Msc開放式熱流道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱流道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種MSC開放式熱流道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于冷流道系統(tǒng)在澆注時，所產(chǎn)生的廢料是很大的，尤其是制件體積越大時，因料道長導(dǎo)致廢料更多。這些廢料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設(shè)備。
[0003]與傳統(tǒng)冷流道進澆方式比較起來，熱流道系統(tǒng)無冷凝料或者有很小的冷料柄，熱流道澆口料基本不用回收，這就可以大大節(jié)約成本并提高生產(chǎn)率，也進一步實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。因此，近年來，熱流道系統(tǒng)廣泛推廣，其可以較好地解決冷流道系統(tǒng)存在的上述問題。
[0004]然而，隨著熱流道系統(tǒng)的廣泛推廣應(yīng)用，市場上各類產(chǎn)品對熱流道系統(tǒng)的要求也越來越高，越來越多的熱流道系統(tǒng)開始應(yīng)用于模具中，加之塑膠材料的不斷更新，客戶對產(chǎn)品外觀要求的不斷提高，熱流道系統(tǒng)也在不斷地改進和提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種MSC開放式熱流道系統(tǒng)，能夠有效減少散熱，從而提尚制件質(zhì)量。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]MSC開放式熱流道系統(tǒng)，包括蓋板、及設(shè)置于所述蓋板的底部的內(nèi)側(cè)型腔板，所述蓋板的中部設(shè)置有主灌嘴，所述內(nèi)側(cè)型腔板的頂面開設(shè)有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽的底部開設(shè)有至少兩個對稱設(shè)置的通過孔，所述第一容置槽中放置有分流板，所述蓋板的底面與所述分流板的頂面之間設(shè)置有壓力碟，所述主灌嘴的底端連接所述分流板，所述通過孔中設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的頂端與所述分流板連接。
[0008]其中，所述噴嘴的底端連接有噴嘴嘴頭。
[0009]其中，所述內(nèi)側(cè)型腔板的底部設(shè)置有外側(cè)型腔板，所述外側(cè)型腔板中開設(shè)有與所述通過孔一一對應(yīng)的容納孔，所述噴嘴與所述噴嘴嘴頭的底端伸入所述容納孔中并與所述容納孔相配合。
[0010]其中，所述第一容置槽的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有缺口，所述缺口中放置有與所述分流板的外側(cè)連接的防轉(zhuǎn)裝置。
[0011]其中，所述防轉(zhuǎn)裝置包括放置于所述缺口中的固定塊，以及與所述固定塊連接的防轉(zhuǎn)螺釘，所述分流板的外側(cè)上部對應(yīng)所述防轉(zhuǎn)螺釘處開設(shè)有配合孔，所述防轉(zhuǎn)螺釘插入所述配合孔中。
[0012]其中，所述內(nèi)側(cè)型腔板的頂面中央開設(shè)有凹形的第二容置槽，所述分流板的底面設(shè)置有避讓槽，所述第二容置槽中放置有中心定位柱，所述中心定位柱的頂端伸入所述避讓槽中，所述中心定位柱的中心軸線與所述分流板及所述主灌嘴的中心軸線對齊。
[0013]其中，所述噴嘴包括噴嘴主體，所述噴嘴主體的上部外側(cè)設(shè)置有法蘭環(huán)，所述通過孔中設(shè)置有臺階面，安裝時，所述法蘭環(huán)的底面支撐于所述臺階面上。
[0014]其中，所述噴嘴嘴頭為點澆口形式或大水口形式的嘴頭。
[0015]其中，當(dāng)所述噴嘴嘴頭為點澆口形式的嘴頭時，所述噴嘴嘴頭的底端的出膠口為與所述噴嘴的中心軸線方向傾斜一角度設(shè)置的傾斜孔，當(dāng)所述噴嘴嘴頭為大水口形式的嘴頭時，所述噴嘴嘴頭的底端的出膠口為沿著所述噴嘴的中心軸線方向設(shè)置的喇叭形孔。
