雙液壓熱熔承插熔接機(jī)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料或用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)的管材制品領(lǐng)域，具體為一種雙液壓熱熔承插熔接機(jī)及其使用方法。一種雙液壓熱熔承插熔接機(jī)，其特征是：包括卡槽液壓缸(1)、兩個獨(dú)立的卡箍液壓缸(2)、兩個前卡箍(3)、兩個后卡箍(4)、支架(5)、熱熔模頭和銑刮刀盤卡槽(6)。一種雙液壓熱熔承插熔接機(jī)的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實施：a.固定卡箍；b.合上后卡箍(4)；c.驅(qū)動銑刮刀盤；d.刮削和銑平；e.合上前卡箍(3)；f.加熱到設(shè)定溫度；g.熱熔模頭分別完全插入管材內(nèi)壁和管件外壁；h.拔出熱熔模頭；i.熔接段冷卻；j.取出管材管件熔接體。本發(fā)明使用方便，機(jī)械性能高。
【專利說明】
雙液壓熱膝承插膝接機(jī)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑料或用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)的管材制品領(lǐng)域，具體為一種雙液壓熱 烙承插烙接機(jī)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞管CFRTP是一種新型增強(qiáng)管道，高強(qiáng)、薄壁是其最最要的特 點(diǎn)與亮點(diǎn)，該管道在平均減少50% W上材料用量的基礎(chǔ)上，極大提高管材的耐壓強(qiáng)度、耐熱 溫度和使用壽面，是未來取代金屬與現(xiàn)有塑料管道最具發(fā)展前途的管道之一。
[0003] 連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞管CFRTP產(chǎn)品由內(nèi)層導(dǎo)流層、芯層承壓層、面層保護(hù)層組成， 其耐壓、耐熱、使用壽命等性能指標(biāo)完全依靠纏繞在內(nèi)層管外芯層的纖維層來承受介質(zhì)的 壓力、溫度等對管道的沖力，因此在管內(nèi)介質(zhì)輸送過程中必須確保介質(zhì)在管道導(dǎo)流層面內(nèi) 流動，承壓的纖維層才能發(fā)揮作用，諾介質(zhì)從面層與芯層結(jié)合處滲入時，承壓層將失去作用 致使面層無法承受壓力而破裂，失去輸送介質(zhì)流動的目的，所W必須確保介質(zhì)在管內(nèi)層面 上流動并防止?jié)B入面層與芯層結(jié)合處是確保管道系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要舉措。
[0004] 為此，連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞管CFRTP與管件等接口應(yīng)采用加長加強(qiáng)型管件外壁反 承插管材內(nèi)壁烙貼管材內(nèi)壁來實現(xiàn)完全密閉接口而確保管材端面、斷面永遠(yuǎn)不會接觸到介 質(zhì)，W確保管道系統(tǒng)長期使用安全。