吹塑機的塑料中空容器下吹裝置的制造方法
【專利摘要】一種吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，屬于中空塑料制品成型機械技術(shù)領(lǐng)域。包括支承座，有推板升降腔，上部連接導(dǎo)套座，導(dǎo)套座有導(dǎo)套座腔；下吹座有下吹座腔，下吹座的前、后側(cè)下部與導(dǎo)柱的頂部連接且前、后側(cè)中部各有下吹座掛腳，下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)與導(dǎo)套座的底部連接，還與導(dǎo)柱的底部固定；左、右吹針機構(gòu)設(shè)在下吹座腔內(nèi)；第一作用缸以臥置狀態(tài)設(shè)在下吹座的右側(cè)下部，其第一作用缸柱朝向左吹針機構(gòu)且與左吹針機構(gòu)連接，第二作用缸以臥置狀態(tài)設(shè)在下吹座的左側(cè)下部，第二作用缸柱朝向右吹針機構(gòu)且與右吹針機構(gòu)連接。滿足對料胚的吹脹成型工藝要求；減輕作業(yè)強度；提高吹脹成型效率；避免螺紋爛牙崩牙情形的發(fā)生。
【專利說明】
吹塑機的塑料中空容器下吹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于中空塑料制品成型機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑機的塑料中空容器下吹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的塑料中空容器主要指但并非絕對限于指諸如用于灌裝醫(yī)藥化工原料、油品、各類助劑、添加劑乃至危化品之類的容積相對較大并且具有兩個容器口的雙口包裝桶，適應(yīng)吹制這種容器的吹塑機的模具通常由上子模、主模和下子模組合而成，并且下吹裝置的結(jié)構(gòu)體系的吹針機械有相同的兩套。
[0003]中國專利授權(quán)公告號CN202062631U推薦有“三層塑料容器成型機”、CN201941151U提供有“塑料容器全自動中空成型機”和CN202162995U介紹有“大型塑料容器全自動中空成型機”，這三項專利雖然均提及了下吹裝置，但是未給出下吹裝置的具體結(jié)構(gòu)，尤其對于如何使下吹裝置的結(jié)構(gòu)體系的兩個吹針機構(gòu)相向位移或朝著相反的方向位移的結(jié)構(gòu)啟示。
[0004]前述的吹針機構(gòu)是整個下吹裝置的結(jié)構(gòu)體系的重要部分，甚至可以說關(guān)鍵部分并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如CN102848559B推薦有“氣冷式吹針機構(gòu)”、CN103144285A提供有“一種吹塑機的吹針裝置”、CN204894486U介紹有“一種吹塑機吹針升降調(diào)節(jié)機構(gòu)”和CN104527037A揭示有“中空吹塑機中的吹針裝置”，等等。
[0005]通過對并非限于上面例舉的專利文獻的閱讀可知，吹針裝置的吹針頭是升降的，對此還可重點參見CN104527037A的說明書第3頁第11行至第4頁第4行，吹針頭的升降由吹針頭驅(qū)動機構(gòu)帶動。具體而言，由吹針頭驅(qū)動機構(gòu)帶動吹針體，由于吹針頭是與吹針體固定連接的，因而由吹針體連同吹針頭升降，并且吹針頭的升降方式有以下兩種:一是由作為吹針頭驅(qū)動機構(gòu)的氣缸的動作而使吹針頭升降;二是由作為吹針頭驅(qū)動機構(gòu)的油馬達的工作使吹針頭以順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)升降。前者適用于對小型塑料中空制品吹脹成型，后者適合于對容積大的塑料中空制品的吹脹成型。對于使用要求嚴(yán)苛并且容積較大的用于灌裝化工乃至危化品這類的塑料中空容器的口部的螺紋通常為內(nèi)螺紋，在使用狀態(tài)下與之相配的蓋猶如倒置的螺塞狀的凸字形，并且蓋上的螺紋毫無疑問為外螺紋。在塑料中空容器的口部的內(nèi)壁形成內(nèi)螺紋的不言而喻的長處在于:密封性好、螺紋不易損壞并且安全衛(wèi)生，等等。由前述說明可知，塑料中空制品的口部的內(nèi)壁上的螺紋即內(nèi)壁螺紋是由吹針裝置的吹針頭上的吹針頭外螺紋形成的。
[0006]已有技術(shù)如前述CN204894486U由于采用了油馬達(專利稱“動力馬達”)作為吹針頭驅(qū)動機構(gòu)，由于油馬達的控制難度大且沖擊力也大，因而吹針頭的升降運動的平穩(wěn)性難以保證，并且與油馬達相關(guān)聯(lián)的部件的加工精度十分苛刻，在使用過程中易損壞。再者，油馬達的油管管路多且復(fù)雜，在使用過程中會不時地出現(xiàn)油液泄漏情形，一方面給生產(chǎn)的順利進行產(chǎn)生影響，另一方面給日常管護增加了工作量。進而，由于油馬達的精度難以控制，因而造成塑料中空制品的容器口的螺紋(前述的內(nèi)壁螺紋)質(zhì)量無法保證，嚴(yán)重時會出現(xiàn)螺牙的爛牙或崩牙現(xiàn)象，致使整個產(chǎn)品報廢。
[0007]針對上述已有技術(shù)，本
【申請人】作了持久的探索與反復(fù)的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本
【申請人】的中心試驗室進行了試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種既可保障兩個吹針機構(gòu)同時上下位移又能確保兩個吹針機構(gòu)朝著面對面的方向位移或朝著彼此分開的方向位移而藉以滿足對料還的吹脹成型工藝要求的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置。
[0009]本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種有助于使吹針機構(gòu)摒棄油馬達而藉以保障吹針頭升降的平穩(wěn)性和可靠性以及避免因油液泄漏影響生產(chǎn)并且減輕維護人員的工作量、有利于體現(xiàn)對吹針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系的吹針頭的理想的冷卻效果而藉以提高對塑料中空制品的吹脹成型效率及成型質(zhì)量、有益于將塑料中空容器的容器口的料壓實而藉以保障容器口及其內(nèi)螺紋的成型質(zhì)量的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置。
[0010]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，包括一支承座，該支承座構(gòu)成有一推板升降腔，并且在該支承座的上部以騰空于支承座的狀態(tài)通過導(dǎo)套座連接螺柱連接有一導(dǎo)套座，該導(dǎo)套座在使用狀態(tài)下與吹塑機的機架橫梁固定，并且該導(dǎo)套座構(gòu)成有一導(dǎo)套座腔，在導(dǎo)套座的前側(cè)和后側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)柱滑動套，在導(dǎo)柱滑動套上各滑動配設(shè)有導(dǎo)柱;一下吹座和一下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)，下吹座構(gòu)成有一下吹座腔，下吹座的前側(cè)下部和后側(cè)下部與所述導(dǎo)柱的頂部連接并且在該下吹座的前側(cè)中部以及后側(cè)中部各固定有一下吹座掛腳，下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)在對應(yīng)于所述推頂升降腔的位置與所述導(dǎo)套座的底部連接并且還與所述導(dǎo)柱的底部固定;一左吹針機構(gòu)和一右吹針機構(gòu)，該左吹針機構(gòu)以及右吹針機構(gòu)左右移動地設(shè)置在所述下吹座的下吹座腔內(nèi)并且隨下吹座的升降而升降；用于使所述的左吹針機構(gòu)以及右吹針機構(gòu)在所述下吹座腔內(nèi)左右平移的一第一作用缸和一第二作用缸，第一作用缸以臥置狀態(tài)設(shè)置在所述下吹座的右側(cè)下部，該第一作用缸的第一作用缸柱朝向所述左吹針機構(gòu)并且與左吹針機構(gòu)連接，第二作用缸以臥置狀態(tài)設(shè)置在下吹座的左側(cè)下部，該第二作用缸的第二作用缸柱朝向所述右吹針機構(gòu)并且與右吹針機構(gòu)連接。
[0011]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一個任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:所述的右吹針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與所述的左吹針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的，該左吹針機構(gòu)包括一齒輪箱，該齒輪箱配有一用于對齒輪箱的齒輪箱腔封閉的齒輪箱蓋，在齒輪箱腔內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一小齒輪和一大齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合，在齒輪箱上開設(shè)有一第一進回油油道和一第二進回油油道，并且在齒輪箱的前端開設(shè)有一齒輪箱前導(dǎo)桿孔，而在齒輪箱的后端開設(shè)有一齒輪箱后導(dǎo)桿孔，該齒輪箱前導(dǎo)桿孔以及齒輪箱后導(dǎo)桿孔均自齒輪箱的左側(cè)貫通至右側(cè)，在齒輪箱前導(dǎo)桿孔內(nèi)插設(shè)有一齒輪箱前導(dǎo)桿，而在齒輪箱后導(dǎo)桿孔內(nèi)插設(shè)有一齒輪箱后導(dǎo)桿，齒輪箱前導(dǎo)桿以及上相后導(dǎo)桿的左端均與所述下吹座腔的左腔壁固定，而右端均與下吹座腔的右腔壁固定，所述的右吹針機構(gòu)在對應(yīng)于齒輪箱的右側(cè)的位置設(shè)置在所述齒輪箱前導(dǎo)桿以及齒輪箱后導(dǎo)桿上;一吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)，該吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)在對應(yīng)于所述齒輪箱腔的位置設(shè)置在所述齒輪箱朝向上的一側(cè)并且同時與所述的第一進回油油道以及第二進回油油道相通;一吹針體，該吹針體與所述的吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)連接，并且吹針體的上端探出吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)，而吹針體的下端依次途經(jīng)齒輪箱腔以及齒輪箱蓋伸展到齒輪箱蓋的下方，并且在該吹針體的下端設(shè)置有一冷卻介質(zhì)供給接頭固定座和一冷卻介質(zhì)供給接頭，冷卻介質(zhì)供給接頭固定座套固在吹針體上，冷卻介質(zhì)供給接頭在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)供給接頭固定座的下方的位置與冷卻介質(zhì)供給接頭固定座固定，在吹針體的下端并且圍繞吹針體的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于吹針體的表面的冷卻介質(zhì)引出凹槽以及一冷卻介質(zhì)引入凹槽，冷卻介質(zhì)引入凹槽位于冷卻介質(zhì)引出凹槽的下方，在冷卻介質(zhì)引出凹槽內(nèi)并且圍繞冷卻介質(zhì)引出凹槽的圓周方向間隔開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引出孔，而在冷卻介質(zhì)引入凹槽內(nèi)并且圍繞冷卻介質(zhì)引入凹槽的圓周方向間隔開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引入孔，冷卻介質(zhì)引出凹槽以及冷卻介質(zhì)引入凹槽與所述冷卻介質(zhì)供給接頭相通，所述的大齒輪套固在吹針體的中部；一吹針頭，在該吹針頭的上端的外壁上構(gòu)成有用于對塑料中空制品的口部成形出口部內(nèi)螺紋的吹針頭外螺紋，而在吹針頭的吹針頭腔的頂部設(shè)置有一氣口螺母，該氣口螺母的氣口螺母中心孔構(gòu)成為吹氣口，吹針頭的下端與所述吹針體的上端連接;設(shè)置在吹針體的吹針體腔內(nèi)的一吹氣管和一隔套管，吹氣管的上端伸展到所述的吹氣口，而下端伸展到所述冷卻介質(zhì)供給接頭的底部并且與冷卻介質(zhì)供給接頭的底部固定連接，隔套管套置在吹氣管夕卜，該隔套管的內(nèi)壁與吹氣管的外壁之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引入隔腔，而隔套管的外壁與所述吹針頭的內(nèi)壁以及吹針體腔的腔壁之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引出隔腔，冷卻介質(zhì)引入隔腔與所述的吹針體冷卻介質(zhì)引入孔相通，而冷卻介質(zhì)引出隔腔與所述的吹針體冷卻介質(zhì)引出孔相通，冷卻介質(zhì)引入隔腔以及冷卻介質(zhì)引出隔腔由開設(shè)在隔套管的上端的介質(zhì)腔貫通孔貫通，該介質(zhì)腔貫通孔的數(shù)量有一組并且圍繞隔套管的圓周方向間隔分布;一用于使所述吹針頭順逆旋轉(zhuǎn)的吹針頭驅(qū)動機構(gòu)，該吹針頭驅(qū)動機構(gòu)包括一電機和一減速箱，電機與減速箱傳動配合并且由減速箱連同電機固定在所述齒輪箱蓋朝向下的一側(cè)，減速箱的減速箱輸出軸與所述的小齒輪傳動連接。
[0012]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的小齒輪構(gòu)成有一小齒輪軸，該小齒輪軸的上端通過小齒輪軸軸承轉(zhuǎn)動地支承在所述齒輪箱腔的腔頂壁上，而小齒輪軸的下端的中央位置開設(shè)有一減速箱輸出軸傳動連接孔，所述的減速箱輸出軸穿過所述的齒輪箱蓋并且在對應(yīng)于減速箱輸出軸傳動連接孔的位置通過構(gòu)成于減速箱輸出軸上的減速箱輸出軸鍵與小齒輪傳動連接;所述的大齒輪構(gòu)成有一大齒輪軸，該大齒輪軸的上端通過大齒輪軸上軸承轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔的腔頂壁上，而大齒輪軸的下端通過大齒輪軸下軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的齒輪箱蓋朝向齒輪箱腔的一側(cè)。
[0013]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)包括活塞缸體、活塞缸體導(dǎo)向套和活塞，在活塞缸體導(dǎo)向套的上部構(gòu)成有一活塞缸體導(dǎo)向套腔，下部構(gòu)成有一活塞行程腔，在活塞缸體導(dǎo)向套腔內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)向套導(dǎo)套，該導(dǎo)向套導(dǎo)套與所述吹針體的外壁滑動配合，在活塞缸體導(dǎo)向套的底部的外壁上擴設(shè)有一活塞缸體導(dǎo)向套法蘭，在該活塞缸體導(dǎo)向套法蘭上并且圍繞活塞缸體導(dǎo)向套法蘭的圓周方向間隔開設(shè)有導(dǎo)向套法蘭固定螺孔，在導(dǎo)向套法蘭固定螺孔內(nèi)配設(shè)有導(dǎo)向套法蘭固定螺釘，在活塞缸體上并且在對應(yīng)于導(dǎo)向套法蘭固定螺孔的位置開設(shè)有活塞缸體螺孔，該活塞缸體螺孔自活塞缸體朝向上的一側(cè)貫通至朝向下的一側(cè)，所述的導(dǎo)向套法蘭固定螺釘穿過活塞缸體螺孔與所述的齒輪箱固定，活塞設(shè)置在活塞缸體內(nèi)并且與所述的吹針體螺紋連接，活塞的上部對應(yīng)于所述活塞行程腔，活塞的外壁同時與活塞行程腔的腔壁以及活塞缸體的內(nèi)壁密封配合，并且在活塞的中部的外壁上構(gòu)成有一凸起于外壁表面的活塞膈，該活塞膈與活塞缸體導(dǎo)向套的底面之間的空間構(gòu)成為活塞缸體的活塞缸體上缸腔，該活塞缸體上缸腔與開設(shè)在活塞缸體上的活塞缸體油道相通，而該活塞缸體油道與所述第一進回油油道相通，活塞的底表面與所述齒輪箱的上表面之間的空間構(gòu)成為活塞缸體的活塞缸體下缸腔，該活塞缸體下缸腔與所述的第二進回油油道相通。
[0014]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述活塞缸體導(dǎo)向套的活塞行程腔的活塞行程腔腔壁上嵌設(shè)有一活塞行程腔密封圈，在所述的活塞缸體的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于所述活塞膈的下方的位置嵌設(shè)有一活塞缸體密封圈和一擋圈，擋圈對應(yīng)于活塞缸體密封圈的下方，在活塞膈上嵌設(shè)有一活塞膈密封圈，活塞的外壁同時與活塞行程腔密封圈以及活塞缸體密封圈密封配合并且活塞缸體的內(nèi)壁與活塞膈密封圈密封配合;在所述吹針體的中部的外壁上并且在對應(yīng)于所述活塞的位置加工有活塞連接外螺紋，而在活塞上并且在對應(yīng)于活塞連接外螺紋的位置加工有活塞連接內(nèi)螺紋，該活塞連接內(nèi)螺紋與活塞連接外螺紋螺紋連接。
[0015]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的吹針體的上端的外壁上加工有吹針頭連接外螺紋，而在所述吹針頭的下端的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于吹針頭外螺紋的位置加工有吹針頭連接內(nèi)螺紋，該吹針頭連接內(nèi)螺紋與吹針頭連接外螺紋螺紋連接并且在吹針頭的下端還設(shè)置有吹針頭定位銷，該吹針頭定位銷探入所述的吹針體;在所述的吹針體的中部并且在對應(yīng)于所述大齒輪的位置構(gòu)成有一大齒輪固定鍵，而在大齒輪上并且在對應(yīng)于大齒輪固定鍵的位置構(gòu)成有大齒輪鍵槽，該大齒輪鍵槽與大齒輪固定鍵相配合。
[0016]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的齒輪箱蓋朝向下的一側(cè)固定有一吹針體升降信號采集器支架，在該吹針體升降信號采集器支架上設(shè)置有一吹針體升降信號采集器;在所述冷卻介質(zhì)供給接頭固定座上并且在對應(yīng)于吹針體升降信號采集器的位置固定有一限位塊，在該限位塊上并且朝向吹針體升降信號采集器的一側(cè)構(gòu)成有一信號上觸發(fā)凸緣和一信號下觸發(fā)凸緣;所述的吹針體升降信號采集器為光電開關(guān)、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。
