一種無分流板熱流道結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無分流板熱流道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱流道系統(tǒng)由于在注塑模具中使用，熱流道系統(tǒng)由于具有縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于生產(chǎn)自動化、擴大注塑成型工藝應(yīng)用范圍等優(yōu)點，在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)主要由噴嘴、分流板及溫控器組成，一個熱流道配有一個分流板，分流板與噴嘴連接。其中噴嘴通過噴嘴頭卡設(shè)進相應(yīng)的模具注射口內(nèi)以完成注塑過程。結(jié)構(gòu)之間的需要良好的密封連接，否則熔融的塑料容易漏出。另一方面，由于噴嘴頭與模具之間的熱量傳遞迅速，由于熱量的散失使得噴嘴頭部位的塑料熔體有固化的趨勢，從而導(dǎo)致噴嘴頭受堵而影響正常的注塑工作或易于出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是為了提供一種無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，該熱流道結(jié)構(gòu)為一體成型，不會發(fā)生塑料漏出的情況;進一步，配有多個分流嘴，生產(chǎn)效率大大提尚O
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，包括進料腔、進料道和至少兩個分流嘴;所述進料腔為圓錐形進料腔;所述進料腔的中心設(shè)有出料口 ；所述進料道的上端設(shè)有入料端，其下端設(shè)有出料端;所述進料腔的出料口與進料道的入料端連通;所述出料端的數(shù)量與分流嘴對應(yīng);所述每一個出料端與每一個分流嘴連通;所述無分流板熱流道為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0005]實現(xiàn)本實用新型的目的還可以通過采取如下技術(shù)方案達到:
[0006]實現(xiàn)本實用新型的一種實施方式是:所述進料腔的表面還設(shè)有自邊緣向出料口集中的導(dǎo)流槽;所述導(dǎo)流槽平均分布。
[0007]實現(xiàn)本實用新型的一種實施方式是:所述分流嘴的個數(shù)為三個。
[0008]實現(xiàn)本實用新型的一種實施方式是:所述分流嘴圍繞進料道的中心平均分布，每一個分流嘴到進料道中心的距離為15?25mm。
[0009]實現(xiàn)本實用新型的一種實施方式是:所述每一個分流嘴到進料道中心的距離為20mm ο
[0010]實現(xiàn)本實用新型的一種實施方式是:無分流板熱流道還包括噴頭;所述噴頭的內(nèi)表面設(shè)有隔熱層;所述噴頭的數(shù)量與分流嘴相同；所述每一個分流嘴的下端安裝有一個噴頭。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、本實用新型所述的熱流道結(jié)構(gòu)為一體成型結(jié)構(gòu)，無需安裝分流板，不會發(fā)生塑料漏出的情況。
[0013]2、本實用新型配有多個分流嘴，生產(chǎn)效率大大提高。
[0014]3、本實用新型的分流嘴，平均分布，施壓使受力平均，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0015]4、本實用新型的噴頭設(shè)有隔熱層，噴頭無需安裝加熱器，減低熔融塑料噴出時塑料熔體固化和拉絲現(xiàn)象，減少噴頭堵塞的情況。
[0016]5、本實用新型結(jié)構(gòu)簡化，效果良好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型嗔頭的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]其中，1、進料腔；11、出料口；12、導(dǎo)流槽;2、進料道;21、入料端;22、出料端;3、分流嘴;4、嗔頭;41、隔熱層。
【具體實施方式】
[0020]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0021 ]具體實施例:
[0022]參照圖1并結(jié)合圖2，本實用新型公開了一種無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，包括進料腔1、進料道2、三個分流嘴3和三個噴頭4。所述進料腔I為圓錐形進料腔;所述進料腔I的中心設(shè)有出料口 11;所述進料腔I的表面還設(shè)有自邊緣向出料口 11集中的導(dǎo)流槽12;所述導(dǎo)流槽12平均分布。所述進料道2的上端設(shè)有入料端21，其下端設(shè)有出料端22;所述進料腔I的出料口11與進料道2的入料端21連通;所述出料端22的數(shù)量與分流嘴3對應(yīng);所述每一個出料端22與每一個分流嘴3連通。所述分流嘴3圍繞進料道2的中心平均分布，每一個分流嘴3到進料道2中心的距離為20mm。所述噴頭4的內(nèi)表面設(shè)有隔熱層41;所述每一個分流嘴3的下端安裝有一個噴頭4。所述無分流板熱流道為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0023]使用時，熔融的塑料流入進料腔I，沿導(dǎo)流槽12流入出料口11，經(jīng)過進料道2的入料端21，從出料端22流入分流嘴3，最終從噴頭4流出開始注塑，由于分流嘴3平均分布，需要施壓擠出塑料的時候受力均勻，每個分流嘴3可同時運作，生產(chǎn)效率大大提高。由于在分流嘴3上不設(shè)加熱設(shè)備，在噴頭4的內(nèi)表面設(shè)有隔熱層41，可以阻擋塑料和外界的熱傳遞，大大減低噴出時的固化和拉絲現(xiàn)象，防止噴頭4的堵塞。
[0024]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括進料腔、進料道和至少兩個分流嘴;所述進料腔為圓錐形進料腔;所述進料腔的中心設(shè)有出料口 ；所述進料道的上端設(shè)有入料端，其下端設(shè)有出料端;所述進料腔的出料口與進料道的入料端連通;所述出料端的數(shù)量與分流嘴對應(yīng);所述每一個出料端與每一個分流嘴連通;所述無分流板熱流道為一體成型結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進料腔的表面還設(shè)有自邊緣向出料口集中的導(dǎo)流槽;所述導(dǎo)流槽平均分布。3.如權(quán)利要求1所述的無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分流嘴的個數(shù)為三個。4.如權(quán)利要求1或3所述的無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分流嘴圍繞進料道的中心平均分布，每一個分流嘴到進料道中心的距離為15?25mm。5.如權(quán)利要求4所述的無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每一個分流嘴到進料道中心的距離為20mm。6.如權(quán)利要求1所述的無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:無分流板熱流道還包括噴頭;所述噴頭的內(nèi)表面設(shè)有隔熱層;所述噴頭的數(shù)量與分流嘴相同；所述每一個分流嘴的下端安裝有一個噴頭。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無分流板熱流道結(jié)構(gòu)，其特征在于包括進料腔、進料道和至少兩個分流嘴；所述進料腔為圓錐形進料腔；所述進料腔的中心設(shè)有出料口；所述進料道的上端設(shè)有入料端，其下端設(shè)有出料端；所述進料腔的出料口與進料道的入料端連通；所述出料端的數(shù)量與分流嘴對應(yīng)；所述每一個出料端與每一個分流嘴連通；所述無分流板熱流道為一體成型結(jié)構(gòu)；該熱流道為一體成型，不會發(fā)生塑料漏出的情況；進一步，配有多個分流嘴，生產(chǎn)效率大大提高。
【IPC分類】B29C45/22, B29C45/27
【公開號】CN205326131
【申請?zhí)枴緾N201620012369
【發(fā)明人】汪鳳奎
【申請人】中山市富晟特熱流道科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月1日