一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模，更具體地說(shuō)，涉及一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是將融熔塑料注入到模具內(nèi)具有所需形狀的型腔中，經(jīng)保壓、冷卻固化后，打開(kāi)模具將固化的塑件頂出，以獲得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短，成型過(guò)程簡(jiǎn)單及易于成型形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品等特點(diǎn)，因此在塑件制造領(lǐng)域應(yīng)用極為普遍。側(cè)澆口由于制造方便，被廣泛地應(yīng)用于注塑模具中，但在塑件成型脫出模具后，側(cè)澆口是和塑件連接在一起的，目前企業(yè)通常由人工借助工具將制品與澆口切斷分離，因此存在用工多、成本高、工作強(qiáng)度大的問(wèn)題與不足。
[0003]經(jīng)檢索，已有針對(duì)上述的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案公開(kāi)，如中國(guó)專利號(hào)ZL200910241884.9，申請(qǐng)公布日2010年6月16號(hào)，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:模內(nèi)側(cè)澆口自動(dòng)切斷注塑模，該申請(qǐng)案涉及一種塑料注塑模，特別是一種模內(nèi)側(cè)澆口自動(dòng)切斷注塑模，包括定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)、連接動(dòng)模和定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套及澆口切斷裝置，其中所述澆口切斷裝置，包括位于注塑零件側(cè)澆口貫穿定模仁和定模板的多個(gè)復(fù)位桿滑孔，貫穿動(dòng)模仁的多個(gè)切刀滑孔、復(fù)位桿滑孔中設(shè)有復(fù)位桿，切刀滑孔中設(shè)有切刀；切刀與復(fù)位桿的端面相抵，復(fù)位桿與定模固定板固定；切刀通過(guò)彈簧頂?shù)中托竟潭ò?；定模板與定模固定板之間設(shè)有分離限位裝置，定模板與型芯固定板之間設(shè)有分模阻尼器。在開(kāi)模過(guò)程中，利用注塑機(jī)的開(kāi)模力實(shí)現(xiàn)澆口流道切斷，具體是通過(guò)切刀底端彈簧彈力，使切刀相對(duì)零件側(cè)澆口做剪切運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)將注塑零件與澆口剪切分離。但是該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，改進(jìn)成本高，剪切分離不夠徹底，切除效果差。
[0004]又如中國(guó)專利號(hào)ZL201320593191.8，授權(quán)公告日為2014年04月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種注塑產(chǎn)品與側(cè)澆口自動(dòng)分離裝置，該申請(qǐng)案涉及一種注塑產(chǎn)品與側(cè)澆口自動(dòng)分離裝置，包括設(shè)置在型芯上用于支撐流道和側(cè)澆口的鑲件、所述鑲件上設(shè)置有用于容置側(cè)澆口和部分流道的通腔，所述通腔的一端連接至注塑腔體入口，所述側(cè)澆口通過(guò)通腔對(duì)準(zhǔn)注塑腔體入口 ；所述裝置還包括設(shè)置在位于鑲件外的流道的下面，用于從通腔中頂出流道的圓頂針，以及設(shè)置在注塑腔體和鑲件之間用于分離注塑產(chǎn)品與側(cè)澆口的扁頂針，所述扁頂針設(shè)置在注塑腔體入口與側(cè)澆口連接處的下面。該申請(qǐng)案只能適用于推桿推出機(jī)構(gòu)，利用扁頂針和鑲件間的剪切分離塑件和澆口，需要先使塑件和澆口分離再將塑件推出，不能一次實(shí)現(xiàn)澆口的切除和塑件的頂出，而且分離時(shí)還會(huì)在塑件上留下一段澆口凝料，也不夠徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供了一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，改進(jìn)成本低，適用性廣，一次完成切除側(cè)澆口和推出塑件的工序，切除效率高，且切除效果好。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模，包括注塑模本體和切片，所述的注塑模本體包括推出機(jī)構(gòu)，所述的切片的下端為用于固定安裝在型芯固定板內(nèi)的固定端，切片的上端為與設(shè)置在注塑腔體入口與側(cè)澆口連接處的凹槽相配合的切除端，該切除端中對(duì)應(yīng)側(cè)澆口位置處設(shè)置有一中心對(duì)稱的通道，該通道的截面形狀與側(cè)澆口的截面形狀相匹配。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的通道的上表面加工成具有斜度的傾斜面，該傾斜面與切除端的左側(cè)面形成刃口。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的切除端的左側(cè)面與型腔側(cè)面齊平。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的推出機(jī)構(gòu)為推桿推出機(jī)構(gòu)。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的推出機(jī)構(gòu)為推件板推出機(jī)構(gòu)。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的切除端的端面上一體成型有與設(shè)置于凹槽槽底處的定位槽相匹配的凸塊，該凸塊為錐體。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的凸塊為四棱錐臺(tái)。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0018](1)本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模，其切片的下端為用于固定安裝在型芯固定板內(nèi)的固定端，切片的上端為與設(shè)置在注塑腔體入口與側(cè)澆口連接處的凹槽相配合的切除端，該切除端中對(duì)應(yīng)側(cè)澆口位置處設(shè)置有一中心對(duì)稱的通道，該通道的截面形狀與側(cè)澆口的截面形狀相匹配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，改進(jìn)成本低，只需要在注塑腔體入口與側(cè)澆口連接處設(shè)置一個(gè)切片，由于切片的通道存在阻礙和切除的作用，使得可以利用推出塑件時(shí)的推出力一次性實(shí)現(xiàn)側(cè)澆口的切除和塑件的推出，效率高；
[0019](2)本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模，其通道的上表面加工成具有斜度的傾斜面，該傾斜面與切除端的左側(cè)面形成刃口，便于分離塑件和側(cè)澆口，切除效果好;
[0020](3)本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模，其切除端左側(cè)面與型腔側(cè)面齊平，使得切片緊貼塑件側(cè)壁切除，不留余料，切除效果好，并可適用于各種形狀塑件的側(cè)澆口自動(dòng)分離；
[0021](4)本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模，其推出機(jī)構(gòu)為推桿推出機(jī)構(gòu)或推件板推出機(jī)構(gòu)，適用范圍廣，可用于推桿推出、推件板推出等各種場(chǎng)合；
[0022](5)本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模，其切除端的上端面上一體成型有與設(shè)置于凹槽槽底處的定位槽相匹配的凸塊，便于切除端伸入凹槽內(nèi)定位，而為了定位配合順利和緊密，該凸塊設(shè)計(jì)為錐體。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模實(shí)施例1中A處合模時(shí)局部放大圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模實(shí)施例1中A處開(kāi)模時(shí)局部放大圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模中切片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明的一種可自動(dòng)切除膜內(nèi)側(cè)澆口的注塑模實(shí)施例2中B處合模時(shí)局部放大圖。
[0029]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:11、定模底板；12、型腔板；121、凹槽；122、定位槽；123、型腔側(cè)面；2、塑件；31、型芯固定板；32、動(dòng)模墊板；33、墊塊；34、動(dòng)模底板；35、推件板；4、主流道襯套；5、型芯；61、主流道；62、分流道；63、側(cè)澆口