[0017]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的冷卻介質(zhì)供給接頭通過一組冷卻介質(zhì)供給接頭固定螺桿與所述冷卻介質(zhì)供給接頭固定座固定，在該冷卻介質(zhì)供給接頭的高度方向的中央構(gòu)成有一吹針體容納腔，在該吹針體容納腔的吹針體容納腔腔壁的上部嵌設(shè)有吹針體容納腔第一密封圈，中部嵌設(shè)有吹針體容納腔第二密封圈，而下部嵌設(shè)有吹針體容納腔第三密封圈，吹針體容納腔第一密封圈與吹針體容納腔第二密封圈之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引出腔，而吹針體容納腔第二密封圈與吹針體容納腔第三密封圈之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引入腔，在吹針體容納腔的底部的中央位置開設(shè)有一吹氣管連接螺紋孔，在冷卻介質(zhì)供給接頭上并且在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)引出腔的位置開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出孔，該冷卻介質(zhì)引出孔與冷卻介質(zhì)引出腔相通，并且由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接，在冷卻介質(zhì)供給接頭上并且在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)引入腔的位置開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引入孔，該冷卻介質(zhì)引入孔與冷卻介質(zhì)引入腔相通并且同樣由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接，所述吹針體的下端置入于吹針體容納腔內(nèi)，并且所述的冷卻介質(zhì)引出凹槽與所述的冷卻介質(zhì)引出腔相對應(yīng)，而所述的冷卻介質(zhì)引入凹槽與所述的冷卻介質(zhì)引入腔相對應(yīng)，所述吹氣管的下端在對應(yīng)于所述吹氣管連接螺紋孔的位置與冷卻介質(zhì)供給接頭螺紋連接，所述的冷卻介質(zhì)容納腔第一密封圈、冷卻介質(zhì)容納腔第二密封圈以及冷卻介質(zhì)容納腔第三密封圈與吹針體密封配合并且冷卻介質(zhì)容納腔第一密封圈以及冷卻介質(zhì)容納腔第三密封圈的數(shù)量各為一對，而冷卻介質(zhì)容納腔第二密封圈的數(shù)量為一個或一對;所述電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的交流伺服電機，所述的減速箱為行星齒輪減速箱。
[0018]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述導(dǎo)套座的左側(cè)以及右側(cè)各固定有一固定條，該固定條的前端和后端與所述吹塑機的機架橫梁固定，并且在固定條與所述的支承座之間連接有一組間隔分布的固定條支撐柱;所述的第一作用缸以及第二作用缸為氣缸或油缸。
[0019]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)包括下吹座升降作用缸、升降作用缸固定板、固定板前支撐桿、固定板后支撐桿和推板，推板對應(yīng)于所述的推板升降腔，該推板的前端以及后端均與所述的導(dǎo)柱的下部固定，固定板前支撐桿的上端與所述導(dǎo)套座的前側(cè)底部固定連接，而固定板后支撐桿的上端與導(dǎo)套座的后側(cè)底部固定連接，升降作用缸固定板的前端與固定板前支撐桿的下端固定連接，而升降作用缸固定板的后端與固定板后支撐桿的下端固定連接，下吹座升降作用缸在對應(yīng)于升降作用缸固定板的長度方向的中部的位置以縱向懸臂狀態(tài)與升降作用缸固定板朝向下的一側(cè)固定，該下吹座升降作用缸的下吹座升降作用缸柱穿過開設(shè)在升降作用缸固定板上的作用缸柱讓位孔并且在該下吹升降作用缸柱的末端固定有一用于推動所述推板的推板頂推帽，所述的固定板前支撐桿穿過開設(shè)在推板的前端的前支撐桿讓位孔，而所述的固定板后支撐桿穿過開設(shè)在推板的后端的后支撐桿讓位孔;所述的下吹座升降作用缸為油缸或氣缸。
[0020]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:由下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)使導(dǎo)柱升降并且導(dǎo)柱帶動下吹座升降，進而由下吹座帶動設(shè)置在下吹座腔內(nèi)的左吹針機構(gòu)以及右吹針機構(gòu)升降，以及由設(shè)置方向相反的第一作用缸和第二作用缸的動作而使左吹針機構(gòu)以及右吹針機構(gòu)朝著相互面對面的方向位移或朝著彼此分開的方向位移，從而能滿足對料胚的吹脹成型工藝要求。此外左吹針機構(gòu)以及右吹針機構(gòu)具有以下技術(shù)長處:其一，由于將吹針頭驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系中的動力采用了精度易于控制的電機，因而能保障吹針頭升降的平穩(wěn)性和可靠性以及相對于已有技術(shù)采用油馬達而言可以杜絕油液泄漏，既可保障生產(chǎn)的順利進行，又能顯著減輕設(shè)備管護人員的維護作業(yè)強度;其二，由于由冷卻介質(zhì)供給接頭通過構(gòu)成于吹針體的下端的并且開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引出孔的冷卻介質(zhì)引出凹槽以及開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引入孔的冷卻介質(zhì)引入凹槽實現(xiàn)對隔套管的冷卻介質(zhì)引出隔腔以及冷卻介質(zhì)引入隔腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)循環(huán)回流，使吹針頭獲得理想的冷卻效果，既有助于提高吹針頭對塑料中空制品的吹脹成型效率又有利于確保成型質(zhì)量;其三，由于吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)能使吹針體連同吹針頭向上適度位移而由吹針頭將位于塑料中空制品的容器口的內(nèi)螺紋區(qū)域的料壓實，因而能顯著改善塑料中空制品的容器口的內(nèi)螺紋區(qū)域的成型質(zhì)量，避免螺紋爛牙崩牙情形的發(fā)生。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0022 ]圖2為圖1所示的左吹針機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3為圖2的剖示圖。
[0024]圖4a為本發(fā)明的應(yīng)用例之吹塑機處于預(yù)合模階段的示意圖。
[0025]圖4b為本發(fā)明的應(yīng)用例之吹塑機處于開始合模階段的示意圖。
[0026]圖4c為本發(fā)明的應(yīng)用例之吹塑機處于合模后進入吹脹成型階段的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，
【申請人】在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0028]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念除另行注明的外均是以圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0029]請參見圖1，示出了大體上呈中國漢字的口字形構(gòu)造的一支承座6，該支承座6構(gòu)成有一推板升降腔61，并且在該支承座6的上部以騰空于支承座6的狀態(tài)通過導(dǎo)套座連接螺柱621連接有一導(dǎo)套座62，該導(dǎo)套座62在使用狀態(tài)下與吹塑機的機架橫梁30固定，并且該導(dǎo)套座62構(gòu)成有一導(dǎo)套座腔622，在導(dǎo)套座62的前側(cè)和后側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)柱滑動套623，在導(dǎo)柱滑動套623上各滑動配設(shè)有導(dǎo)柱6231;示出了一下吹座7和一下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)8，下吹座7的形狀同樣呈前述的口字形并且構(gòu)成有一下吹座腔71，下吹座7的前側(cè)下部和后側(cè)下部各通過導(dǎo)柱連接螺釘73與前述導(dǎo)柱6231的頂部連接并且在該下吹座7的前側(cè)中部以及后側(cè)中部各固定有一下吹座掛腳72，也就是說下吹座掛腳72有位置彼此對應(yīng)但設(shè)置方向相反的一對，下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)8在對應(yīng)于前述推頂升降腔61的位置與前述導(dǎo)套座62的底部連接并且還同時與前述導(dǎo)柱6231的底部固定;示出了一左吹針機構(gòu)40和一右吹針機構(gòu)50，該左吹針機構(gòu)40以及右吹針機構(gòu)50左右移動地設(shè)置在前述下吹座7的下吹座腔71內(nèi)并且隨下吹座7的升降而升降；示出了用于使前述的左吹針機構(gòu)40以及右吹針機構(gòu)50在前述下吹座腔71內(nèi)左右平移的一第一作用缸60和一第二作用缸70，第一作用缸60以臥置狀態(tài)設(shè)置在前述下吹座7的右側(cè)下部，該第一作用缸60的第一作用缸柱601朝向前述左吹針機構(gòu)40并且與左吹針機構(gòu)40連接，第二作用缸70以臥置狀態(tài)設(shè)置在下吹座7的左側(cè)下部，該第二作用缸70的第二作用缸柱701朝向前述右吹針機構(gòu)50并且與右吹針機構(gòu)50連接。由圖1的示意可知，第一、第二作用缸60、70在彼此形成對角關(guān)系的狀態(tài)下保持前后對應(yīng)。進而由圖1所示，在導(dǎo)套座62的前側(cè)有一對導(dǎo)柱6231，后側(cè)同樣有一對導(dǎo)柱6231，也就是說導(dǎo)柱6231共有四根。
[0030]繼續(xù)見圖1，在前述導(dǎo)套座62的左側(cè)以及右側(cè)各優(yōu)選采用焊接方式固定有一固定條624，該固定條624的前端和后端分別探入導(dǎo)大度座62的前側(cè)面以及后側(cè)面并且用固定條螺釘與前述吹塑機的機架橫梁30固定，在固定條624與前述的支承座6之間連接有一組間隔分布的固定條支撐柱6241;前述的第一作用缸60以臥置狀態(tài)固定在前述右吹針機構(gòu)50上，該第一作用缸60的第一作用缸柱601朝向左吹針機構(gòu)40并且通過第一作用缸柱連接耳6011與左吹針機構(gòu)40連接，前述的第二作用缸70以臥置狀態(tài)固定在左吹針機構(gòu)40上，該第二作用缸70的第二作用缸柱701朝向右吹針機構(gòu)50并且通過第二作用缸柱連接耳(圖中未示出)與右吹針機構(gòu)50連接。
