high molecular weight PE ，中文稱超高分子量聚乙烯。德國赫斯特（Hoechst）公司、美國赫爾克樂斯（Hercules）公司和日本三井石油化學(xué)公司是世界上生產(chǎn)聚乙烯\聚丙烯(UHMWPE\PP)的三大公司，中國主要生產(chǎn)廠家是北京助劑二廠、上海高橋石化公司化工廠,中國石化齊魯石化分公司。聚乙烯\聚丙烯(UHMWPE\PP)具有其他工程塑料所無可比擬的抗沖擊性、耐磨損性、耐化學(xué)腐蝕性、自身潤滑性等性能被認(rèn)為是高性能工程塑料，因而受到廣泛重視。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種超高分子量PP復(fù)合塑料水管，以解決現(xiàn)有管道容易腐蝕生銹、抗沖擊性能差、耐壓強(qiáng)度不高、耐候性不好、不抗菌等技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超高分子量PP復(fù)合塑料水管，其特征是所述水管最里層為UHMWPP芯管，所述UHMWPP芯管外包裹有第一結(jié)合層，第一結(jié)合層外包裹有不銹鋼絲網(wǎng)層，不銹鋼網(wǎng)層外包裹有PE中間結(jié)合層，所述PE中間結(jié)合層外壁上包裹有HDPE耐候?qū)印?/p>

作為優(yōu)選，所述UHMWPP芯管內(nèi)壁設(shè)有納米銀渡膜層。

作為優(yōu)選，所述UHMWPP芯管由以下組分按重量比制成：UHMWPP樹脂100份，納米二氧化硅1～2份，硫酸鈣晶須5～7份，3A分子篩5～7份，坡縷粉3～5份。

作為優(yōu)選，所述第一結(jié)合層由以下組分按重量比制成：PE樹脂100份，納米二氧化硅2～3份，3A分子篩2～3份，TPV聚烯烴合金熱塑性彈性體3～5份。

作為優(yōu)選，所述PE中間結(jié)合層由以下組分按重量比制成：HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，β晶型成核劑（TMB-5）0.2～1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物3～8份。

作為優(yōu)選，所述HDPE耐候?qū)又饕梢韵陆M分按重量比制成：HDPE樹脂80～85份、納米二氧化硅2～6份，硫酸鈣晶須2～6份，3A分子篩2～5份，硬脂酸鈣1～5份、納米級二氧化鈦2～3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3～0.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯 0.3～0.5份、聚乙烯蠟 0.2～0.3份。

本發(fā)明具有高性能、高適用性、結(jié)合強(qiáng)度高、抑菌、無毒無刺激、耐腐蝕、不易生銹等特點(diǎn)。其聚乙烯耐候?qū)涌梢阅退?、堿、鹽及有機(jī)溶劑等各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。第一結(jié)合層和PE中間結(jié)合層均能夠結(jié)合不同的材質(zhì)，并且增加管道的耐壓強(qiáng)度，UHMWPP芯管強(qiáng)度高、無毒、環(huán)保，UHMWPP芯管經(jīng)過第一結(jié)合層與不銹鋼網(wǎng)層結(jié)合后，能夠進(jìn)一步增加管道的耐壓強(qiáng)度，管道不易發(fā)生破裂，在同等負(fù)荷的條件下，該管道甚至比鋼管還要高幾倍，同時具有良好的抗沖擊性能，應(yīng)用時只需要較薄的管壁就可以滿足要求，因此可以廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、衛(wèi)生、化工、飲用水等高端工程領(lǐng)域。

附圖說明

圖1所示是本發(fā)明的橫截面示意圖；

圖2所示是本發(fā)明的立體透視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1，2所示，超高分子量PP復(fù)合塑料水管最里層為UHMWPP芯管5， UHMWPP芯管外包裹有第一結(jié)合層6，第一結(jié)合層外6包裹有不銹鋼絲網(wǎng)層7，不銹鋼網(wǎng)層7外包裹有PE中間結(jié)合層8， PE中間結(jié)合層8外壁上包裹有HDPE耐候?qū)?； UHMWPP芯管內(nèi)壁設(shè)有納米銀渡膜層10；

UHMWPP芯管5：按重量比將UHMWPP樹脂100份，納米二氧化硅1份，硫酸鈣晶須5份，3A分子篩5份，坡縷粉3份投入第一臺擠塑機(jī)料斗；

第一結(jié)合層6：按重量比將PE樹脂100份，納米二氧化硅2份，3A分子篩2份，TPV聚烯烴合金熱塑性彈性體3份混合后投入第二臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；

PE中間結(jié)合層8：按重量比HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，β晶型成核劑（TMB-5）0.2份，乙烯-α-辛烯共聚物3份混合后投入第三臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；

