一種熱流道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種熱流道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道系統(tǒng)由于具有縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于生產(chǎn)自動化、擴大注塑成型工藝應(yīng)用范圍等優(yōu)點，在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。
[0003]熱流道系統(tǒng)主要由注射嘴、噴嘴、分流板組成，工作原理為流體通過注射嘴流入后通過分流板進(jìn)行分流，然后由噴嘴注入到成型模具中。現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)存在一些缺點:
(I)分流板為方形板，這種分流板一方面是直接將加熱盤條設(shè)置在分流板上，這樣導(dǎo)致加熱盤條安裝不方便；另一方面方形分流板上需要布設(shè)較多的加熱盤條才能使整個分流盤熱量較均勻。(2)噴嘴的受熱不均勻，導(dǎo)致液體流出不均。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種熱流道系統(tǒng)，包含注射嘴、分流板、噴嘴，所述分流板呈花瓣狀，分流板的周邊設(shè)有盤條放置槽，一方面將發(fā)熱盤條設(shè)置于盤條放置槽內(nèi)，使得發(fā)熱盤條安裝較方便；另一方面在節(jié)省發(fā)熱盤條的基礎(chǔ)上使得分流板受熱均勻。噴嘴本體外設(shè)有導(dǎo)熱套與加熱套，使得噴嘴各處受熱較均勻。
[0005]為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型提供的具體技術(shù)方案為:
[0006]—種熱流道系統(tǒng)，包括:注射嘴；分流板，所述分流板內(nèi)設(shè)有流道、盤條放置槽，所述流道的一端與所述注射嘴相連通，所述盤條放置槽內(nèi)設(shè)有發(fā)熱盤條，所述分流板呈花瓣狀，所述盤條放置槽沿所述分流板的周邊分布，所述盤條放置槽的換向處呈弧形；噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴本體，所述噴嘴本體外依次設(shè)有導(dǎo)熱套、加熱套、固定套，所述噴嘴本體內(nèi)設(shè)有澆口套、嘴芯，所述嘴芯通過所述澆口套設(shè)置于所述噴嘴本體的一端。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述嘴芯包括固定凸塊及嘴尖，所述嘴尖設(shè)置于固定凸塊的外側(cè)，所述固定凸塊內(nèi)設(shè)有通孔以使其內(nèi)外兩側(cè)相連通。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述嘴芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形導(dǎo)流塊。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)熱套的材質(zhì)為紫銅或黃銅。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述加熱套與發(fā)熱盤條的材質(zhì)相同。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提供的一種熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是分流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是加熱盤絲安裝在分流板上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是嘴芯的剖面示意圖；
[0016]圖6是嘴芯的又一結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0018]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0020]如圖1-4所示，本實用新型提供一種熱流道系統(tǒng)，包括:
[0021](I)注射嘴 I;
[0022](2)分流板2，所述分流板內(nèi)設(shè)有流道201、盤條放置槽202，所述流道201的一端與所述注射嘴I相連通，所述盤條放置槽202內(nèi)設(shè)有發(fā)熱盤條3，所述分流2板呈花瓣狀，所述盤條放置槽沿所述分流板的周邊分布，所述盤條放置槽的換向處呈弧形；分流板呈花瓣狀，盤條放置槽沿所述分流板的周邊分布，盤條放置槽的換向處呈弧形，使得節(jié)省發(fā)熱盤條的基礎(chǔ)上使得分流板受熱均勻；
[0023](3)噴嘴4，所述噴嘴4包括噴嘴本體401，所述噴嘴本體401外依次設(shè)有導(dǎo)熱套402、加熱套403、固定套404，所述噴嘴本體401內(nèi)設(shè)有澆口套405、嘴芯406，所述嘴芯406通過所述澆口套405設(shè)置于所述噴嘴本體401的一端；噴嘴外設(shè)有加熱套與導(dǎo)熱套，使得噴嘴的受熱更加均勻。
[0024]所述加熱套與發(fā)熱盤條的材質(zhì)相同，且二者均與溫控裝置電連接，通過溫控裝置來設(shè)置加熱套及發(fā)熱盤條的溫度。
[0025]本實用新型提供的一種熱流道系統(tǒng)的工作原理為:將發(fā)熱盤條安裝到盤條放置槽內(nèi)，將注射嘴、噴嘴分別安裝到分流板上，所述分流板內(nèi)的流道與注射嘴相連通，所述噴嘴本體與流道相連通。流體通過注射嘴注入，流經(jīng)流道進(jìn)行分流，再通過噴嘴注入成型模具中。
[0026]進(jìn)一步地，如圖5、圖6所示，所述嘴芯406包括固定凸塊4061及嘴尖4062，所述嘴尖設(shè)置于固定凸塊的外側(cè)，所述固定凸塊4061內(nèi)設(shè)有通孔4063以使其內(nèi)外兩側(cè)相連通。通過固定凸塊將嘴芯固定在噴嘴本體與澆口套形成的臺階處，固定凸塊內(nèi)設(shè)有通孔使得流體順利通過固定凸塊。
[0027]進(jìn)一步地，所述嘴芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形導(dǎo)流塊4064。錐形導(dǎo)流塊將流體更順暢地從固定凸塊的內(nèi)側(cè)引流到固定凸塊的外側(cè)。
[0028]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱套402的材質(zhì)為紫銅或黃銅。紫銅或黃銅的導(dǎo)熱性能較好，且材料來源較廣泛。
[0029]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括: 注射嘴； 分流板，所述分流板內(nèi)設(shè)有流道、盤條放置槽，所述流道的一端與所述注射嘴相連通，所述盤條放置槽內(nèi)設(shè)有發(fā)熱盤條，所述分流板呈花瓣狀，所述盤條放置槽沿所述分流板的周邊分布，所述盤條放置槽的換向處呈弧形； 噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴本體，所述噴嘴本體外依次設(shè)有導(dǎo)熱套、加熱套、固定套，所述噴嘴本體內(nèi)設(shè)有澆口套、嘴芯，所述嘴芯通過所述澆口套設(shè)置于所述噴嘴本體的一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述嘴芯包括固定凸塊及嘴尖，所述嘴尖設(shè)置于固定凸塊的外側(cè)，所述固定凸塊內(nèi)設(shè)有通孔以使其內(nèi)外兩側(cè)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述嘴芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形導(dǎo)流塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)熱套的材質(zhì)為紫銅或黃銅。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱套與發(fā)熱盤條的材質(zhì)相同。
【專利摘要】本實用新型提供一種熱流道系統(tǒng)，包含注射嘴、分流板、噴嘴，所述分流板呈花瓣狀，分流板的周邊設(shè)有盤條放置槽，一方面將發(fā)熱盤條設(shè)置于盤條放置槽內(nèi)，使得發(fā)熱盤條安裝較方便；另一方面在節(jié)省發(fā)熱盤條的基礎(chǔ)上使得分流板受熱均勻。噴嘴本體外設(shè)有導(dǎo)熱套與加熱套，使得噴嘴各處受熱較均勻。
【IPC分類】B29C45/20, B29C45/72, B29C45/70
【公開號】CN204820160
【申請?zhí)枴緾N201520655217
【發(fā)明人】徐文
【申請人】武漢多科瑪精密機械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月27日