[0031]在本實施例中，前述的第一作用缸60以及第二作用缸70均為氣缸，但是如果用油缸替代氣缸，那么毫無疑問屬于等效變化而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。此外，依據(jù)專業(yè)常識，第一作用缸60以及第二作用缸70是同步工作的，例如第一作用缸柱601向第一作用缸60的缸體外伸出時，第二作用缸柱701也同時向第二作用缸70的缸體外伸出，使左、右吹針機構(gòu)40、50朝著相互分開的方向位移，反之亦然。
[0032]繼續(xù)見圖1，前述的下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)8包括下吹座升降作用缸81、升降作用缸固定板82、固定板前支撐桿83、固定板后支撐桿84和推板85，推板85對應(yīng)于前述的推板升降腔61，該推板85的前端以及后端均與前述的導(dǎo)柱6231的下部(即底部)固定，固定板前支撐桿83(有一對)的上端與前述導(dǎo)套座62的前側(cè)底部以螺紋連接方式固定連接，而固定板后支撐桿84(有一對)的上端與導(dǎo)套座62的后側(cè)底部以螺紋連接方式固定連接，升降作用缸固定板82的前端與固定板前支撐桿83的下端固定連接，而升降作用缸固定板82的后端與固定板后支撐桿84的下端固定連接，下吹座升降作用缸81在對應(yīng)于升降作用缸固定板82的長度方向的中部的位置以縱向懸臂狀態(tài)通過升降作用缸固定螺釘812與升降作用缸固定板82朝向下的一側(cè)固定，該下吹座升降作用缸81的下吹座升降作用缸柱811穿過開設(shè)在升降作用缸固定板82上的作用缸柱讓位孔821并且在該下吹升降作用缸柱811(標(biāo)注于圖4b及4c)的末端固定有一用于推動前述推板85的推板頂推帽8111(推板頂推帽8111不與推板85固定連接)，由于前述的固定板前支撐桿83穿過開設(shè)在推板85的前端的前支撐桿讓位孔851，而前述的固定板后支撐桿84穿過開設(shè)在推板85的后端的后支撐桿讓位孔852;因而推板85的前端以及后端實際上空套在固定板前、后支撐桿83、84上，以利上下滑動，前述的下吹座升降作用缸81為油缸，但是如果用氣缸取代油缸，則應(yīng)當(dāng)視為等同變換。
[0033]當(dāng)下吹座升降作用缸8的下吹座升降作用缸柱811向缸體外即向上伸展時，由前述推板頂推帽8111推及推板85，使推板85循著固定板前導(dǎo)桿83(—對)以及固定板后導(dǎo)桿84上行，由推板85帶動導(dǎo)柱6231上行，由于下吹座7通過導(dǎo)柱連接螺釘73與導(dǎo)柱623的頂部連接，因而由上升的導(dǎo)柱6231帶動下吹座7相應(yīng)上行，同時由下吹座7帶動以其為載體設(shè)置的前述左吹針機構(gòu)40以及右吹針機構(gòu)50同步上行，反之同例。
[0034]請參見圖2和圖3并且結(jié)合圖1，由于前述的右吹針機構(gòu)50的結(jié)構(gòu)是與前述的左吹針機構(gòu)40的結(jié)構(gòu)完全相同的，因而
【申請人】在下面僅對左吹地機構(gòu)40作詳細說明，該左吹針機構(gòu)40包括一齒輪箱I，該齒輪箱I配有一用于對齒輪箱I的齒輪箱腔11封閉的齒輪箱蓋12，在齒輪箱腔11內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一小齒輪111和一大齒輪112，小齒輪111與大齒輪112相嚙合，在齒輪箱I上開設(shè)有一第一進回油油道13和一第二進回油油道14，并且在齒輪箱I的前端(即圖2和圖3所示位置狀態(tài)的左端)開設(shè)有一齒輪箱前導(dǎo)桿孔15，而在齒輪箱I的后端開設(shè)有一齒輪箱后導(dǎo)桿孔16，該齒輪箱前導(dǎo)桿孔15以及齒輪箱后導(dǎo)桿孔16均自齒輪箱I的左側(cè)貫通至右側(cè)(以圖1所示位置狀態(tài)為例)，在齒輪箱前導(dǎo)桿孔15內(nèi)插設(shè)有一齒輪箱前導(dǎo)桿151，而在齒輪箱后導(dǎo)桿孔16內(nèi)插設(shè)有一齒輪箱后導(dǎo)桿161，齒輪箱前導(dǎo)桿151以及上相后導(dǎo)桿161的左端均與前述下吹座腔71的左腔壁固定，而右端均與下吹座腔71的右腔壁固定，前述的右吹針機構(gòu)50在對應(yīng)于齒輪箱I的右側(cè)的位置設(shè)置在前述齒輪箱前導(dǎo)桿151以及齒輪箱后導(dǎo)桿161上。在圖1中還示出陣用于將齒輪箱前導(dǎo)桿151的左右端限定的前導(dǎo)桿鎖定螺母1511以及用于將齒輪箱后導(dǎo)桿161的左右端限定的后導(dǎo)桿鎖定螺母1611。前述的第一進回油油道13以及第二進回油油道14各通油管與液壓裝置如液壓栗(圖中未示出)連接。具體是:在齒輪箱I上并且在分別對應(yīng)于第一進回油油道13以及第二進回油油道14的位置各配設(shè)一油管接頭，前述的油管的一端與油管接頭配接，另一端與液壓栗連接;示出了一吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)2，該吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)2在對應(yīng)于前述齒輪箱腔11的位置設(shè)置在前述齒輪箱I朝向上的一側(cè)并且同時與前述的第一進回油油道13以及第二進回油油道14相通;示出了一吹針體3，該吹針體3與前述的吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)2連接，并且吹針體3的上端探出吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)2，而吹針體3的下端依次途經(jīng)齒輪箱腔11以及齒輪箱蓋12伸展到齒輪箱蓋12的下方，并且在該吹針體3的下端設(shè)置有一冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31和一冷卻介質(zhì)供給接頭32，冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31套固在吹針體3的下端。在本實施例中，冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31采用哈夫的結(jié)構(gòu)形式，所謂的哈夫的結(jié)構(gòu)形式是指:冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31由彼此對稱的兩個瓣塊合并構(gòu)成并且抱合于(即前述的套固于)吹針體3的下端，隨吹針體3的升降而升降，前述的兩個瓣塊之間采用瓣塊聯(lián)結(jié)螺釘313聯(lián)結(jié)，以確保與吹針體3的下端的抱合效果，即確保隨吹針體3的升降而升降。冷卻介質(zhì)供給接頭32在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31的下方的位置與冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31固定，在吹針體3的下端并且圍繞吹針體3的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于吹針體3的表面的冷卻介質(zhì)引出凹槽33以及一冷卻介質(zhì)引入凹槽34，冷卻介質(zhì)引入凹槽34位于冷卻介質(zhì)引出凹槽33的下方，在冷卻介質(zhì)引出凹槽33內(nèi)并且圍繞冷卻介質(zhì)引出凹槽33的圓周方向間隔開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引出孔331，而在冷卻介質(zhì)引入凹槽34內(nèi)并且圍繞冷卻介質(zhì)引入凹槽34的圓周方向間隔開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引入孔341，冷卻介質(zhì)引出凹槽33以及冷卻介質(zhì)引入凹槽34與前述冷卻介質(zhì)供給接頭32相通，前述的大齒輪112套固在吹針體3的中部;示出了一吹針頭4，在該吹針頭4的上端的外壁上構(gòu)成有用于對塑料中空制品的口部(即前述的容器口，以下同)成形出口部內(nèi)螺紋的吹針頭外螺紋41，而在吹針頭4的吹針頭腔的頂部以螺紋配合的方式設(shè)置有一氣口螺母42，該氣口螺母42的氣口螺母中心孔構(gòu)成為吹氣口 421，吹針頭4的下端與前述吹針體3的上端連接。由圖2和圖3所示，在吹針頭4的吹針頭腔的頂部的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于氣口螺母42的位置加工有氣口螺母配合內(nèi)螺紋45，而在氣口螺母42的外壁上加工有氣口螺母外螺紋422，該氣口螺母外螺紋422與氣口螺母內(nèi)螺紋45螺紋配合，即兩者構(gòu)成螺紋副。吹針頭4的上端呈錐臺體的形狀;示出了設(shè)置在吹針體3的吹針體腔內(nèi)的一吹氣管10和一隔套管20，吹氣管10的上端伸展到前述的吹氣口 421，而下端伸展到前述冷卻介質(zhì)供給接頭32的底部并且與冷卻介質(zhì)供給接頭32的底部固定連接，隔套管20套置在吹氣管10夕卜，該隔套管20的內(nèi)壁與吹氣管10的外壁之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引入隔腔201，而隔套管20的外壁與前述吹針頭4的內(nèi)壁以及吹針體腔的腔壁之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引出隔腔202，冷卻介質(zhì)引入隔腔201與前述的吹針體冷卻介質(zhì)引入孔341相通，而冷卻介質(zhì)引出隔腔202與前述的吹針體冷卻介質(zhì)引出孔331相通，冷卻介質(zhì)引入隔腔201以及冷卻介質(zhì)引出隔腔202由開設(shè)在隔套管20的上端的介質(zhì)腔貫通孔203貫通，該介質(zhì)腔貫通孔203的數(shù)量有一組并且圍繞隔套管20的圓周方向間隔分布;示出了一用于使前述吹針頭4順逆旋轉(zhuǎn)(順時針或逆時針)的吹針頭驅(qū)動機構(gòu)5，該吹針頭驅(qū)動機構(gòu)5包括一電機51和一減速箱52，電機51在通過其電機座511與減速箱52固定的狀態(tài)下同時與減速箱52傳動配合并且由減速箱52連同電機51固定在前述齒輪箱蓋12朝向下的一側(cè)，減速箱52的減速箱輸出軸521與前述的小齒輪111傳動連接。