HDPE耐候?qū)?：按重量比將HDPE樹脂80份、納米二氧化硅2份，硫酸鈣晶須2份，3A分子篩2份，硬脂酸鈣1份、納米級二氧化鈦2份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3份、鄰羥基苯甲酸苯酯 0.3份、聚乙烯蠟 0.2份混合后投入第四臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；

生產(chǎn)時，UHMWPP芯管5由第一臺擠塑機(jī)擠出后，將納米銀鑲鍍在UHMWPP芯管5的內(nèi)管壁上，再經(jīng)第二臺擠塑機(jī)擠出第一結(jié)合層6將UHMWPP芯管5包裹，經(jīng)過水冷和定徑后，不銹鋼絲分別從左右兩邊以左旋右旋的方式纏繞在第一結(jié)合層6上，纏繞的角度為50度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，形成為不銹鋼網(wǎng)層7，不銹鋼網(wǎng)層7經(jīng)過加熱，由第三臺擠塑機(jī)擠出PE中間結(jié)合層8將不銹鋼網(wǎng)層7包裹，經(jīng)過水冷和定徑后，由第四臺擠塑機(jī)擠出HDPE耐候?qū)?將PE中間結(jié)合層8包裹。這樣可以保證高強(qiáng)度鋼絲與內(nèi)外層HDPE之間熱熔粘為一體，從而獲得優(yōu)異的耐高壓超高分子量PP復(fù)合塑料水管。

實(shí)施例2：如圖1，2所示，超高分子量PP復(fù)合塑料水管最里層為UHMWPP芯管5， UHMWPP芯管外包裹有第一結(jié)合層6，第一結(jié)合層外6包裹有不銹鋼絲網(wǎng)層7，不銹鋼網(wǎng)層7外包裹有PE中間結(jié)合層8， PE中間結(jié)合層8外壁上包裹有HDPE耐候?qū)?； UHMWPP芯管內(nèi)壁設(shè)有納米銀渡膜層10；

UHMWPP芯管5：按重量比將UHMWPP樹脂100份，納米二氧化硅2份，硫酸鈣晶須7份，3A分子篩5份，坡縷粉4份投入第一臺擠塑機(jī)料斗；

第一結(jié)合層6：按重量比將PE樹脂100份，納米二氧化硅3份，3A分子篩3份，TPV聚烯烴合金熱塑性彈性體5份混合后投入第二臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；

PE中間結(jié)合層8：按重量比將HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，β晶型成核劑（TMB-5）1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物8份混合后投入第三臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；

HDPE耐候?qū)?：按重量比將HDPE樹脂85份、納米二氧化硅6份，硫酸鈣晶須6份，3A分子篩5份，硬脂酸鈣5份、納米級二氧化鈦3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯 0.5份、聚乙烯蠟0.3份混合后投入第四臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；生產(chǎn)方式同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：如圖1，2所示，超高分子量PP復(fù)合塑料水管最里層為UHMWPP芯管5， UHMWPP芯管外包裹有第一結(jié)合層6，第一結(jié)合層外6包裹有不銹鋼絲網(wǎng)層7，不銹鋼網(wǎng)層7外包裹有PE中間結(jié)合層8， PE中間結(jié)合層8外壁上包裹有HDPE耐候?qū)?； UHMWPP芯管內(nèi)壁設(shè)有納米銀渡膜層10；

UHMWPP芯管5：按重量比將UHMWPP樹脂100份，納米二氧化硅2份，硫酸鈣晶須6份，3A分子篩6份，坡縷粉4份投入第一臺擠塑機(jī)料斗；

第一結(jié)合層6：按重量比將PE樹脂100份，納米二氧化硅2份，3A分子篩3份，TPV聚烯烴合金熱塑性彈性體4份混合后投入第二臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；

PE中間結(jié)合層8：按重量比將HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，β晶型成核劑（TMB-5）0.8份，乙烯-α-辛烯共聚物6份混合后投入第三臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；

HDPE耐候?qū)?：按重量比將HDPE樹脂83份、納米二氧化硅4份，硫酸鈣晶須5份，3A分子篩3份，硬脂酸鈣4份、納米級二氧化鈦2.5份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.4份、鄰羥基苯甲酸苯酯 0.4份、聚乙烯蠟 0.3份混合后投入第四臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；生產(chǎn)方式同實(shí)施例1。

為了驗證本發(fā)明的效果，將實(shí)施例比其它同類產(chǎn)品進(jìn)行對比，具體如下表所示。

表1：兩種水管之間的對比實(shí)驗結(jié)果

驗證結(jié)果表明：相比其它同類產(chǎn)品，采用本發(fā)明制備的PP復(fù)合塑料水管，具有更好的力學(xué)性能和抗老化性能。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上具體實(shí)施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。