注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注射模具澆注系統(tǒng)，是注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]針點(diǎn)澆口又叫點(diǎn)澆口，是它一種截面尺寸很小的進(jìn)料通道，這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生產(chǎn)較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動性增加，有利于型腔的充填。目前，針點(diǎn)澆口的形式有多種，其主要有如下種類:直接式、潛伏式、菱形式、多點(diǎn)式，上述針點(diǎn)澆口雖可大程度上增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動性增加，有利于型腔的充填，但是由于注射壓力和大批量生產(chǎn)中，澆口也容易磨損，澆口磨損后，影響注射的正常進(jìn)行，甚至凝料會斷裂而堵塞住澆口，又由于現(xiàn)有模具針點(diǎn)澆口和制品是直接在模具成型腔的模棉絮上加工出來的，如果針點(diǎn)澆口部位磨損變形或凝料斷裂在澆口中，對模具的維修帶有極來大不方便。同時維修的時間也較長，對產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來極大影響。為了克服現(xiàn)有針點(diǎn)澆口模具的不足，本人結(jié)合多年的模具一線設(shè)計經(jīng)驗(yàn)和對模具的研宄，特提供如下一種新技術(shù)來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)，如圖所示，它是將原有注射模具針點(diǎn)澆口部分設(shè)置成分體式，即把原有模具的型腔底部加工成通孔，然后在通孔中鑲?cè)肴鐖D5所示的澆口套(25)和壓板(22)。在注射過程中一旦塑料凝料斷裂在澆道中或澆口磨損后可快速換下澆口部分，以達(dá)到不影響正常生產(chǎn)的目的。注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)，其有益效果是:它有利于在生產(chǎn)中澆口部位受損后快速裝上預(yù)備新的澆口部件，以達(dá)到不影響生產(chǎn)的目的，它還有益于模具的制造、安裝、調(diào)試方便，同時澆口部位的澆口部件可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有針點(diǎn)澆口模具一旦澆口部位受損或凝料斷裂在澆口中維修困難的問題，解決了澆口部件的流動通道難以加工的問題，解決了澆口受損后，報廢整塊型腔板的問題。注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由定模座板(I)、墊板(2)、脫料板(3)、拉料針(5)、定模導(dǎo)柱(21)、型腔板(19)、第一動模板(9)、第二動模板(17)、動模墊板(16)、模腳(15)、頂針板
(12)、頂針墊板(13)、動模座板(14)、彈簧(23)、限位桿(7)、第一螺釘(20)、壓板(22)、饒口套(25)組成，所述型腔板(19)的下平面上開設(shè)有成型制品(18)的凹型腔，型腔板(19)的上平面上開設(shè)有與型腔連通的臺階圓形通孔，所述臺階圓形通孔開設(shè)為二級臺階，第一級臺階孔中安裝有澆口套(25)，第二級臺階中安裝有壓板(22)，所述澆口套(25)與型腔板
(19)的臺階圓形通孔成滑動配合，澆口套(25)的中心上開設(shè)有針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的圓錐形通道，澆口套(25)的前端面與制品(18)的底面緊貼，澆口套(25)的后端的臺階處與型腔板
(19)中的第一級臺階處緊貼，澆口套(25)的后端面與壓板(22)緊貼，所述壓板(22)設(shè)置在圓形，在壓板(22)上設(shè)有螺釘過孔，壓板(22)的中心上設(shè)置有錐孔，所述壓板(22)上的錐孔的小端直徑與澆口套(25)上的錐孔大端直徑相同，所述壓板(22)上開設(shè)有梯形分流道，所開設(shè)的梯形分流道與螺釘過孔成十字形位置關(guān)系，梯形分流道從壓板(22)的中心上穿過并延伸到壓板(22)的邊緣，所述壓板(22)用第一螺釘(20)緊固在型腔板(19)的第二級臺階孔中。(由于本發(fā)明是在原有模具基礎(chǔ)上對澆口部位進(jìn)行改進(jìn)，于是其它部位的構(gòu)造、連接及形狀和現(xiàn)有模具相同，因此就不作描述)
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示
[0006]圖1是原有模具結(jié)構(gòu)的縱剖圖
[0007]圖2是本模具第一次開模的縱剖圖
[0008]圖3是本模具第二次開模的縱剖圖
[0009]圖4是本模具第三次開模的縱剖圖
[0010]圖5是本模具圖2中E處的放大圖[0011 ]圖6是本模具壓板(22)放大的縱剖圖
[0012]圖7是本模具澆口套(25)放大的縱剖圖
[0013]圖8是本模具壓板(22)的俯視圖
[0014]圖9是原有模具加工針點(diǎn)澆口通道用的電極
[0015]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0016]I一一定模座板 2—一墊板3—一脫料板
[0017]4——澆注系統(tǒng)凝料5——拉料針
[0018]6--拉料針(5)前端的形狀7--限位桿
[0019]8--型芯9--第一動模板 10--頂針
[0020]11——回位桿 12——頂針板13——頂針墊板
