一種平衡流道式分流環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種分流環(huán)裝置，特指一種平衡流道式分流環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電纜絕緣或護(hù)層擠包生產(chǎn)中，經(jīng)常用到雙層或多層共擠技術(shù)，如圖1所示，在電纜絕緣護(hù)套擠出包覆生產(chǎn)線上，將外層護(hù)套的料流依箭頭所指方向通過分流環(huán)30的作用，平均分布在中間模10和模套20之間的空隙里，然后擠包在經(jīng)由膜芯40和中間模10擠出的內(nèi)層絕緣外面，然后一起經(jīng)由模套20擠出包覆，冷卻成型。
[0003]此技術(shù)中大多都有應(yīng)用到上述叫分流環(huán)的裝置，其作用是:通過設(shè)計(jì)在分流環(huán)上的流道將外層護(hù)套的料流分散包覆在內(nèi)層絕緣的料流外。常見的分流環(huán)30如圖2和圖3所示，流道采用偏心式結(jié)構(gòu)，即:在分流環(huán)30的端面形成一個(gè)偏心外環(huán)的進(jìn)料槽31和四個(gè)出料口32、33、34、35，四個(gè)出料口 32、33、34和35連通進(jìn)料槽31和中心孔36，進(jìn)料槽31的寬度為L(zhǎng)，出料口32和33的深度相等且等于L，出料口34和35的深度相等且等于L/2。這種的偏心式流道分流環(huán)30因?yàn)樽陨斫Y(jié)構(gòu)造成流體壓力分布不均，經(jīng)常發(fā)生制品偏芯問題，造成很多浪費(fèi)。
[0004]為了解決因料流壓力不均產(chǎn)生的制品偏芯問題，減少浪費(fèi)，本發(fā)明人發(fā)明了一種平衡流道式分流環(huán)裝置，遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種平衡流道式分流環(huán)，以解決因料流壓力不均產(chǎn)生的制品偏芯問題，減少廢品的產(chǎn)生。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0007]—種平衡流道式分流環(huán)，在外壁上形成側(cè)進(jìn)料槽和分料槽，在端面上平均分布形成若干大小形狀相同的出料口，每一個(gè)出料口的內(nèi)端直接連接中心孔，每一個(gè)出料口的外端都通過截面相同且長(zhǎng)度相等的分料槽與側(cè)進(jìn)料槽連接。
[0008]所述分流環(huán)上有一個(gè)側(cè)進(jìn)料槽、兩個(gè)一級(jí)分料槽、四個(gè)二級(jí)分料槽和四個(gè)出料口；側(cè)進(jìn)料槽沿分流環(huán)的中心軸方向從分流環(huán)的端面向中間延伸;側(cè)進(jìn)料槽的里端沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向形成分叉，分別接在兩個(gè)一級(jí)分料槽的首端，一級(jí)分料槽沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向繼續(xù)延伸，至1/4圓環(huán)處再沿分流環(huán)的中心軸方向朝分流環(huán)的端面彎折;一級(jí)分料槽的末端沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向形成分叉，分別接在兩個(gè)二級(jí)分料槽的首端，二級(jí)分料槽沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向繼續(xù)延伸，至1/8圓環(huán)處再沿分流環(huán)的中心軸方向朝分流環(huán)的端面彎折，直到接在出料口上，四個(gè)出料口均勻分布在分流環(huán)的端面上。
[0009]采用上述方案后，本實(shí)用新型同現(xiàn)有常見的偏心式流道分流環(huán)相比，將分流環(huán)流道按流體壓力平衡原理重新設(shè)計(jì)，使料流從進(jìn)料到各個(gè)出料口的流體流動(dòng)路程相等，從而使各出料口的料流壓力保持一致，達(dá)到均衡分布料流壓力的目的，減緩料流壓力波動(dòng)，由此解決因料流壓力不均產(chǎn)生的制品偏芯問題，減少廢品的產(chǎn)生，并且縮短開機(jī)調(diào)試時(shí)間，操作更簡(jiǎn)便，效率更高。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)依目前設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行，僅需將現(xiàn)有設(shè)備的分流環(huán)進(jìn)行相應(yīng)更換就可使用，適用性強(qiáng)。
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是雙層共擠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有偏心式流道分流環(huán)的端面示意圖；
[0013]圖3是圖2的剖面圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型平衡流道式分流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是圖4沿A-A切開的展開示意圖。
[0016]標(biāo)號(hào)說明
[0017]中間模10，模套20，分流環(huán)30，進(jìn)料槽31，出料口 32、33、34、35，中心孔36，膜芯40，分流環(huán)50，側(cè)進(jìn)料槽51，分料槽52，一級(jí)分料槽521，二級(jí)分料槽522，出料口 53，中心孔54。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型揭示的一種平衡流道式分流環(huán)50，在外壁上形成側(cè)進(jìn)料槽51和分料槽52，在端面上平均分布形成若干大小形狀相同的出料口 53，每一個(gè)出料口 53的內(nèi)端直接連接中心孔54，每一個(gè)出料口 53的外端都通過截面相同且長(zhǎng)度相等的分料槽52與側(cè)進(jìn)料槽51連接。