在傳統(tǒng)的熱塑性塑料管道系統(tǒng)中，管材與管件之間的接 口靠熱烙模頭與對接機(jī)或承插機(jī)來完成，一般情況下傳統(tǒng)的做法，化110mm W下管道采用管 件內(nèi)壁烙貼管材外壁承插連接，化125mm W上采用端口對接機(jī)連接管材與管件的端面，然而 當(dāng)今市面上銷售與使用的承插機(jī)都是管材外壁插入管件內(nèi)壁烙貼連接，無法滿足于管件外 壁反插于管材內(nèi)壁烙貼烙接的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服并解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，滿足于管件外壁反插于管材內(nèi)壁烙貼烙接 的技術(shù)要求，實現(xiàn)一種既能承插連接、又能端面對接的熱烙設(shè)備，本發(fā)明公開了一種雙液壓 熱烙承插烙接機(jī)及其使用方法。
[0006] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的： 一種雙液壓熱烙承插烙接機(jī)，其特征是：包括分設(shè)的兩個獨(dú)立的帶動熱烙模頭與就刮 刀盤的卡槽液壓缸、兩個獨(dú)立的卡纏液壓缸、兩個前卡纏、兩個后卡纏、支架、熱烙模頭和就 刮刀盤卡槽； 卡槽液壓缸通過推桿連接熱烙模頭和就刮刀盤卡槽，當(dāng)就刮刀盤卡槽內(nèi)放置就刮刀盤 時，啟動卡槽液壓缸獨(dú)立帶動就刮刀盤卡槽前進(jìn)或后退，W使就刮刀中的刮刀刮削被烙接 管材的內(nèi)壁，使就刮刀中的就刀就平被烙接管材的端口； 卡槽液壓缸通過推桿連接熱烙模頭和就刮刀盤卡槽，當(dāng)就刮刀盤卡槽內(nèi)放置熱烙模頭 時，啟動卡槽液壓缸快慢速自由調(diào)整前進(jìn)與后退速度繼而帶動熱烙模頭前進(jìn)與后退，W最 佳的狀態(tài)來實時調(diào)整熱烙模頭加熱被烙接管材內(nèi)壁或管件下臺階外壁的時間和熱烙后熱 烙模頭從管材內(nèi)壁與管件下臺階外壁平面內(nèi)快速拔出的時間；熱烙模頭快速從被加熱的管 材內(nèi)壁或管件下臺階外壁拔出，縮短了被加熱烙化管材內(nèi)壁或管件下臺階外壁烙體冷卻時 間，為下一步承插烙接管件與管材端面接口的質(zhì)量贏得了寶貴時間和奠定了基礎(chǔ)； 卡纏液壓缸通過推桿分別連接兩個后卡纏連接，當(dāng)被烙接的管材卡在后卡纏內(nèi)后，啟 動卡纏液壓缸快慢速自由調(diào)整前進(jìn)與后退速度繼而帶動兩個后卡纏前進(jìn)與后退，W最佳的 狀態(tài)來實時調(diào)整卡在后卡纏內(nèi)被烙接管材內(nèi)壁與管件下臺階外壁的時間和熱烙后管材與 烙融模頭同步速度快速地從熱烙模頭內(nèi)拔出，縮短了被加熱烙化管材內(nèi)壁或管件下臺階外 壁烙體冷卻時間，為下一步承插烙接管件與管材端面接口的質(zhì)量贏得了寶貴時間和奠定了 基礎(chǔ)； 卡纏液壓缸通過推桿分別連接兩個后卡纏連接，當(dāng)卡在后卡纏內(nèi)被烙接的管材的內(nèi)外 表面被烙化后，啟動卡纏液壓缸快慢速自由調(diào)整前進(jìn)速度繼而帶動卡在后卡纏內(nèi)被烙接的 管材前進(jìn)，使管材的烙接面端口插進(jìn)卡在前卡纏內(nèi)被烙接的管件或管材烙接面端口。
