專利名稱：熱澆口注嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1廣義上的熱澆口注嘴。
背景技術(shù)：
熱澆口注嘴廣為人知。它們用于注射鑄模中，將可流動(dòng)的塑性材料在高壓下以預(yù)定的溫度注入分離開(kāi)的鑄模塊(腔)中。為了不使注嘴中的熱混合物過(guò)早地冷卻，通常在料管中設(shè)置電子加熱器，分別包圍料管和其中的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽用于使液態(tài)塑性材料恒溫流向注嘴尖。在熱的總管與不太熱的鑄模之間進(jìn)行熱隔離，以保證注嘴—尤其是注嘴尖部分—不會(huì)凝固，同時(shí)鑄模(腔)也不會(huì)升溫。通常使用溫度感應(yīng)器控制溫度。
料管和加熱器通常設(shè)計(jì)為分離的配件，加熱器和溫度感應(yīng)器成整體位于與注嘴周邊固定的護(hù)套中。如DE至U1至29507848所公開(kāi)的內(nèi)容，該護(hù)套為剛性結(jié)構(gòu)，它容納電子螺旋形導(dǎo)熱器，并通過(guò)固定裝置或夾具沿軸向固定在注嘴軸向的外表面上。另外在注嘴上也可固定有柔軟的加熱條或墊塊(見(jiàn)EP至B1至0028153或WO97/03540的例子)。
EP0724943B1公開(kāi)了一種熱澆口注嘴，該注嘴包括由預(yù)先裝配的加熱系統(tǒng)與外殼構(gòu)成的加熱器，該外殼同心地安裝在料管上。加熱器帶有通過(guò)打孔的金屬板而居中固定的帶狀細(xì)絲，該細(xì)絲與黃銅外殼形成整體模，該整體模帶有居中的孔以容納料管。這種加熱系統(tǒng)的制造相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜和昂貴，當(dāng)需要替換毀壞了的加熱器時(shí)便會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。另外，由于正常損耗的細(xì)絲包含在外殼中，必須整個(gè)替換加熱組件。而且購(gòu)買新細(xì)絲和剩余的部分的費(fèi)用都很高。
普通加熱裝置的另一個(gè)缺陷是同心封裝在料管中的加熱器占有相當(dāng)大的空間，從而注嘴不能按需邊靠邊地緊密排列。但很多應(yīng)用都要求腔與腔之間的空間盡可能小，盡可能同時(shí)充填分離開(kāi)的腔，或者在短距離內(nèi)用多點(diǎn)注射充填更為復(fù)雜的配件。
為了克服上述缺陷，DE29610268U1建議在普通外殼中邊靠邊地排列注嘴槽和加熱器。扁平、T形的外殼包含基片和導(dǎo)管，其自由端在注嘴尖中卷起。外殼與筆直的注嘴澆口平行，并帶有用于容納加熱系統(tǒng)的孔，該加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)為幾乎達(dá)到注嘴尖的桿狀加熱器。但這種排列的問(wèn)題是完整的外殼是由均一的材料(普通的工具鋼)制成的，該材料對(duì)于熱分配有負(fù)作用。另外，由于弱導(dǎo)熱性能，能量傳遞到外殼是有限的，所以加熱配件易受影響而出現(xiàn)問(wèn)題。這樣會(huì)使熱澆口注嘴頻繁出現(xiàn)故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是克服上述和其它在先技術(shù)中的缺陷，并提出一種熱澆口注嘴，該注嘴具有均一的熱傳遞和溫度分配曲線，并且當(dāng)與鑄模相配合時(shí)不需要多少空間。另一個(gè)目的是形成一種能夠經(jīng)濟(jì)地制造和安裝的結(jié)構(gòu)，并保證可靠的運(yùn)行。另外注嘴的外形能夠使熱澆口注嘴緊密地排列，以適于低成本制造并快速安裝，而且具有可靠的工作性能也是很重要的。