[0035]由圖1示意的并且在上面已提及的第一作用缸柱連接耳6011固定在齒輪箱I的底部，同樣在上面已提及的第二作用缸柱連接耳固定在右吹針機構(gòu)50的結(jié)構(gòu)體系的齒輪箱的底部。
[0036]為了使前述的冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31在工藝所要求的轉(zhuǎn)動角度范圍內(nèi)順逆轉(zhuǎn)動，因而在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31的后側(cè)的位置設(shè)置有一擋板312，該擋板312與齒輪箱蓋12朝向下的一側(cè)固定。
[0037]在本實施例中，前述電機51為具有正反轉(zhuǎn)功能的交流伺服電機，前述的減速箱52為行星齒輪減速箱。此外，
【申請人】需要說明的是:上面提及的冷卻介質(zhì)為水，下面仍要反復(fù)提及的冷卻介質(zhì)同例。
[0038]當(dāng)受控于電氣控制箱的電機51工作時，由電機51帶動減速箱52，由減速箱52減速并且由減速箱52的減速箱輸出軸521帶動小齒輪111，由于小齒輪111與大齒輪112相嚙合，因而由小齒輪111帶動大齒輪112，又由于大齒輪112套固于吹針體3的中部，因而由大齒輪帶動吹針體3轉(zhuǎn)動，使吹針體3連同與其上端連接的吹針頭4在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下向上位移或向下位移，吹針體3連同吹針頭4向上或向下位移的動作取決于電機51的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0039]由圖3所示，前述的小齒輪111構(gòu)成有一小齒輪軸1111，該小齒輪軸1111的上端通過小齒輪軸軸承11111轉(zhuǎn)動地支承在前述齒輪箱腔11的腔頂壁上，而小齒輪軸1111的下端的中央位置開設(shè)有一減速箱輸出軸傳動連接孔11112，前述的減速箱輸出軸521穿過預(yù)設(shè)于前述的齒輪箱蓋12上的小齒輪軸讓位孔122并且在對應(yīng)于減速箱輸出軸傳動連接孔11112的位置通過構(gòu)成于減速箱輸出軸521上的減速箱輸出軸鍵5211與小齒輪111傳動連接;前述的大齒輪112構(gòu)成有一大齒輪軸1121，該大齒輪軸1121的上端通過大齒輪軸上軸承11211轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔11的腔頂壁上，而大齒輪軸1121的下端通過大齒輪軸下軸承11212轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前述的齒輪箱蓋12朝向齒輪箱腔11的一側(cè)。
[0040]請繼續(xù)見圖2和圖3，前述的吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)2的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括活塞缸體21、活塞缸體導(dǎo)向套22和活塞23，在活塞缸體導(dǎo)向套22的上部構(gòu)成有一活塞缸體導(dǎo)向套腔221，下部構(gòu)成有一活塞行程腔223，在活塞缸體導(dǎo)向套腔221內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)向套導(dǎo)套2211，該導(dǎo)向套導(dǎo)套2211與前述吹針體3的外壁滑動配合，在活塞缸體導(dǎo)向套22的底部的外壁上擴設(shè)有一活塞缸體導(dǎo)向套法蘭222，在該活塞缸體導(dǎo)向套法蘭222上并且圍繞活塞缸體導(dǎo)向套法蘭222的圓周方向間隔開設(shè)有導(dǎo)向套法蘭固定螺孔2221，在導(dǎo)向套法蘭固定螺孔2221內(nèi)配設(shè)有導(dǎo)向套法蘭固定螺釘22211，在活塞缸體21上并且在對應(yīng)于導(dǎo)向套法蘭固定螺孔2221的位置開設(shè)有活塞缸體螺孔211，該活塞缸體螺孔211自活塞缸體21朝向上的一側(cè)貫通至朝向下的一側(cè)，前述的導(dǎo)向套法蘭固定螺釘22211穿過活塞缸體螺孔211與前述的齒輪箱I固定，活塞23設(shè)置在活塞缸體21內(nèi)并且與前述的吹針體3螺紋連接，活塞23的上部對應(yīng)于前述活塞行程腔223，活塞23的外壁同時與活塞行程腔223的腔壁以及活塞缸體21的內(nèi)壁密封配合，并且在活塞23的中部的外壁上構(gòu)成有一凸起于外壁表面的活塞膈231，該活塞膈231與活塞缸體導(dǎo)向套22的底面之間的空間構(gòu)成為活塞缸體21的活塞缸體上缸腔212，該活塞缸體上缸腔212與開設(shè)在活塞缸體21上的活塞缸體油道213相通，而該活塞缸體油道213與前述第一進回油油道13相通，活塞23的底表面與前述齒輪箱I的上表面之間的空間構(gòu)成為活塞缸體21的活塞缸體下缸腔214，該活塞缸體下缸腔214與前述的第二進回油油道14相通。由上述說明并且依據(jù)圖2和圖3的示意可知，前述活塞膈231的功用在于構(gòu)建活塞缸體上缸腔212。
[0041 ] 前述的活塞行程腔223的高度優(yōu)選為2-6皿1，較好地為3-5皿1，最好為4皿1，本實施例中為4mm。毫無疑問，活塞23的上下行程與活塞行程腔223的高度大小呈亦步亦趨的關(guān)系，并且依據(jù)舉一反三之理，吹針體3連同吹針頭4的上下行程與活塞23的上下行程相同。
[0042]請繼續(xù)見圖2和圖3，在前述活塞缸體導(dǎo)向套22的活塞行程腔223的活塞行程腔腔壁上嵌設(shè)有一活塞行程腔密封圈2231，在前述的活塞缸體21的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于前述活塞膈231的下方的位置嵌設(shè)有一活塞缸體密封圈215和一擋圈216，擋圈216對應(yīng)于活塞缸體密封圈215的下方，在活塞膈231上嵌設(shè)有一活塞膈密封圈2311，活塞23的外壁同時與活塞行程腔密封圈2231以及活塞缸體密封圈215密封配合并且活塞缸體21的內(nèi)壁與活塞膈密封圈231密封配合;在前述吹針體3的中部的外壁上并且在對應(yīng)于前述活塞23的位置加工有活塞連接外螺紋35，而在活塞23上并且在對應(yīng)于活塞連接外螺紋35的位置加工有活塞連接內(nèi)螺紋232，該活塞連接內(nèi)螺紋232與活塞連接外螺紋35螺紋連接，從而得以由活塞23帶動吹針體3上下位移。
[0043]在前述的吹針體3的上端的外壁上加工有吹針頭連接外螺紋36，而在前述吹針頭4的下端的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于吹針頭外螺紋36的位置加工有吹針頭連接內(nèi)螺紋43，該吹針頭連接內(nèi)螺紋43與吹針頭連接外螺紋36螺紋連接并且在吹針頭4的下端還設(shè)置有吹針頭定位銷44，該吹針頭定位銷44探入前述的吹針體3。
[0044]作為優(yōu)選的方案，在吹針體3的上端的外壁上并且在對應(yīng)于吹針頭連接外螺紋36的上方的位置嵌設(shè)一吹針體上密封圈38，藉由該吹針體上密封圈38與吹針頭4的內(nèi)壁構(gòu)成良好的密封關(guān)系。
[0045]在前述的吹針體3的中部并且在對應(yīng)于前述大齒輪112的位置構(gòu)成有一大齒輪固定鍵37，而在大齒輪112上并且在對應(yīng)于大齒輪固定鍵37的位置構(gòu)成有大齒輪鍵槽1122，該大齒輪鍵槽1122與大齒輪固定鍵37相配合。
[0046]在前述的齒輪箱蓋12朝向下的一側(cè)固定有一吹針體升降信號采集器支架121，在該吹針體升降信號采集器支架121上設(shè)置有一吹針體升降信號采集器1211;在前述冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31上并且在對應(yīng)于吹針體升降信號采集器1211的位置通過限位塊螺釘3113固定有一限位塊311，在該限位塊311上并且朝向吹針體升降信號采集器1211的一側(cè)構(gòu)成有一信號上觸發(fā)凸緣3111和一信號下觸發(fā)凸緣3112。
[0047]在本實施例中，前述的吹針體升降信號采集器1211為光電開關(guān)，然而如果采用行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管乃至霍爾感應(yīng)元件，那么應(yīng)當(dāng)屬于等同而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。