[0007] 所述的雙液壓熱烙承插烙接機(jī)，其特征是；所述的就刮刀盤上設(shè)有外刮刀和就刀， 所述刮刀的刮削直徑大于被刮削管材的內(nèi)徑1mm~2mm，所述刮刀的刮削刃長度為60mm~ 65mm，所述就刀固定在圓盤上； 所述的熱烙模頭由管材內(nèi)壁模頭、管件外壁模頭和電加熱板Η部件構(gòu)成，管材內(nèi)壁模 頭、管件外壁模頭和電加熱板用對拉螺栓從管材內(nèi)壁模頭及管件外壁模頭中部預(yù)留的孔洞 穿過后緊固形成整體的熱烙模頭，管材內(nèi)壁模頭根部的端部設(shè)有和管材總壁厚一致的3mm 深的環(huán)形凹槽，管件外壁模頭的最前端設(shè)有和管件總壁厚一致的3mm長的外凸圓。
[0008] 所述的雙液壓熱烙承插烙接機(jī)的使用方法，其特征是；按如下步驟依次實施： a. 挑選和被烙接管材外徑一致的前卡纏和后卡纏，分別打開前卡纏和后卡纏，分別將 前卡纏和后卡纏的一個半圓卡環(huán)用對拉螺栓固定在支架上； b. 將被烙接的管材放入并固定在后卡纏內(nèi)，使管材比后卡纏長出100mm±50mm，合上 后卡纏并掙緊固定后卡纏的對拉螺栓； C.選擇與被烙接管材口徑一致的就刮刀盤并放入就刮刀盤卡槽內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī)驅(qū) 動就刮刀盤； d. 啟動帶動兩個卡纏液壓缸前行，帶動卡在后卡纏內(nèi)的管材推到就刮刀盤卡槽，使就 刮刀盤先刮削管材內(nèi)壁圓，后就平管材端面，隨后停止驅(qū)動電機(jī)，取出就刮刀盤； e. 選擇與管材口徑匹配的管件放入兩個前卡纏內(nèi)，合上前卡纏并掙緊固定前卡纏的 對拉螺栓； f. 選擇與被烙接管材、管件口徑匹配的承插烙接模頭放入熱烙模頭內(nèi)，通電加熱到設(shè) 志溫度； g. 同時啟動卡槽液壓缸和卡纏液壓缸前行，直到熱烙模頭分別完全插入管材內(nèi)壁和 管件外壁要求深度位置； h. 同時啟動卡槽液壓缸和卡纏液壓缸后退，卡纏液壓缸后速度退比卡槽液壓缸后退 速度快80%~120%，直到熱烙模頭分別從管材與管件上拔出后，停止卡槽液壓缸和卡纏液 壓缸后退； i. 快速將熱烙模頭取出，啟動卡纏液壓缸前進(jìn)，快速將烙融的管材內(nèi)壁烙接段插入到 管件的外壁上，并保持壓力直到烙接段完全冷卻； j.打開卡住管材與管件的前卡纏和后卡纏，將已烙接好的管材管件烙接體取出。
[0009] 采用本發(fā)明，可獲得機(jī)械性能更高的塑料管材管件烙接體，如下表是普通管材和 本發(fā)明所能承受的爆破壓力的對照表，單位MPa ;
同時，普通管材的環(huán)剛度為5kN/m2,本發(fā)明可提高至60. 92kN/m2。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011] W下通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[001引 實施例1 一種雙液壓熱烙承插烙接機(jī)，包括分設(shè)的兩個獨(dú)立的帶動熱烙模頭與就刮刀盤的卡槽 液壓缸1、兩個獨(dú)立的卡纏液壓缸2、兩個前卡纏3、兩個后卡纏4、支架5、熱烙模頭和就刮刀 盤卡槽6,如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是： 卡槽液壓缸1通過推桿連接熱烙模頭和就刮刀盤卡槽6,當(dāng)就刮刀盤卡槽6內(nèi)放置就刮 刀盤時，啟動卡槽液壓缸1獨(dú)立帶動就刮刀盤卡槽6前進(jìn)或后退，W使就刮刀中的刮刀刮削 被烙接管材的內(nèi)壁，使就刮刀中的就刀就平被烙接管材的端口； 卡槽液壓缸1通過推桿連接熱烙模頭和就刮刀盤卡槽6,當(dāng)就刮刀盤卡槽6內(nèi)放置熱 