[0021]14——動模座板 15——模腳16——動模墊板
[0022]17--第二動模板18--制品19--型腔板
[0023]20——第一螺釘 21——定模導(dǎo)柱22——壓板
[0024]23——彈簧24——頂針板導(dǎo)柱25——澆口套
[0025]26——墊圈 27——第二螺釘28——動模導(dǎo)柱
[0026]29一一第三螺釘 30—一第四螺釘
【具體實(shí)施方式】
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[0027]注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)，如圖1所示是原有模具的結(jié)構(gòu)，圖2、圖
3、圖4是改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)，該模具是針對原有模具的成型腔和澆注系統(tǒng)的進(jìn)澆部位進(jìn)行改進(jìn)，原有模具是成型腔和澆注系統(tǒng)設(shè)置為一整體式，因此會出現(xiàn)如下一些問題，第一加工澆注系統(tǒng)圓錐形的通道困難，原加工方法是采用鉆頭粗加錐孔，然后車加工如圖9所示的電極，待電極加工好后，再將型腔板拿到火花機(jī)上對錐孔進(jìn)行電火花加工。第二由于原有模具型腔板上的成型型腔和錐形通孔是在一塊整體的模板上加工成型出來，若澆注系統(tǒng)的錐形通孔中斷裂凝料或受注射壓力的影響錐形通孔磨損后模具維修十分困難，甚至整塊型腔板都得重新制造，于是對正常生產(chǎn)帶來極大影響。為了克服原有模具的缺陷，于是本發(fā)明是把型腔板(19)和澆注系統(tǒng)設(shè)置成分體式，即在型腔板(19)的后面開設(shè)二級臺階孔，二級臺階孔與成型制品(18)的型腔底部連通，在第一級臺階孔中安裝澆口套(25)，澆口套(25)的前端面與制品(18)的底面緊貼，在澆口套(25)的后端安裝有壓板(22)，壓板(22)用第一螺釘(20)緊固連接在型腔板(19)上，在壓板(22)和澆口套(25)的中心上開設(shè)有圓錐形通孔，所開設(shè)的圓錐形通孔是澆注系統(tǒng)針點(diǎn)澆口的通道。該模具機(jī)構(gòu)如果澆注系統(tǒng)凝料斷裂在通道中或錐形通孔磨損后，可快速地?fù)Q上預(yù)備的澆口套(25)和壓板(22)，以達(dá)到不重新制造整塊型腔板(19)的目的，同時它不會影響生產(chǎn)。另外本發(fā)明中的澆口套(25)和壓板(22)可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的生產(chǎn)來滿足采用針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具使用。至于它的開模動作原理和原有模具的開模動作原理相同，這里就不作描述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由定模座板(I)、墊板(2)、脫料板⑶、拉料針(5)、定模導(dǎo)柱(21)、型腔板(19)、第一動模板(9)、第二動模板(17)、動模墊板(16)、模腳(15)、頂針板(12)、頂針墊板(13)、動模座板(14)、彈簧(23)、限位桿(7)、第一螺釘(20)、壓板(22)、澆口套(25)組成，所述型腔板(19)的下平面上開設(shè)有成型制品(18)的凹型腔，型腔板(19)的上平面上開設(shè)有與型腔連通的臺階圓形通孔，所述臺階圓形通孔開設(shè)為二級臺階，第一級臺階孔中安裝有澆口套(25)，第二級臺階中安裝有壓板(22)，所述澆口套(25)與型腔板(19)的臺階圓形通孔成滑動配合，澆口套(25)的中心上開設(shè)有針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的圓錐形通道，澆口套(25)的前端面與制品(18)的底面緊貼，澆口套(25)的后端的臺階處與型腔板(19)中的第一級臺階處緊貼，澆口套(25)的后端面與壓板(22)緊貼，所述壓板(22)設(shè)置在圓形，在壓板(22)上設(shè)有螺釘過孔，壓板(22)的中心上設(shè)置有錐孔，所述壓板(22)上的錐孔的小端直徑與澆口套(25)上的錐孔大端直徑相同，所述壓板(22)上開設(shè)有梯形分流道，所開設(shè)的梯形分流道與螺釘過孔成十字形位置關(guān)系，梯形分流道從壓板(22)的中心上穿過并延伸到壓板(22)的邊緣，所述壓板(22)用第一螺釘(20)緊固在型腔板(19)的第二級臺階孔中。
【專利摘要】注射模具針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的改進(jìn)模具機(jī)構(gòu)，它由壓板(22)、澆口套(25)、第一螺釘(20)組成，所述型腔板(19)的下平面上開設(shè)有成型制品(18)的凹型腔，型腔板(19)的上平面上開設(shè)有與型腔連通的臺階圓形通孔，所述臺階圓形通孔設(shè)置成二級臺階，第一級臺階孔中安裝有澆口套(25)，第二級臺階中安裝有壓板(22)，所述澆口套(25)與型腔板(19)的臺階圓形通孔成滑動配合，澆口套(25)的中心上開設(shè)有針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的圓錐形通孔，澆口套(25)的前端面與制品(18)的底面緊貼，澆口套(25)的后端的臺階處與型腔板(19)中的第一級臺階處緊貼。
【IPC分類】B29C45/27
【公開號】CN204701078
【申請?zhí)枴緾N201520276835
【發(fā)明人】牟維軍
【申請人】牟維軍
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月25日