本發(fā)明的主要特征通過(guò)權(quán)利要求1和權(quán)利要求24進(jìn)行限定。權(quán)利要求2至23和權(quán)利要求25所述的內(nèi)容限定了具體的形式。
在用于注射鑄模的熱澆口注嘴中，料管是由高強(qiáng)度材料制成的，該熱澆口注嘴安裝在鑄?；蚩偣苌希⒃趦?nèi)側(cè)至少具有一個(gè)適用于熱熔物的噴管，在其下端還帶有注嘴尖，該熱澆口注嘴包含固定在料管周邊的，適用于熱熔物的加熱器。本發(fā)明包含設(shè)計(jì)成整體模的加熱器，該加熱器由高導(dǎo)熱材料制成；本發(fā)明還包含用于容納料管的第一容納槽和至少一個(gè)容納直線形加熱配件的附加容納槽，該附加容納槽基本與第一容納槽平行。這種非常簡(jiǎn)單和便宜的加熱組裝系統(tǒng)可保證在料管中一直到注嘴尖部具有極為均一和均勻的溫度分配。這種溫度裝置維持在整個(gè)注嘴長(zhǎng)度中，以形成良好的最終成品。
本發(fā)明的另一個(gè)特征是，除了第一容納槽之外，在料管的一側(cè)或兩側(cè)至少有兩個(gè)用于容納加熱配件的附加容納槽。這樣，必需的熱能能夠很容易地分配到多個(gè)具有較小直徑的加熱配件中。這會(huì)對(duì)加熱系統(tǒng)的使用壽命產(chǎn)生積極的影響。熱澆口注嘴能夠經(jīng)常保證可靠的工作性能。
另外，在與軸向呈直角的熱傳遞塊中，容納槽的平行排列只需很小的空間，從而多個(gè)熱澆口注嘴能夠邊靠邊地緊密排列。由于注嘴之間的距離很小，能夠很容易地將注嘴列放入到多個(gè)空腔或多個(gè)入口中；分別在空腔或入口之間的極小的距離，至少在與軸向垂直的方向上是可以選擇的。
在整體模中，容納槽在同一平面呈直線排列，或者呈放射狀交錯(cuò)排列，并且/或者相對(duì)于注嘴的縱向交錯(cuò)排列，以形成可放置溫度感應(yīng)器的足夠空間。這種排列不需增加注嘴之間的空間。
本發(fā)明的熱澆口注嘴的另一個(gè)實(shí)質(zhì)性的優(yōu)點(diǎn)為，根據(jù)料管和加熱配件各自的工作情況，可以取自不同的材料并單獨(dú)生產(chǎn)，這對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生積極的影響?？梢詥为?dú)將加熱配件插入高導(dǎo)熱性能的加熱器中，也可以按需要進(jìn)行置換，而不需要特殊的拆除工作。這樣可以利用較少的工作進(jìn)行生產(chǎn)，并且將配件正向或反向地固定在壓力密封的料管上。
為了使加熱配件和料管的直徑可變化，整體模的橫截面中第一容納槽區(qū)域應(yīng)比附加容納槽區(qū)域小，即整體模中加熱配件區(qū)域略寬一些，從而就能夠得到較大的直徑。同時(shí)，相鄰熱澆口注嘴的注嘴尖之間的窄縫不增加，從而能夠使空腔之間的距離很小。
加熱配件最好是可通過(guò)端部連接在一般控制電路上的電子加熱筒。但該加熱配件也可以由管道段構(gòu)成，該管道段能夠通過(guò)熱介質(zhì)，并能夠插入整體模而成形。
料管的橫截面基本為環(huán)形，并可正向或反向地插入整體模的第一容納槽中。另外該槽可以設(shè)計(jì)成很容易制作的孔。
為了感測(cè)加熱器產(chǎn)生的溫度，整體模帶有至少一個(gè)用于插入溫度感應(yīng)器的附加容納槽。