烙模頭時，啟動卡槽液壓缸1快慢速自由調(diào)整前進(jìn)與后退速度繼而帶動熱烙模頭前進(jìn)與后 退，W最佳的狀態(tài)來實時調(diào)整熱烙模頭加熱被烙接管材內(nèi)壁或管件下臺階外壁的時間和熱 烙后熱烙模頭從管材內(nèi)壁與管件下臺階外壁平面內(nèi)快速拔出的時間；熱烙模頭快速從被加 熱的管材內(nèi)壁或管件下臺階外壁拔出，縮短了被加熱烙化管材內(nèi)壁或管件下臺階外壁烙體 冷卻時間，為下一步承插烙接管件與管材端面接口的質(zhì)量贏得了寶貴時間和奠定了基礎(chǔ)； 卡纏液壓缸2通過推桿分別連接兩個后卡纏4連接，當(dāng)被烙接的管材卡在后卡纏4內(nèi) 后，啟動卡纏液壓缸2快慢速自由調(diào)整前進(jìn)與后退速度繼而帶動兩個后卡纏4前進(jìn)與后退， W最佳的狀態(tài)來實時調(diào)整卡在后卡纏4內(nèi)被烙接管材內(nèi)壁與管件下臺階外壁的時間和熱 烙后管材與烙融模頭同步速度快速地從熱烙模頭內(nèi)拔出，縮短了被加熱烙化管材內(nèi)壁或管 件下臺階外壁烙體冷卻時間，為下一步承插烙接管件與管材端面接口的質(zhì)量贏得了寶貴時 間和奠定了基礎(chǔ)； 卡纏液壓缸2通過推桿分別連接兩個后卡纏4連接，當(dāng)卡在后卡纏4內(nèi)被烙接的管材 的內(nèi)外表面被烙化后，啟動卡纏液壓缸2快慢速自由調(diào)整前進(jìn)速度繼而帶動卡在后卡纏4 內(nèi)被烙接的管材前進(jìn)，使管材的烙接面端口插進(jìn)卡在前卡纏3內(nèi)被烙接的管件或管材烙接 面端口。
[0013] 本實施例中，所述的就刮刀盤上設(shè)有外刮刀和就刀，所述刮刀的刮削直徑大于被 刮削管材的內(nèi)徑1mm~2mm，所述刮刀的刮削刃長度為60mm~65mm，所述就刀固定在圓盤 上； 所述的熱烙模頭由管材內(nèi)壁模頭、管件外壁模頭和電加熱板Η部件構(gòu)成，管材內(nèi)壁模 頭、管件外壁模頭和電加熱板用對拉螺栓從管材內(nèi)壁模頭及管件外壁模頭中部預(yù)留的孔洞 穿過后緊固形成整體的熱烙模頭，管材內(nèi)壁模頭根部的端部設(shè)有和管材總壁厚一致的3mm 深的環(huán)形凹槽，管件外壁模頭的最前端設(shè)有和管件總壁厚一致的3mm長的外凸圓。
[0014] 雙液壓熱烙機(jī)承插熱烙DNSOmm剛芯CFRTPPP100管材與PP100直通管件。
[0015] 本實施例使用時，按如下步驟實施： 首先選擇采用DNSOmm~200mm雙液壓熱烙承插烙接機(jī)，管材內(nèi)壁模頭凹槽厚度8mm、管 件外壁模頭凸緣的厚度為8mm，與電加熱板通過對拉螺栓組成熱烙模頭待用； a. 挑選DNSOmm的前卡纏3和后卡纏4,分別打開前卡纏3和后卡纏4,分別將前卡纏 3和后卡纏4的一個半圓卡環(huán)用對拉螺栓固定在支架5上； b. 將被烙接的DNSOmm的剛芯CFRTPPP100管材放入并固定在后卡纏4內(nèi)，使管材比后 卡纏4長出100mm，合上后卡纏4并掙緊固定后卡纏4的對拉螺栓； C.選擇外徑81mm的刮刀組裝在就刮刀盤內(nèi)并放入就刮刀盤卡槽6內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī) 驅(qū)動就刮刀盤； d. 啟動帶動兩個卡無液壓缸2自U行,帶動卡在后卡無4內(nèi)DNSOmm的曾材推到就刮刀 盤卡槽6，使就刮刀盤先刮削管材深度62mm直徑81mm的內(nèi)壁圓，后就平管材端面，隨后停止 驅(qū)動電機(jī)，取出就刮刀盤； e. 