[0016]其中，所述噴嘴的頂部通過螺釘與所述分流板的底部連接。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]本實用新型的MSC開放式熱流道系統(tǒng)，包括蓋板、及設(shè)置于所述蓋板的底部的內(nèi)側(cè)型腔板，所述蓋板的中部設(shè)置有主灌嘴，所述內(nèi)側(cè)型腔板的頂面開設(shè)有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽的底部開設(shè)有至少兩個對稱設(shè)置的通過孔，所述第一容置槽中放置有分流板，所述蓋板的底面與所述分流板的頂面之間設(shè)置有壓力碟，所述主灌嘴的底端連接所述分流板，所述通過孔中設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的頂端與所述分流板連接；其通過將分流板設(shè)置在內(nèi)側(cè)型腔板頂面的第一容置槽中，并通過壓力碟支撐于分流板的頂面與蓋板的底面之間，實現(xiàn)分流板頂面的支撐，從而使得分流板與蓋板之間的接觸面減小，因而能夠有效減小散熱，從而提高制件質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型MSC開放式熱流道系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中的MSC開放式熱流道系統(tǒng)在I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2中的噴嘴的立體結(jié)構(gòu)式示意圖。
[0022]圖4是圖1中的噴嘴頭為大水口時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖1中的噴嘴頭為點澆口時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1_蓋板；2_分流板；3_內(nèi)側(cè)型腔板；4_外側(cè)型腔板；5_主灌嘴；6_壓力碟；7-防轉(zhuǎn)裝置；8_中心定位柱；9_噴嘴；10_噴嘴嘴頭；
[0025]31-臺階面；91_法蘭環(huán)；92_噴嘴主體。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0027]需要說明的是，在本實用新型中，MSC是指Master Series Centi。
[0028]如圖1至5所示，MSC開放式熱流道系統(tǒng)，包括蓋板1、及設(shè)置于蓋板I的底部的內(nèi)側(cè)型腔板3，蓋板I的中部設(shè)置有主灌嘴5，內(nèi)側(cè)型腔板3的頂面開設(shè)有凹形的第一容置槽，第一容置槽的底部開設(shè)有至少兩個對稱設(shè)置的通過孔，第一容置槽中放置有分流板2，蓋板I的底面與分流板2的頂面之間設(shè)置有壓力碟6，主灌嘴5的底端連接分流板2，通過孔中設(shè)置有噴嘴9，噴嘴9的頂端與分流板2連接，噴嘴9的底端連接有噴嘴嘴頭10。
[0029]實際上，該MSC開放式熱流道系統(tǒng)中，主灌嘴5的流道連通分流板2的流道，分流板2的流道連通噴嘴9的流道，噴嘴9的流道連通噴嘴嘴頭10的流道，由噴嘴嘴頭10的流道流出的塑膠料用于澆注制件，通過將分流板設(shè)置在內(nèi)側(cè)型腔板頂面的第一容置槽中，并通過壓力碟支撐于分流板的頂面與蓋板的底面之間，實現(xiàn)分流板頂面的支撐，從而使得分流板與蓋板之間的接觸面減小，因而能夠有效減小散熱，從而提高制件質(zhì)量。
[0030]優(yōu)選的，在本實施例中，噴嘴9包括噴嘴主體92，噴嘴主體92的上部外側(cè)設(shè)置有法蘭環(huán)91，通過孔中設(shè)置有臺階面31，安裝時，法蘭環(huán)91的底面支撐于臺階面31上。
[0031]因此，通過上述的結(jié)構(gòu)配合，分流板的底部通過噴嘴9的法蘭環(huán)91與臺階面31在噴嘴9的軸線方向的支撐實現(xiàn)底部支撐，同時通過壓力碟實現(xiàn)分流板的頂部與蓋板之間的支撐，因而將分流板2懸空于第一容置槽中，這就極大地減少了分流板與蓋板、內(nèi)側(cè)型腔板之間的接觸，從而有效減少散熱，更加有利于保證整個流道系統(tǒng)的溫度為既