射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型提供一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，尤其適用于成型空間(模穴)數(shù)量為六穴或其倍數(shù)的。
【背景技術(shù)】
[0002]射出成型熱澆道的流道系統(tǒng)的功用是引導(dǎo)成型機(jī)噴嘴所射出的熔融材料進(jìn)入成型空間中成型，流道系統(tǒng)包含注道、流道、澆口及成型空間。注道為接合成型機(jī)噴嘴的部分，流道為成型材料從注道到成型空間的主通路。流道配置為從注道到各澆口的長度相等且成幾何平衡的配置；即材料從注道可同一時間到達(dá)各成型空間完成充填。
[0003]請參閱圖1，常見I型流道配置(一)，流道R呈平面配置，為達(dá)成幾何平衡，流道R必須分成許多樹枝狀結(jié)構(gòu)，如此雖然可以達(dá)成幾何平衡效果，但加工困難、流道R轉(zhuǎn)角過多，導(dǎo)致射出壓力損失過大。
[0004]請參閱圖2，常見I型流道配置(二)，流道R亦呈平面配置，加工簡化但幾何平衡效果不佳，需通過調(diào)整流道R直徑來達(dá)成模穴平均充填效果，導(dǎo)致各模穴剪切應(yīng)力不同，射出加工條件有較多的限制。
[0005]請參閱圖3，常見I型流道配置(三)，流道R亦呈平面配置，流道R須兩面加工再組合且不耐高射出壓力有漏料疑慮。
[0006]因此如何克服加工容易、轉(zhuǎn)角效應(yīng)及耐高射出壓力，達(dá)成幾何平衡俾使更具經(jīng)濟(jì)實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，是使用者所殷切企盼，亦是相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，發(fā)明人針對上述有關(guān)常見流道配置的缺失所創(chuàng)作，通過柱狀體的流道桿設(shè)計使流道為三度空間立體配置于該流道桿中，且該流道自注道到各成型空間的長度為相等且達(dá)成幾何平衡。本實用新型主要目的是提供一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，以達(dá)降低射出壓力在流道內(nèi)的損失；本實用新型另一目的是改善流道加工的復(fù)雜度降低加工成本；本實用新型另一目的是避免熔融材料在流道內(nèi)剪切生熱(轉(zhuǎn)角效應(yīng)SHEAR HEATING)破壞分子結(jié)構(gòu)。而其解決問題的技術(shù)特征，是通過三度空間立體流道配置且流道自注道到各成型空間的長度為相等的幾何平衡配置，通過立體流道使熔融材料隨路徑而翻轉(zhuǎn)俾使熔融材料的中心溫度與邊界溫度均勻混合，以達(dá)直線多模穴的充填平衡。
[0008]由此創(chuàng)新獨特設(shè)計，使本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)而言，大致可達(dá)到如下功效:
[0009]本實用新型射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，通過流道桿設(shè)計縮短流道路徑，明顯降低射出壓力在流道內(nèi)的損失；通過流道桿設(shè)計以改善流道加工的復(fù)雜度降低加工成本；通過立體流道以確保熔融材料隨路徑而翻轉(zhuǎn)使熔融材料的中心溫度與邊界溫度均勻混合，有效達(dá)成直線多模穴的充填平衡；通過流道桿容易實施拋光加工及表面電鍍改善流道粗糙度，有效避免熔融材料在流道內(nèi)因剪切生熱破壞分子結(jié)構(gòu)；通過流道桿的流道配置不受模穴數(shù)為奇數(shù)或偶數(shù)的限制均可實施流道幾何平衡。
[0010]本實用新型所屬的一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，包含一分流板，其主要設(shè)有一注道口向內(nèi)部延設(shè)一注道，該注道貫穿至內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間設(shè)有多條流道貫穿至各成型空間；一流道桿，其承置于該內(nèi)部空間的一柱狀體，包含注道及多條流道，其中該注道承接分流板的注道，該流道桿注道設(shè)有多條流道分別貫穿至分流板流道，該多條流道為三度空間立體配置于該流道桿中，該多條流道自注道到各成型空間長度相等且成幾何平衡的配置。依此結(jié)構(gòu)，該流道桿注道至各成型空間的長度相等且成幾何平衡的配置，熔融材料從該注道可同一時間到達(dá)各成型空間以完成平衡充填。
[0011 ] 在本實施例中，該流道數(shù)量為六穴，或該流道數(shù)量為六穴的倍數(shù)。
【附圖說明】
[0012]圖1為常見流道(一)剖視圖。
[0013]圖2為常見流道(二 )剖視圖。
[0014]圖3為常見流道(三)剖視圖。
[0015]圖4為本實用新型的實施例立體分解圖。
[0016]圖5為本實用新型的實施例剖視圖。
[0017]主要組件符號說明
[0018]10分流板
[0019]11 注道口
[0020]12 注道