選擇DNSOmm的PP100直通管件放入兩個前卡纏3內(nèi)，對準(zhǔn)管件凸緣入槽卡纏凹槽 后合上前卡纏3并掙緊固定前卡纏3的對拉螺栓； f. 選擇與被烙接DNSOmm管材、管件口徑匹配的承插烙接模頭放入熱烙模頭內(nèi)，通電 加熱到設(shè)定溫度26(TC ; g. 同時啟動卡槽液壓缸1和卡纏液壓缸2前行，直到熱烙模頭分別完全插入管材內(nèi)壁 和管件外壁要求的60mm深度位置； h. 同時啟動卡槽液壓缸1和卡纏液壓缸2后退，卡纏液壓缸2后速度退比卡槽液壓缸 1后退速度快100%，直到熱烙模頭分別從管材與管件上拔出后，停止卡槽液壓缸1和卡纏液 壓缸2后退； i. 快速將熱烙模頭取出，啟動卡纏液壓缸2前進(jìn)，快速將烙融的管材內(nèi)壁烙接段插入 到管件的外壁上，并保持壓力直到烙接段完全冷卻； j. 打開卡住管材與管件的前卡纏3和后卡纏4,將已烙接好的管材管件烙接體取出。 [001引 實施例2 雙液壓熱烙承插烙接機(jī)結(jié)構(gòu)和實施例1同。
[0017] 雙液壓熱烙機(jī)承插熱烙DN150mm剛芯CFRTPPP100管材與PP100彎頭管件。
[001引使用時，按如下步驟實施： 首先選擇采用DNSOmm~200mm雙液壓熱烙承插烙接機(jī)，管材內(nèi)壁模頭凹槽厚度9mm、管 件外壁模頭凸緣的厚度為9mm，與電加熱板通過對拉螺栓組成熱烙模頭待用； a. 挑選DN150mm的前卡纏3和后卡纏4,分別打開前卡纏3和后卡纏4,分別將前卡纏 3和后卡纏4的一個半圓卡環(huán)用對拉螺栓固定在支架5上； b. 將被烙接的DN150mm的剛芯CFRTPPP100管材放入并固定在后卡纏4內(nèi)，使管材比 后卡纏4長出100mm，合上后卡纏4并掙緊固定后卡纏4的對拉螺栓； C.選擇外徑151mm的刮刀組裝在就刮刀盤內(nèi)并放入就刮刀盤卡槽6內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī) 驅(qū)動就刮刀盤； d. 啟動帶動兩個卡纏液壓缸2前行，帶動卡在后卡纏4內(nèi)DN150mm的管材推到就刮刀 盤卡槽6,使就刮刀盤先刮削管材深度62mm直徑151mm的內(nèi)壁圓，后就平管材端面，隨后停 止驅(qū)動電機(jī)，取出就刮刀盤； e. 選擇DN150mm的PP100直通管件放入兩個前卡纏3內(nèi)，對準(zhǔn)管件凸緣入槽卡纏凹槽 后合上前卡纏3并掙緊固定前卡纏3的對拉螺栓； f. 選擇與被烙接DN150mm管材、管件口徑匹配的承插烙接模頭放入熱烙模頭內(nèi)，通電 加熱到設(shè)定溫度26(TC ; g. 同時啟動卡槽液壓缸1和卡纏液壓缸2前行，直到熱烙模頭分別完全插入管材內(nèi)壁 和管件外壁要求的60mm深度位置； h. 同時啟動卡槽液壓缸1和卡纏液壓缸2后退，卡纏液壓缸2后速度退比卡槽液壓缸 1后退速度快100%，直到熱烙模頭分別從管材與管件上拔出后，停止卡槽液壓缸1和卡纏液 壓缸2后退； i. 快速將熱烙模頭取出，啟動卡纏液壓缸2前進(jìn)，快速將烙融的管材內(nèi)壁烙接段插入 到管件的外壁上，并保持壓力直到烙接段完全冷卻； j. 打開卡住管材與管件的前卡纏3和后卡纏4,將已烙接好的管材管件烙接體取出。 [001引 實施例3 雙液壓熱烙承插烙接機(jī)結(jié)構(gòu)和實施例1同。