[0048]當(dāng)前述的第一進回油油道13進油時，壓力油(也可稱液壓油)經(jīng)活塞缸體油道213進入活塞缸體上缸腔212，此時，活塞缸體下缸腔214內(nèi)的油液經(jīng)第二進回油油道14回出(引出)，在活塞缸體上缸腔212內(nèi)的壓力油的作用下迫使活塞23下行，由于活塞23通過其活塞連接內(nèi)螺紋232與吹針體3上的活塞連接外螺紋35螺紋固定連接，因而在活塞23下行時由活塞23帶動吹針體3相應(yīng)地下行，吹針頭4隨吹針體3下行，又由于冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31與吹針體3的下端抱合固定，因此在吹針體3下行時，該冷卻介質(zhì)供給接頭固定認31以及與其連接的冷卻介質(zhì)供給接頭32也相應(yīng)下行。還由于限位塊311與冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31固定，因此限位塊311也相應(yīng)下行，當(dāng)限位塊311上的前述信號上觸頭凸緣3111作用于或稱對應(yīng)于前述的吹針體升降信號采集器1211的程度時，由該吹針體升降信號采集器1211采集信號并將采集的信號反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱發(fā)出指令給液壓裝置如液壓栗，使液壓栗停止工作。反之，當(dāng)由第二進回油油道14向活塞缸體下缸腔214引入壓力油時，活塞缸體上缸腔212內(nèi)的油液依次經(jīng)活塞缸體油道213以及第一進回油油道13引出，在活塞缸體下缸腔214內(nèi)的壓力油的作用下迫使活塞23向上位移，由活塞23帶動吹針體3以及與吹針體3連接的吹針頭4上移，吹針頭4的上端對塑料中空制品的口部的口部內(nèi)螺紋部位的料施加擠推力(壓緊螺口料)，使口部內(nèi)螺紋部位的料密實化以及使壁厚均勻化，口部即容器口的部位的成型質(zhì)量顯著提升?；钊?3向上位移的程度以信號下觸頭凸緣3112作用于或稱對應(yīng)于吹針體升降信號采集器1211為限。
[0049]請繼續(xù)見圖2和圖3，前述的冷卻介質(zhì)供給接頭32通過一組冷卻介質(zhì)供給接頭固定螺桿322與前述冷卻介質(zhì)供給接頭固定座31朝向下的一側(cè)固定，在該冷卻介質(zhì)供給接頭32的高度方向的中央構(gòu)成有一吹針體容納腔321，在該吹針體容納腔321的吹針體容納腔腔壁的上部嵌設(shè)有吹針體容納腔第一密封圈3211，中部嵌設(shè)有吹針體容納腔第二密封圈3212，而下部嵌設(shè)有吹針體容納腔第三密封圈3213，吹針體容納腔第一密封圈3211與吹針體容納腔第二密封圈3212之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引出腔3214，而吹針體容納腔第二密封圈3212與吹針體容納腔第三密封圈3213之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引入腔3215，在吹針體容納腔321的底部的中央位置開設(shè)有一吹氣管連接螺紋孔3216，在冷卻介質(zhì)供給接頭32上并且在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)引出腔3214的位置開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出孔323，該冷卻介質(zhì)引出孔323與冷卻介質(zhì)引出腔3214相通，并且由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接，在冷卻介質(zhì)供給接頭32上并且在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)引入腔3215的位置開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引入孔324，該冷卻介質(zhì)引入孔324與冷卻介質(zhì)引入腔3215相通并且同樣由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接，前述吹針體3的下端置入于吹針體容納腔3211內(nèi)，并且前述的冷卻介質(zhì)引出凹槽33與前述的冷卻介質(zhì)引出腔3214相對應(yīng)，而前述的冷卻介質(zhì)引入凹槽34與前述的冷卻介質(zhì)引入腔3215相對應(yīng)，前述吹氣管10的下端在對應(yīng)于前述吹氣管連接螺紋孔3216的位置與冷卻介質(zhì)供給接頭32螺紋連接。前述的冷卻介質(zhì)容納腔第一密封圈3211、冷卻介質(zhì)容納腔第二密封圈3212以及冷卻介質(zhì)容納腔第三密封圈3213與吹針體3密封配合。
[0050]在本實施例中，前述的冷卻介質(zhì)容納腔第一密封圈3211以及冷卻介質(zhì)容納腔第三密封圈3213的數(shù)量各為一對;前述的冷卻介質(zhì)容納腔第二密封圈3212的數(shù)量為一個，但也可以為一對。
[0051]在塑料中空制品成型機的模具合模后，由前述吹針頭驅(qū)動機構(gòu)2工作，按
【申請人】在上面所述而使吹針體3連同吹針頭4上升，同時前述的活塞23處于下位。當(dāng)熔融塑料的料胚引入模具后，按
【申請人】在上面所述而使活塞23上行(活塞缸體下缸腔214進油)，使吹針頭4將塑料中空制品的口部的料壓實，即壓緊螺口料，接著由吹氣管1吹氣。
[0052]在吹氣管10吹氣的過程中即在吹針頭4處于對塑料熔體胚即塑料型胚吹脹成型的過程中，冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置如循環(huán)栗也處于工作狀態(tài)。吹氣的過程是:由對應(yīng)于吹氣管連接螺紋孔3216部位與吹氣管10配接的并且與產(chǎn)氣源如空壓機或氣栗連接的進氣管向吹氣管10引入具有壓力的空氣，進入到吹氣管10內(nèi)的具有壓力的空氣從氣口螺母42的吹氣口421吹入前述的塑料型胚中，使其鼓脹成型。對吹針頭4冷卻的過程是:冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)引入孔324引入冷卻介質(zhì)引入腔3215，由于該冷卻介質(zhì)引入腔3215與吹針體3的下端的冷卻介質(zhì)引入凹槽34相對應(yīng)，因而冷卻介質(zhì)便經(jīng)冷卻介質(zhì)引入孔341進入冷卻介質(zhì)引入隔腔201，由進入到冷卻介質(zhì)引入隔腔201內(nèi)的冷卻介質(zhì)對吹針頭4冷卻，并且經(jīng)介質(zhì)貫通孔203回引至冷卻介質(zhì)引出隔腔202，進入到冷卻介質(zhì)引出隔腔202內(nèi)的冷卻介質(zhì)依次經(jīng)吹針體冷卻介質(zhì)引出孔331、冷卻介質(zhì)引出凹槽33、冷卻介質(zhì)引出腔3214和冷卻介質(zhì)引出孔323引出，從而形成周而復(fù)始的循環(huán)回流冷卻過程。吹氣完成后先進行微開模，吹針頭升降驅(qū)動機構(gòu)5的電機51反向工作，使吹針體3連同吹針頭4以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下行至最低位，再進行全開模。
[0053]由于本發(fā)明的下吹裝置的結(jié)構(gòu)體系包括前述的左吹針機構(gòu)40和右吹針機構(gòu)50，因而
【申請人】在下面對其工作原理作更為詳細的說明。
[0054]請參見圖4a、圖4b和圖4c并且結(jié)合圖1，在下面的描述中所涉及的左和右的方向性或稱方位性的概念均是以圖4a、圖4b和圖4c所處的位置狀態(tài)而言的。在圖4a、圖4b和圖4 c中示出了吹塑機的模架9，該模架9包括左模板91和右模板92，在左模板91朝向右模板92的一側(cè)自上而下依次安裝有左模板上子模911、左模板主模912和左模板下子模913并且在左模板下子模913的下部固定有左掛腳9131，在右模板92朝向左模板91的一側(cè)自上而下依次安裝有右模板上子模921、右模板主模922和右模板下子模923并且在右模板下子模923的下部固定有右掛腳9231。依據(jù)專業(yè)常識，左、右模板上子模911、921是彼此對應(yīng)的，左、右模板主模912、922是相互對應(yīng)的，左、右模板下子模913、923同樣是互相對應(yīng)的，并且左、右模板91、92是開合動作的。由于左、右模板91、92的開(即開模)以及合(即合模)屬于公知技術(shù)，對此除了可參見
【申請人】在上面的【背景技術(shù)】欄中提及的專利文獻外，還可參見CN202162995U(大型塑料容器全自動中空成型機)，等等，因而
【申請人】不再對此贅述。
[0055]在預(yù)合模前，下吹座7處于最下位，此時前述的第一作用缸60以及第二作用缸70工作，第一作用缸柱601以及第二作用缸柱701各自向缸體內(nèi)位移，左吹針機構(gòu)40的齒輪箱I以及右吹針機構(gòu)50的齒輪箱在齒輪箱前導(dǎo)桿151以及齒輪箱后導(dǎo)桿161上相向位移，也就是說左、右吹針機構(gòu)40、50朝著彼此面對面的方向位移，具體而言朝著中間靠攏，即處于中間位置。接著，下吹座升降作用缸81工作，下吹座升降作用缸柱811向缸體外伸展，即向上伸展，由推板頂推帽8111推動推板85，由推板85通過導(dǎo)柱6231帶動下吹座7上行至中間位置(可參見圖4b)，此時在吹針頭驅(qū)動機構(gòu)5的工作下(工作過程在上面已經(jīng)作了描述)，吹針頭4旋轉(zhuǎn)到最上位，同時活塞23下行至最低位。
[0056]處于熔體狀態(tài)的料胚引入(即下料)后，第一作用缸60以及第二作用缸70相對于前述動作方向作反向工作，使左、右吹針機構(gòu)40、50進彼此背離的方向位移，左吹針機構(gòu)40的結(jié)構(gòu)體系的吹針頭4以及右吹針機構(gòu)50的結(jié)構(gòu)體系的吹針頭實現(xiàn)撐料，也就是說將料胚撐開，與此同時，前述的左、右模板91、92相向位移，即合模。
[0057]在前述左、右模板91、92合模后，左模板下子模913的左掛腳9131以及右模板下子模923的右掛腳處于與前述的下吹座掛腳72相掛著的狀態(tài)，同時左、右模板下子模913、923上移，上移到位后，前述的活塞上行(活塞23上行或下行在上面已經(jīng)述明)，使吹針頭4將容器口處的料壓緊，也就是將螺口處的料壓緊(也可稱壓實)。而后進入吹氣狀態(tài)(吹氣過程已在上面作了詳細說明)，使料胚吹脹成型。
[0058]吹氣完成后，左、右模板91、92微開模，接著在吹針頭驅(qū)動機構(gòu)5的反向工作下，使吹針頭4下行到最低位，而后開模，同時左模板下子模913以及右模板下子模923下移，使其與前述的下吹座掛腳72脫離，下吹座9以及推板85回復(fù)至原位，并且在推板85的自重力的作用下使下吹座升降作用缸柱811回復(fù)至缸體內(nèi)。
[0059]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了
