玻璃膠瓶坯模具澆口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃膠瓶坯注塑模具，特別是一種玻璃膠瓶坯模具澆口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利號(hào)ZL201420433289.1于2014年12月10日公開一種玻璃膠瓶身模具的澆口封平結(jié)構(gòu)，包括定模板和動(dòng)模板，定模板上設(shè)有澆注口，澆注口背向動(dòng)模板的一側(cè)設(shè)有注射頭，動(dòng)模板由底板和前板構(gòu)成，底板上設(shè)有模芯，前板設(shè)有模腔，模芯外表面與模腔內(nèi)壁和定模板共同圍成注塑型腔，所述注射頭內(nèi)設(shè)有閥針，閥針一端指向澆注口，閥針另一端與氣缸傳動(dòng)連接，氣缸設(shè)置在定模板上，通過氣缸驅(qū)動(dòng)閥針，以控制澆注口打開和關(guān)閉，具體是通過在澆注口內(nèi)側(cè)設(shè)有閥針，當(dāng)澆注口向型腔注完膠以后，閥針在氣缸驅(qū)動(dòng)下伸向澆注口將澆注口封閉，據(jù)稱，可避免澆注口內(nèi)的余膠與玻璃膠瓶身的注射嘴接頭粘連，從而確保玻璃膠瓶身注射嘴接頭處不留有流道或余膠。但是，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由于澆注口內(nèi)部沒有加熱，當(dāng)澆注口內(nèi)部有塑料凝固后，將會(huì)影響閥針與澆注口的密封性，導(dǎo)致開模時(shí)，澆注口出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，澆口開關(guān)可靠、可避免澆口關(guān)閉后出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象的玻璃膠瓶坯模具澆口結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種玻璃膠瓶坯模具澆口結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模組件和定模組件，動(dòng)模組件由前板和后板構(gòu)成，前板設(shè)有模腔組，模腔組至少設(shè)有兩排模腔，每排模腔設(shè)有至少兩個(gè)模腔，后板分別對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔設(shè)有一個(gè)模芯；所述定模組件對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔設(shè)有一個(gè)澆口，澆口外側(cè)設(shè)有行位組件，行位組件、澆口、模腔和模芯共同圍成瓶坯型腔；其特征在于:所述澆口內(nèi)側(cè)設(shè)有熱流道澆口組件，熱流道澆口組件包括流道主體、發(fā)熱體、閥針和閥針驅(qū)動(dòng)缸，流道主體內(nèi)設(shè)有與澆口連通的澆注通道，發(fā)熱體設(shè)置在澆注通道內(nèi)壁，閥針一端伸入澆注通道內(nèi)、并指向饒口，閥針另一端與閥針驅(qū)動(dòng)缸傳動(dòng)連接，以通過閥針驅(qū)動(dòng)缸帶動(dòng)閥針運(yùn)動(dòng)來控制饒口的開關(guān)。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的一種方案，所述發(fā)熱體為發(fā)熱膜或發(fā)熱管，其設(shè)置在靠近澆口的位置。
[0008]所述定模組件對(duì)應(yīng)熱流道澆口組件外周設(shè)有水套，水套外周設(shè)有第一澆口冷水通道，水套與熱流道澆口組件外周之間設(shè)有隔熱腔。
[0009]所述流道主體外壁與水套之間設(shè)有密封膠，避免澆注通道內(nèi)的塑料進(jìn)入到隔熱腔內(nèi)。
[0010]所述行位組件包括左右兩副背對(duì)或靠攏運(yùn)動(dòng)的行位，行位內(nèi)設(shè)有第二澆口冷水通道。
[0011 ] 所述前板背面設(shè)有脫模頂桿，脫模頂桿后端穿過后板并伸至后板后方。脫模時(shí)，通過油缸控制脫模頂桿頂住前板不動(dòng)，而后板單獨(dú)向后移動(dòng)一段距離，使得模芯克服其與玻璃膠瓶坯內(nèi)壁的摩擦力先退出一部分；以使后面繼續(xù)控制后板和前板時(shí)所需克服的摩擦力則大為減少，避免玻璃膠瓶坯變形甚至報(bào)廢。
[0012]所述模芯后端通過壓環(huán)固定在后板上，模芯后端設(shè)有錐形凸部，錐形凸部后端設(shè)有凸緣，壓環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與模芯后端匹配的型面，壓環(huán)通過鎖緊螺栓與后板固定連接，鎖緊螺栓從后板后側(cè)方向擰入。