[0020] 雙液壓熱烙機(jī)承插熱烙DN250mm剛芯CFRTPPP100管材與PP100 Η通管件。
[0021] 首先選擇采用DN250mm~300mm雙液壓熱烙承插烙接機(jī)，管材內(nèi)壁模頭凹槽厚度 9mm、管件外壁模頭凸緣的厚度為9mm，與電加熱板通過對拉螺栓組成熱烙模頭待用； a. 挑選DN250mm的前卡纏3和后卡纏4,分別打開前卡纏3和后卡纏4,分別將前卡纏 3和后卡纏4的一個半圓卡環(huán)用對拉螺栓固定在支架5上； b. 將被烙接的DN250mm的剛芯CFRTPPP100管材放入并固定在后卡纏4內(nèi)，使管材比 后卡纏4長出100mm，合上后卡纏4并掙緊固定后卡纏4的對拉螺栓； C.選擇外徑251mm的刮刀組裝在就刮刀盤內(nèi)并放入就刮刀盤卡槽6內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī) 驅(qū)動就刮刀盤； d. 啟動帶動兩個卡纏液壓缸2前行，帶動卡在后卡纏4內(nèi)DN250mm的管材推到就刮刀 盤卡槽6,使就刮刀盤先刮削管材深度62mm直徑251mm的內(nèi)壁圓，后就平管材端面，隨后停 止驅(qū)動電機(jī)，取出就刮刀盤； e. 選擇DN250mm的PP100直通管件放入兩個前卡纏3內(nèi)，對準(zhǔn)管件凸緣入槽卡纏凹槽 后合上前卡纏3并掙緊固定前卡纏3的對拉螺栓； f. 選擇與被烙接DN250mm管材、管件口徑匹配的承插烙接模頭放入熱烙模頭內(nèi)，通電 加熱到設(shè)定溫度26(TC ; g. 同時啟動卡槽液壓缸1和卡纏液壓缸2前行，直到熱烙模頭分別完全插入管材內(nèi)壁 和管件外壁要求的60mm深度位置； h. 同時啟動卡槽液壓缸1和卡纏液壓缸2后退，卡纏液壓缸2后速度退比卡槽液壓缸 1后退速度快100%，直到熱烙模頭分別從管材與管件上拔出后，停止卡槽液壓缸1和卡纏液 壓缸2后退； i. 快速將熱烙模頭取出，啟動卡纏液壓缸2前進(jìn)，快速將烙融的管材內(nèi)壁烙接段插入 到管件的外壁上，并保持壓力直到烙接段完全冷卻； j. 打開卡住管材與管件的前卡纏3和后卡纏4,將已烙接好的管材管件烙接體取出。
【主權(quán)項】
1. 一種雙液壓熱熔承插熔接機(jī)，其特征是：包括分設(shè)的兩個獨(dú)立的卡槽液壓缸（1)、兩 個獨(dú)立的卡箍液壓缸（2)、兩個前卡箍（3)、兩個后卡箍（4)、支架（5)、熱熔模頭和銑刮刀盤 卡槽（6); 卡槽液壓缸（1)通過推桿連接熱熔模頭和銑刮刀盤卡槽（6)，當(dāng)銑刮刀盤卡槽（6)內(nèi)放 置銑刮刀盤時，啟動卡槽液壓缸（1)獨(dú)立帶動銑刮刀盤卡槽（6)前進(jìn)或后退，以使銑刮刀中 的刮刀刮削被熔接管材的內(nèi)壁，使銑刮刀中的銑刀銑平被熔接管材的端口； 卡槽液壓缸（1)通過推桿連接熱熔模頭和銑刮刀盤卡槽（6)，當(dāng)銑刮刀盤卡槽（6)內(nèi)放 置熱熔模頭時，啟動卡槽液壓缸（1)調(diào)整前進(jìn)與后退速度繼而帶動熱熔模頭前進(jìn)與后退， 實時調(diào)整熱熔模頭加熱被熔接管材內(nèi)壁或管件下臺階外壁的時間和熱熔后熱熔模頭從管 材內(nèi)壁與管件下臺階外壁平面內(nèi)快速拔出的時間； 卡箍液壓缸（2)通過推桿分別連接兩個后卡箍（4)連接，當(dāng)被烙接的管材卡在后卡箍 (4)內(nèi)后，啟動卡箍液壓缸（2)調(diào)整前進(jìn)與后退速度繼而帶動兩個后卡箍（4)前進(jìn)與后退， 