【申請人】在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果，不失為一個極致的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于包括一支承座(6)，該支承座(6)構(gòu)成有一推板升降腔(61)，并且在該支承座(6)的上部以騰空于支承座(6)的狀態(tài)通過導(dǎo)套座連接螺柱(621)連接有一導(dǎo)套座(62)，該導(dǎo)套座(62)在使用狀態(tài)下與吹塑機的機架橫梁(30)固定，并且該導(dǎo)套座(62)構(gòu)成有一導(dǎo)套座腔(622)，在導(dǎo)套座(62)的前側(cè)和后側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)柱滑動套(623)，在導(dǎo)柱滑動套(623)上各滑動配設(shè)有導(dǎo)柱(6231); —下吹座(7)和一下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)(8)，下吹座(7)構(gòu)成有一下吹座腔(71)，下吹座(7)的前側(cè)下部和后側(cè)下部與所述導(dǎo)柱(6231)的頂部連接并且在該下吹座(7)的前側(cè)中部以及后側(cè)中部各固定有一下吹座掛腳(72)，下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)(8)在對應(yīng)于所述推頂升降腔(61)的位置與所述導(dǎo)套座(62)的底部連接并且還與所述導(dǎo)柱(6231)的底部固定;一左吹針機構(gòu)(40)和一右吹針機構(gòu)(50)，該左吹針機構(gòu)(40)以及右吹針機構(gòu)(50)左右移動地設(shè)置在所述下吹座(7)的下吹座腔(71)內(nèi)并且隨下吹座(7)的升降而升降；用于使所述的左吹針機構(gòu)(40)以及右吹針機構(gòu)(50)在所述下吹座腔(71)內(nèi)左右平移的一第一作用缸(60)和一第二作用缸(70)，第一作用缸(60)以臥置狀態(tài)設(shè)置在所述下吹座(7)的右側(cè)下部，該第一作用缸(60)的第一作用缸柱(601)朝向所述左吹針機構(gòu)(40)并且與左吹針機構(gòu)(40)連接，第二作用缸(70)以臥置狀態(tài)設(shè)置在下吹座(7)的左側(cè)下部，該第二作用缸(70)的第二作用缸柱(701)朝向所述右吹針機構(gòu)(50)并且與右吹針機構(gòu)(50)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于所述的右吹針機構(gòu)(50)的結(jié)構(gòu)是與所述的左吹針機構(gòu)(40)的結(jié)構(gòu)相同的，該左吹針機構(gòu)(40)包括一齒輪箱(I)，該齒輪箱(I)配有一用于對齒輪箱(I)的齒輪箱腔(11)封閉的齒輪箱蓋(12)，在齒輪箱腔(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一小齒輪(111)和一大齒輪(112)，小齒輪(111)與大齒輪(112)相嚙合，在齒輪箱(I)上開設(shè)有一第一進回油油道(13)和一第二進回油油道(14)，并且在齒輪箱(I)的前端開設(shè)有一齒輪箱前導(dǎo)桿孔(15)，而在齒輪箱(I)的后端開設(shè)有一齒輪箱后導(dǎo)桿孔(16)，該齒輪箱前導(dǎo)桿孔(15)以及齒輪箱后導(dǎo)桿孔(16)均自齒輪箱(I)的左側(cè)貫通至右偵Ij，在齒輪箱前導(dǎo)桿孔(15)內(nèi)插設(shè)有一齒輪箱前導(dǎo)桿(151)，而在齒輪箱后導(dǎo)桿孔(16)內(nèi)插設(shè)有一齒輪箱后導(dǎo)桿(161)，齒輪箱前導(dǎo)桿(151)以及上相后導(dǎo)桿(161)的左端均與所述下吹座腔(71)的左腔壁固定，而右端均與下吹座腔(71)的右腔壁固定，所述的右吹針機構(gòu)(50)在對應(yīng)于齒輪箱(I)的右側(cè)的位置設(shè)置在所述齒輪箱前導(dǎo)桿(151)以及齒輪箱后導(dǎo)桿(161)上；一吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)(2)，該吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)(2)在對應(yīng)于所述齒輪箱腔(11)的位置設(shè)置在所述齒輪箱(I)朝向上的一側(cè)并且同時與所述的第一進回油油道(13)以及第二進回油油道(14)相通;一吹針體(3)，該吹針體(3)與所述的吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)(2)連接，并且吹針體(3)的上端探出吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)(2)，而吹針體(3)的下端依次途經(jīng)齒輪箱腔(11)以及齒輪箱蓋(12)伸展到齒輪箱蓋(12)的下方，并且在該吹針體(3)的下端設(shè)置有一冷卻介質(zhì)供給接頭固定座(31)和一冷卻介質(zhì)供給接頭(32)，冷卻介質(zhì)供給接頭固定座(31)套固在吹針體(3)上，冷卻介質(zhì)供給接頭(32)在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)供給接頭固定座(31)的下方的位置與冷卻介質(zhì)供給接頭固定座(31)固定，在吹針體(3)的下端并且圍繞吹針體(3)的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于吹針體(3)的表面的冷卻介質(zhì)引出凹槽(33)以及一冷卻介質(zhì)引入凹槽(34)，冷卻介質(zhì)引入凹槽(34)位于冷卻介質(zhì)引出凹槽(33)的下方，在冷卻介質(zhì)引出凹槽(33)內(nèi)并且圍繞冷卻介質(zhì)引出凹槽(33)的圓周方向間隔開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引出孔(331)，而在冷卻介質(zhì)引入凹槽(34)內(nèi)并且圍繞冷卻介質(zhì)引入凹槽(34)的圓周方向間隔開設(shè)有吹針體冷卻介質(zhì)引入孔(341)，冷卻介質(zhì)引出凹槽(33)以及冷卻介質(zhì)引入凹槽(34)與所述冷卻介質(zhì)供給接頭(32)相通，所述的大齒輪(112)套固在吹針體(3)的中部;一吹針頭(4 )，在該吹針頭(4)的上端的外壁上構(gòu)成有用于對塑料中空制品的口部成形出口部內(nèi)螺紋的吹針頭外螺紋(41)，而在吹針頭(4)的吹針頭腔的頂部設(shè)置有一氣口螺母(42)，該氣口螺母(42)的氣口螺母中心孔構(gòu)成為吹氣口(421 )，吹針頭(4)的下端與所述吹針體(3)的上端連接;設(shè)置在吹針體(3)的吹針體腔內(nèi)的一吹氣管(I O)和一隔套管(20 )，吹氣管(10)的上端伸展到所述的吹氣口(421)，而下端伸展到所述冷卻介質(zhì)供給接頭(32)的底部并且與冷卻介質(zhì)供給接頭(32)的底部固定連接，隔套管(20)套置在吹氣管(10)外，該隔套管(20)的內(nèi)壁與吹氣管(10)的外壁之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引入隔腔(201)，而隔套管(20)的外壁與所述吹針頭(4)的內(nèi)壁以及吹針體腔的腔壁之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引出隔腔(202)，冷卻介質(zhì)引入隔腔(201)與所述的吹針體冷卻介質(zhì)引入孔(341)相通，而冷卻介質(zhì)引出隔腔(202)與所述的吹針體冷卻介質(zhì)引出孔(331)相通，冷卻介質(zhì)引入隔腔(201)以及冷卻介質(zhì)引出隔腔(202)由開設(shè)在隔套管(20)的上端的介質(zhì)腔貫通孔(203)貫通，該介質(zhì)腔貫通孔(203)的數(shù)量有一組并且圍繞隔套管(20)的圓周方向間隔分布;一用于使所述吹針頭(4)順逆旋轉(zhuǎn)的吹針頭驅(qū)動機構(gòu)(5)，該吹針頭驅(qū)動機構(gòu)(5)包括一電機(51)和一減速箱(52)，電機(51)與減速箱(52)傳動配合并且由減速箱(52)連同電機(51)固定在所述齒輪箱蓋(12)朝向下的一側(cè)，減速箱(5 2)的減速箱輸出軸(521)與所述的小齒輪(I 11)傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于所述的小齒輪(111)構(gòu)成有一小齒輪軸(1111)，該小齒輪軸(1111)的上端通過小齒輪軸軸承(I 1111)轉(zhuǎn)動地支承在所述齒輪箱腔(11)的腔頂壁上，而小齒輪軸(1111)的下端的中央位置開設(shè)有一減速箱輸出軸傳動連接孔(11112)，所述的減速箱輸出軸(521)穿過所述的齒輪箱蓋(12)并且在對應(yīng)于減速箱輸出軸傳動連接孔(I 1112)的位置通過構(gòu)成于減速箱輸出軸(521)上的減速箱輸出軸鍵(5211)與小齒輪(111)傳動連接；所述的大齒輪(I 12)構(gòu)成有一大齒輪軸(1121)，該大齒輪軸(I 121)的上端通過大齒輪軸上軸承(I 