[0013]所述模芯內(nèi)設(shè)有貫穿其前后兩端的頂針，頂針前端指向澆口外側(cè)，頂針后端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，當(dāng)頂針前端頂住澆口外側(cè)時(shí)，模芯從懸臂梁結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為簡支梁結(jié)構(gòu)；所述頂針內(nèi)設(shè)有頂針冷水通道，頂針冷水通道延伸至頂針前端內(nèi)。
[0014]所述模芯內(nèi)設(shè)有模芯熱水通道。
[0015]所述前板內(nèi)對(duì)應(yīng)模腔外周設(shè)有模腔冷水通道。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款玻璃膠瓶坯模具澆口結(jié)構(gòu)的澆口內(nèi)側(cè)設(shè)有熱流道澆口組件，以確保澆口內(nèi)部以及澆注通道內(nèi)具有較高的熱量，確保其內(nèi)部塑料的流動(dòng)性，避免因澆口內(nèi)部塑料因溫度過低凝固、并造成閥針無法將澆口關(guān)閉，而出現(xiàn)的漏膠現(xiàn)象；
[0018](2)此款玻璃膠瓶坯模具澆口結(jié)構(gòu)的流道主體與水套之間設(shè)有隔熱腔，從而有效減少兩者之間發(fā)生熱傳遞，保障澆口外側(cè)溫度處于較低的溫度，而澆口內(nèi)側(cè)處于較高的溫度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例局部剖開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2中熱流道澆口組件放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4至圖6為本實(shí)用新型注塑時(shí)模具工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為定模組件主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型模具加工出來的玻璃膠瓶坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為圖8—縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0027]作為基本的實(shí)施方式，參見圖1至圖3所示，一種玻璃膠瓶坯模具澆口結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模組件20和定模組件10，動(dòng)模組件20由前板I和后板2構(gòu)成，前板I設(shè)有模腔組，模腔組至少設(shè)有兩排模腔，每排模腔設(shè)有至少兩個(gè)模腔11，后板2分別對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔11設(shè)有一個(gè)模芯21 ;所述定模組件10對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔11設(shè)有一個(gè)澆口 102，澆口 102外側(cè)設(shè)有行位組件，行位組件、澆口 102、模腔11和模芯21共同圍成瓶坯型腔(結(jié)合圖7所示，本實(shí)施例中:定模組件10共有十六個(gè)澆口 102，即與之對(duì)應(yīng)的動(dòng)模組件10有四排模腔，每排有四個(gè)模腔)。所述澆口 102內(nèi)側(cè)設(shè)有熱流道澆口組件3，熱流道澆口組件3包括流道主體32、發(fā)熱體36、閥針34和閥針驅(qū)動(dòng)缸，流道主體32內(nèi)設(shè)有與澆口 102連通的澆注通道33，發(fā)熱體36設(shè)置在澆注通道33內(nèi)壁，閥針34 —端伸入澆注通道33內(nèi)、并指向澆口 102，閥針34另一端與閥針驅(qū)動(dòng)缸傳動(dòng)連接，以通過閥針驅(qū)動(dòng)缸帶動(dòng)閥針34運(yùn)動(dòng)來控制饒口 102的開關(guān)。
[0028]作為更佳的實(shí)施方式，所述發(fā)熱體36為發(fā)熱膜或發(fā)熱管，其設(shè)置在靠近澆口 102的位置。
[0029]所述定模組件10對(duì)應(yīng)熱流道澆口組件3外周設(shè)有水套31，水套31外周設(shè)有第一澆口冷水通道101，水套31與熱流道澆口組件3外周之間設(shè)有隔熱腔35。
[0030]所述流道主體32外壁與