[0021]13內(nèi)部空間
[0022]14 流道
[0023]20流道桿
[0024]21 注道
[0025]22 流道
【具體實施方式】
[0026]請參閱圖4所示，為本實用新型的較佳實施例立體分解圖，本實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。
[0027]為能進(jìn)一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)，謹(jǐn)配合發(fā)條再予深入說明于后:
[0028]請參閱圖4?5，本實用新型一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，其包含:一分流板10，其主要設(shè)有一注道口 11向內(nèi)部延設(shè)一注道12，該注道12貫穿至內(nèi)部空間13，該內(nèi)部空間13設(shè)有多條流道14貫穿至各成型空間(模穴/未顯示)；一流道桿20，其承置于該內(nèi)部空間13的一柱狀體，包含注道21及多條流道22，其中該注道21承接分流板的注道12，該流道桿20的注道21設(shè)有多條流道22分別貫穿至分流板流道14，該多條流道22為三度空間立體配置于該流道桿20中，該多條流道22自注道21到各成型空間長度相等且呈幾何平衡的配置，依此結(jié)構(gòu)，該流道桿20的注道21至各成型空間的長度相等且使其成幾何平衡的配置，熔融材料從該注道可同一時間到達(dá)各成型空間以完成平衡充填。
[0029]本實用新型一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，其中該流道數(shù)量為六穴。
[0030]本實用新型一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，其中該流道數(shù)量為六穴的倍數(shù)。
[0031]本實用新型功效增進(jìn)的事實如下:本實用新型射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，通過流道桿設(shè)計縮短流道路徑，明顯降低射出壓力在流道內(nèi)的損失；通過流道桿設(shè)計以改善流道加工的復(fù)雜度降低加工成本；通過立體流道以確保熔融材料隨路徑而翻轉(zhuǎn)俾使熔融材料的中心溫度與邊界溫度均勻混合，有效達(dá)成直線多模穴的充填平衡；通過流道桿容易實施拋光加工及表面電鍍改善流道粗糙度，有效避免熔融材料在流道內(nèi)因剪切生熱破壞分子結(jié)構(gòu)；通過流道桿的流道配置不受模穴數(shù)為奇數(shù)或偶數(shù)的限制均可實施流道幾何平衡。
[0032]上述實施例所公開的實施例是為具體說明本實用新型，且文中雖透過特定的術(shù)語進(jìn)行說明，當(dāng)不能以此限定本實用新型的專利范圍；本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)可在了解本實用新型的精神與原則后對其進(jìn)行變更與修改而達(dá)到等效的目的，而此等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于本實用新型申請的權(quán)利要求書所界定的范疇中。
【主權(quán)項】
1.一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一分流板，其主要設(shè)有一注道口向內(nèi)部延設(shè)一注道，該注道貫穿至內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間設(shè)有多條流道貫穿至各成型空間； 一流道桿，其承置于該內(nèi)部空間的一柱狀體，包含注道及多條流道，其中該注道承接分流板的注道，該流道桿注道設(shè)有多條流道分別貫穿至分流板流道，該多條流道為三度空間立體配置于該流道桿中，該多條流道自注道到各成型空間長度相等且成幾何平衡的配置。2.如權(quán)利要求1所述的射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，其中該流道數(shù)量為六穴。3.如權(quán)利要求1所述的射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，其中該流道數(shù)量為六穴的倍數(shù)。
【專利摘要】本實用新型提供一種射出模具分流板流道的平衡改良結(jié)構(gòu)，其主要通過流道桿，其柱狀體包含注道及多條流道，其中該注道至各成型空間設(shè)有多條流道，該多條流道為三度空間立體配置于該流道桿中，該多條流道自注道到各成型空間長度相等且呈幾何平衡的配置；依此結(jié)構(gòu)，該注道至各成型空間的長度相等且呈幾何平衡的配置，熔融材料從注道可同一時間到達(dá)各成型空間以完成平衡充填。
【IPC分類】B29C45/27
【公開號】CN204955302
【申請?zhí)枴緾N201520716370
【發(fā)明人】陳群智
【申請人】亞迪爾企業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月16日