[0019]本實(shí)用新型的關(guān)鍵是:根據(jù)流體壓力平衡原理，重新設(shè)計(jì)流道，在分流環(huán)50上平均分布開設(shè)大小形狀相同的出料口 53，并通過截面相同且長(zhǎng)度相等的分料槽52連接出料口 53和側(cè)進(jìn)料槽51，使外層護(hù)套料流從側(cè)進(jìn)料槽51到各個(gè)出料口 53的流體流動(dòng)路程相等，即側(cè)進(jìn)料槽51到各出料口53的距離完全相等，流道截面形狀、面積都完全相同，出料口53的截面形狀、面積也完全相同，從而保證各出料口53的料流壓力和流量保持一致，達(dá)到均衡分布料流壓力的目的，進(jìn)而減緩乃至消除尼龍流體壓力波動(dòng)，解決現(xiàn)有技術(shù)因料流壓力不均產(chǎn)生的制品偏芯問題，提高護(hù)層質(zhì)量，減少廢品的浪費(fèi)，且大大縮短生產(chǎn)調(diào)試操作時(shí)間，提高了操作人員的工作效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0020]至于側(cè)進(jìn)料槽51和分料槽52、出料口53的具體形態(tài)以及出料口 53的個(gè)數(shù)可以依設(shè)計(jì)而定，只要保證側(cè)進(jìn)料槽51到各出料口 53的距離完全相等、流道截面形狀和面積都完全相同、出料口 53的截面形狀和面積也完全相同就可以。
[0021]本實(shí)用新型的優(yōu)化設(shè)計(jì)是:在分流環(huán)50上有一個(gè)側(cè)進(jìn)料槽51、兩個(gè)一級(jí)分料槽521、四個(gè)二級(jí)分料槽522和四個(gè)出料口 53，兩個(gè)一級(jí)分料槽521和四個(gè)二級(jí)分料槽522組成分料槽52。側(cè)進(jìn)料槽51沿分流環(huán)50的中心軸X方向從分流環(huán)50的端面54向中間延伸。側(cè)進(jìn)料槽51的里端沿垂直于分流環(huán)50的中心軸X方向形成分叉，分別接在兩個(gè)一級(jí)分料槽521的首端，一級(jí)分料槽521沿垂直于分流環(huán)50的中心軸X方向繼續(xù)延伸，至1/4圓環(huán)處再沿分流環(huán)50的中心軸X方向朝分流環(huán)50的端面彎折。一級(jí)分料槽521的末端沿垂直于分流環(huán)50的中心軸X方向形成分叉，分別接在兩個(gè)二級(jí)分料槽522的首端，二級(jí)分料槽522沿垂直于分流環(huán)50的中心軸X方向繼續(xù)延伸，至1/8圓環(huán)處再沿分流環(huán)50的中心軸X方向朝分流環(huán)50的端面彎折，直到接在出料口 53上，四個(gè)出料口 53均勻分布在分流環(huán)50的端面54上。此優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工更容易。
[0022]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是依照目前設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，使用時(shí)，將現(xiàn)有設(shè)備的分流環(huán)30直接更換為本實(shí)用新型的分流環(huán)50就可使用，本實(shí)用新型的適用性很強(qiáng)。
[0023]本實(shí)用新型運(yùn)用于電纜絕緣和外護(hù)層雙層共同擠包，整個(gè)生產(chǎn)過程中擠出料流壓力穩(wěn)定，包覆均勻，經(jīng)測(cè)試證實(shí)，產(chǎn)品絕緣和外護(hù)層平均厚度和最薄點(diǎn)指標(biāo)均達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0024]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平衡流道式分流環(huán)，其特征在于:在外壁上形成側(cè)進(jìn)料槽和分料槽，在端面上平均分布形成若干大小形狀相同的出料口，每一個(gè)出料口的內(nèi)端直接連接中心孔，每一個(gè)出料口的外端都通過截面相同且長(zhǎng)度相等的分料槽與側(cè)進(jìn)料槽連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種平衡流道式分流環(huán)，其特征在于:所述分流環(huán)上有一個(gè)側(cè)進(jìn)料槽、兩個(gè)一級(jí)分料槽、四個(gè)二級(jí)分料槽和四個(gè)出料口；側(cè)進(jìn)料槽沿分流環(huán)的中心軸方向從分流環(huán)的端面向中間延伸；側(cè)進(jìn)料槽的里端沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向形成分叉，分別接在兩個(gè)一級(jí)分料槽的首端，一級(jí)分料槽沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向繼續(xù)延伸，至1/4圓環(huán)處再沿分流環(huán)的中心軸方向朝分流環(huán)的端面彎折;一級(jí)分料槽的末端沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向形成分叉，分別接在兩個(gè)二級(jí)分料槽的首端，二級(jí)分料槽沿垂直于分流環(huán)的中心軸方向繼續(xù)延伸，至1/8圓環(huán)處再沿分流環(huán)的中心軸方向朝分流環(huán)的端面彎折，直到接在出料口上，四個(gè)出料口均勻分布在分流環(huán)的端面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種平衡流道式分流環(huán)，在外壁上形成側(cè)進(jìn)料槽和分料槽，在端面上平均分布形成若干大小形狀相同的出料口，每一個(gè)出料口的內(nèi)端直接連接中心孔，每一個(gè)出料口的外端都通過截面相同且長(zhǎng)度相等的分料槽與側(cè)進(jìn)料槽連接。本實(shí)用新型將分流環(huán)流道按流體壓力平衡原理重新設(shè)計(jì)，達(dá)到均衡分布料流壓力的目的，減緩料流壓力波動(dòng)，由此解決因料流壓力不均產(chǎn)生的制品偏芯問題，減少廢品的產(chǎn)生，并且縮短開機(jī)調(diào)試時(shí)間，操作更簡(jiǎn)便，效率更高。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)依目前設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行，僅需將現(xiàn)有設(shè)備的分流環(huán)進(jìn)行相應(yīng)更換就可使用，適用性強(qiáng)。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號(hào)】CN205343737
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520989597
【發(fā)明人】吳敏志, 徐建忠, 范德發(fā)
【申請(qǐng)人】福建南平太陽電纜股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日