1211)轉(zhuǎn)動地支承在齒輪箱腔(11)的腔頂壁上，而大齒輪軸(1121)的下端通過大齒輪軸下軸承(11212)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的齒輪箱蓋(12)朝向齒輪箱腔(11)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于所述的吹針頭壓料驅(qū)動機構(gòu)(2)包括活塞缸體(21)、活塞缸體導(dǎo)向套(22)和活塞(23)，在活塞缸體導(dǎo)向套(22)的上部構(gòu)成有一活塞缸體導(dǎo)向套腔(221)，下部構(gòu)成有一活塞行程腔(223)，在活塞缸體導(dǎo)向套腔(221)內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)向套導(dǎo)套(2211)，該導(dǎo)向套導(dǎo)套(2211)與所述吹針體(3)的外壁滑動配合，在活塞缸體導(dǎo)向套(22)的底部的外壁上擴設(shè)有一活塞缸體導(dǎo)向套法蘭(222)，在該活塞缸體導(dǎo)向套法蘭(222)上并且圍繞活塞缸體導(dǎo)向套法蘭(222)的圓周方向間隔開設(shè)有導(dǎo)向套法蘭固定螺孔(2221)，在導(dǎo)向套法蘭固定螺孔(2221)內(nèi)配設(shè)有導(dǎo)向套法蘭固定螺釘(22211)，在活塞缸體(21)上并且在對應(yīng)于導(dǎo)向套法蘭固定螺孔(2221)的位置開設(shè)有活塞缸體螺孔(211)，該活塞缸體螺孔(211)自活塞缸體(21)朝向上的一側(cè)貫通至朝向下的一側(cè)，所述的導(dǎo)向套法蘭固定螺釘(22211)穿過活塞缸體螺孔(211)與所述的齒輪箱(I)固定，活塞(23)設(shè)置在活塞缸體(21)內(nèi)并且與所述的吹針體(3)螺紋連接，活塞(23)的上部對應(yīng)于所述活塞行程腔(223)，活塞(23)的外壁同時與活塞行程腔(223)的腔壁以及活塞缸體(21)的內(nèi)壁密封配合，并且在活塞(23)的中部的外壁上構(gòu)成有一凸起于外壁表面的活塞膈(231)，該活塞膈(231)與活塞缸體導(dǎo)向套(22)的底面之間的空間構(gòu)成為活塞缸體(21)的活塞缸體上缸腔(212)，該活塞缸體上缸腔(212)與開設(shè)在活塞缸體(21)上的活塞缸體油道(213)相通，而該活塞缸體油道(213)與所述第一進回油油道(13)相通，活塞(23)的底表面與所述齒輪箱(I)的上表面之間的空間構(gòu)成為活塞缸體(21)的活塞缸體下缸腔(214)，該活塞缸體下缸腔(214)與所述的第二進回油油道(14)相通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于在所述活塞缸體導(dǎo)向套(22)的活塞行程腔(223)的活塞行程腔腔壁上嵌設(shè)有一活塞行程腔密封圈(2231)，在所述的活塞缸體(21)的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于所述活塞膈(231)的下方的位置嵌設(shè)有一活塞缸體密封圈(215)和一擋圈(216)，擋圈(216)對應(yīng)于活塞缸體密封圈(215)的下方，在活塞膈(231)上嵌設(shè)有一活塞膈密封圈(2311)，活塞(23)的外壁同時與活塞行程腔密封圈(2231)以及活塞缸體密封圈(215)密封配合并且活塞缸體(21)的內(nèi)壁與活塞膈密封圈(231)密封配合;在所述吹針體(3)的中部的外壁上并且在對應(yīng)于所述活塞(23)的位置加工有活塞連接外螺紋(35)，而在活塞(23)上并且在對應(yīng)于活塞連接外螺紋(35)的位置加工有活塞連接內(nèi)螺紋(232)，該活塞連接內(nèi)螺紋(232)與活塞連接外螺紋(35)螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于在所述的吹針體(3)的上端的外壁上加工有吹針頭連接外螺紋(36)，而在所述吹針頭(4)的下端的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于吹針頭外螺紋(36)的位置加工有吹針頭連接內(nèi)螺紋(43)，該吹針頭連接內(nèi)螺紋(43)與吹針頭連接外螺紋(36)螺紋連接并且在吹針頭(4)的下端還設(shè)置有吹針頭定位銷(44),該吹針頭定位銷(44)探入所述的吹針體(3);在所述的吹針體(3)的中部并且在對應(yīng)于所述大齒輪(112)的位置構(gòu)成有一大齒輪固定鍵(37)，而在大齒輪(112)上并且在對應(yīng)于大齒輪固定鍵(37)的位置構(gòu)成有大齒輪鍵槽(1122)，該大齒輪鍵槽(1122)與大齒輪固定鍵(37)相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于在所述的齒輪箱蓋(12)朝向下的一側(cè)固定有一吹針體升降信號采集器支架(121)，在該吹針體升降信號采集器支架(121)上設(shè)置有一吹針體升降信號采集器(1211);在所述冷卻介質(zhì)供給接頭固定座(31)上并且在對應(yīng)于吹針體升降信號采集器(1211)的位置固定有一限位塊(311)，在該限位塊(311)上并且朝向吹針體升降信號采集器(1211)的一側(cè)構(gòu)成有一信號上觸發(fā)凸緣(3111)和一信號下觸發(fā)凸緣(3112);所述的吹針體升降信號采集器(1211)為光電開關(guān)、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)供給接頭(32)通過一組冷卻介質(zhì)供給接頭固定螺桿(322)與所述冷卻介質(zhì)供給接頭固定座(3)固定，在該冷卻介質(zhì)供給接頭(32)的高度方向的中央構(gòu)成有一吹針體容納腔(321)，在該吹針體容納腔(321)的吹針體容納腔腔壁的上部嵌設(shè)有吹針體容納腔第一密封圈(3211)，中部嵌設(shè)有吹針體容納腔第二密封圈(3212)，而下部嵌設(shè)有吹針體容納腔第三密封圈(3213)，吹針體容納腔第一密封圈(3211)與吹針體容納腔第二密封圈(3212)之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引出腔(3214)，而吹針體容納腔第二密封圈(3212)與吹針體容納腔第三密封圈(3213)之間的空間構(gòu)成為冷卻介質(zhì)引入腔(3215)，在吹針體容納腔(321)的底部的中央位置開設(shè)有一吹氣管連接螺紋孔(3216)，在冷卻介質(zhì)供給接頭(32)上并且在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)引出腔(3214)的位置開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引出孔(323)，該冷卻介質(zhì)引出孔(323)與冷卻介質(zhì)引出腔(3214)相通，并且由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接，在冷卻介質(zhì)供給接頭(32)上并且在對應(yīng)于冷卻介質(zhì)引入腔(3215)的位置開設(shè)有一冷卻介質(zhì)引入孔(324)，該冷卻介質(zhì)引入孔(324)與冷卻介質(zhì)引入腔(3215)相通并且同樣由管路與冷卻介質(zhì)循環(huán)供給裝置連接，所述吹針體(3)的下端置入于吹針體容納腔(3211)內(nèi)，并且所述的冷卻介質(zhì)引出凹槽(33)與所述的冷卻介質(zhì)引出腔(3214)相對應(yīng)，而所述的冷卻介質(zhì)引入凹槽(34)與所述的冷卻介質(zhì)引入腔(3215)相對應(yīng)，所述吹氣管(10)的下端在對應(yīng)于所述吹氣管連接螺紋孔(3216)的位置與冷卻介質(zhì)供給接頭(32)螺紋連接，所述的冷卻介質(zhì)容納腔第一密封圈(3211)、冷卻介質(zhì)容納腔第二密封圈(3212)以及冷卻介質(zhì)容納腔第三密封圈(3213)與吹針體(3)密封配合并且冷卻介質(zhì)容納腔第一密封圈(3211)以及冷卻介質(zhì)容納腔第三密封圈(3213)的數(shù)量各為一對，而冷卻介質(zhì)容納腔第二密封圈(3212)的數(shù)量為一個或一對;所述電機(51)為具有正反轉(zhuǎn)功能的交流伺服電機，所述的減速箱(52)為行星齒輪減速箱。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于在所述導(dǎo)套座(62)的左側(cè)以及右側(cè)各固定有一固定條(624)，該固定條(624)的前端和后端與所述吹塑機的機架橫梁(30)固定，并且在固定條(624)與所述的支承座(6)之間連接有一組間隔分布的固定條支撐柱(6241);所述的第一作用缸(60)以及第二作用缸(70)為氣缸或油缸。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機的塑料中空容器下吹裝置，其特征在于所述的下吹座升降驅(qū)動機構(gòu)(8)包括下吹座升降作用缸(81)、升降作用缸固定板(82)、固定板前支撐桿(83)、固定板后支撐桿(84)和推板(85)，推板(85)對應(yīng)于所述的推板升降腔(61)，該推板(85)的前端以及后端均與所述的導(dǎo)柱(6231)的下部固定，固定板前支撐桿(83)的上端與所述導(dǎo)套座(62)的前側(cè)底部固定連接，而固定板后支撐桿(84)的上端與導(dǎo)套座(62)的后側(cè)底部固定連接，升降作用缸固定板(82)的前端與固定板前支撐桿(83)的下端固定連接，而升降作用缸固定板(82)的后端與固定板后支撐桿(84)的下端固定連接，下吹座升降作用缸(81)在對應(yīng)于升降作用缸固定板(82)的長度方向的中部的位置以縱向懸臂狀態(tài)與升降作用缸固定板(82)朝向下的一側(cè)固定，該下吹座升降作用缸(81)的下吹座升降作用缸柱(811)穿過開設(shè)在升降作用缸固定板(82)上的作用缸柱讓位孔(821)并且在該下吹升降作用缸柱(811)的末端固定有一用于推動所述推板(85)的推板頂推帽(8111)，所述的固定板前支撐桿(83)穿過開設(shè)在推板(85)的前端的前支撐桿讓位孔(851)，而所述的固定板后支撐桿(84)穿過開設(shè)在推板(85)的后端的后支撐桿讓位孔(852);所述的下吹座升降作用缸(81)為油缸或氣缸。
【文檔編號】B29C49/58GK106003666SQ201610532514
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】劉俊, 吳國春, 陶艷, 馮強, 劉陽
【申請人】蘇州同大機械有限公司