實時調(diào)整卡在后卡箍（4)內(nèi)被熔接管材內(nèi)壁與管件下臺階外壁的時間和熱熔后管材與熔 融模頭同步速度快速地從熱熔模頭內(nèi)拔出； 卡箍液壓缸（2)通過推桿分別連接兩個后卡箍（4)連接，當(dāng)卡在后卡箍（4)內(nèi)被烙接 的管材的內(nèi)外表面被熔化后，啟動卡箍液壓缸（2)調(diào)整前進(jìn)速度繼而帶動卡在后卡箍（4) 內(nèi)被熔接的管材前進(jìn)，使管材的熔接面端口插進(jìn)卡在前卡箍（3)內(nèi)被熔接的管件或管材熔 接面端口。2. 如權(quán)利要求書1所述的雙液壓熱熔承插熔接機(jī)，其特征是：所述的銑刮刀盤上設(shè)有 外刮刀和銑刀，所述刮刀的刮削直徑大于被刮削管材的內(nèi)徑1mm~2mm，所述刮刀的刮削刃 長度為60mm~65mm，所述纟先刀固定在圓盤上； 所述的熱熔模頭由管材內(nèi)壁模頭、管件外壁模頭和電加熱板三部件構(gòu)成，管材內(nèi)壁模 頭、管件外壁模頭和電加熱板用對拉螺栓從管材內(nèi)壁模頭及管件外壁模頭中部預(yù)留的孔洞 穿過后緊固形成整體的熱熔模頭，管材內(nèi)壁模頭根部的端部設(shè)有和管材總壁厚一致的3mm 深的環(huán)形凹槽，管件外壁模頭的最前端設(shè)有和管件總壁厚一致的3mm長的外凸圓。3. 如權(quán)利要求書1或2所述的雙液壓熱熔承插熔接機(jī)的使用方法，其特征是：按如下 步驟依次實施： a. 挑選和被烙接管材外徑一致的前卡箍（3)和后卡箍（4)，分別打開前卡箍（3)和后 卡箍（4)，分別將前卡箍（3)和后卡箍（4)的一個半圓卡環(huán)用對拉螺栓固定在支架（5)上； b. 將被熔接的管材放入并固定在后卡箍⑷內(nèi)，使管材比后卡箍⑷長出 100mm±50mm，合上后卡箍（4)并抒緊固定后卡箍（4)的對拉螺栓； c. 選擇與被熔接管材口徑一致的銑刮刀盤并放入銑刮刀盤卡槽（6)內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī) 驅(qū)動銑刮刀盤； d. 啟動帶動兩個卡箍液壓缸（2)前行，帶動卡在后卡箍（4)內(nèi)的管材推到銑刮刀盤 卡槽（6)，使銑刮刀盤先刮削管材內(nèi)壁圓，后銑平管材端面，隨后停止驅(qū)動電機(jī)，取出銑刮刀 盤； e. 選擇與管材口徑匹配的管件放入兩個前卡箍（3)內(nèi)，合上前卡箍（3)并抒緊固定前 卡箍（3)的對拉螺栓； f. 選擇與被熔接管材、管件口徑匹配的承插熔接模頭放入熱熔模頭內(nèi)，通電加熱到設(shè) 走溫度； g. 同時啟動卡槽液壓缸（1)和卡箍液壓缸（2)前行，直到熱熔模頭分別完全插入管材 內(nèi)壁和管件外壁要求深度位置； h. 同時啟動卡槽液壓缸（1)和卡箍液壓缸（2)后退，卡箍液壓缸（2)后速度退比卡槽 液壓缸（1)后退速度快80%~120%，直到熱熔模頭分別從管材與管件上拔出后，停止卡槽液 壓缸（1)和卡Ι??液壓缸（2)后退； i. 快速將熱熔模頭取出，啟動卡箍液壓缸（2)前進(jìn)，快速將熔融的管材內(nèi)壁熔接段插 入到管件的外壁上，并保持壓力直到熔接段完全冷卻； j. 打開卡住管材與管件的前卡箍（3)和后卡箍（4)，將已熔接好的管材管件熔接體取 出。
【文檔編號】B29C65/42GK105984129SQ201510046026
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】林世平
【申請人】林世平