本發(fā)明的另一個(gè)主要的特征是可以相對(duì)于料管固定整體模。這樣能夠避免加熱器在料管中移動(dòng)，或意外從料管中脫落。為達(dá)到該目的，最好在料管的端部裝配環(huán)形槽，在環(huán)形槽中正向插入夾具，如彈簧墊圈。該彈簧墊圈的外徑比料管的外徑大，從而整體模的一端能夠放置在彈簧墊圈上，并且不會(huì)滑落。另外，也將彈簧帶墊圈正向或反向地安裝在整體模中。
本發(fā)明的另一方面還提供了料管的連接段，該連接段具有多個(gè)排列成梳形的導(dǎo)管，每個(gè)導(dǎo)管都配置有一個(gè)整體模加熱器。這樣，獨(dú)立的注嘴就形成沿縱向具有極小注嘴距離的注嘴系統(tǒng)。因?yàn)槊總€(gè)獨(dú)立的注嘴都有各自的熱能，所以所有的注嘴槽都能夠單獨(dú)地提供所需的熱能。
如果整體?；蛑辽俨糠终w模設(shè)計(jì)為整體，則能夠得到最佳的熱傳遞，每個(gè)導(dǎo)管都帶有各自的容納槽和至少一個(gè)用于插入加熱配件的附加容納槽。
對(duì)于控制系統(tǒng)，加熱配件都與獨(dú)立的控制電路連接。但也可以將多個(gè)加熱配件成組地連接在共同的控制電路上，由此控制裝置的花費(fèi)會(huì)相應(yīng)減少。
對(duì)于多個(gè)注嘴的排列，可將獨(dú)立的注嘴邊靠邊緊密排列，它們的側(cè)邊表面彼此連接，這樣在空腔之間可以得到極小的空間。


本發(fā)明的其它特征，細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)在權(quán)利要求，說(shuō)明書(shū)和附圖中體現(xiàn)。其中圖1是熱澆口注嘴的側(cè)向截面視圖，圖2是圖1中熱澆口注嘴的底面視圖，圖3是熱澆口注嘴另一實(shí)施例的側(cè)向截面視圖，圖4是圖3中熱澆口注嘴的底面視圖，圖5是熱澆口注嘴另一實(shí)施例的側(cè)向截面視圖，圖6是圖5中熱澆口注嘴的底面視圖，圖7是從底面看多個(gè)注嘴的排列圖，圖8是多個(gè)注嘴排列的另一實(shí)施例的頂視圖。
具體實(shí)施例方式
熱澆口注嘴一般由圖1中10作為具有環(huán)行橫截面的料管20構(gòu)成，該料管由高強(qiáng)度的金屬制成—如工具鋼，并帶有橫向扁平的連接頭22，和沿軸向向下延伸并具有環(huán)形橫截面的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)管26。在與縱向L成直角的連接頭22的寬度b比導(dǎo)管26的直徑略寬，從而料管20能夠一同相應(yīng)地縮小。連接頭22側(cè)向帶有兩個(gè)用于旋入適當(dāng)固定螺栓(未示出)的螺紋孔23，從而將熱澆口注嘴10安裝在熱澆口模或熱澆口總管(未示出)上。
在沿軸向A延伸的料管20中，居中設(shè)置有最好呈通孔的熱熔流體的通道30。在該連接頭22中，通道30帶有金屬入口32，其下端形成為注嘴尖34，該注嘴尖使熱熔流體通過(guò)至少一個(gè)金屬出口35噴入到鑄?？?未示出)中。該注嘴尖34的端部最好由高導(dǎo)熱性能的金屬制成，將該注嘴尖34的端部插入料管20，最好是旋入料管20中。根據(jù)使用的方式，也可以使注嘴尖與料管20形成為整體，其功能是相同的。
為了使熱澆口注嘴10與鑄?；蚩偣芮『妹芊猓诹瞎?0的連接頭22中，與入口32連接處設(shè)置有密封環(huán)24。也可以安裝上附加的中央環(huán)形配件(未示出)，以便于將注嘴10安裝到鑄模上。
緊靠原料導(dǎo)管26周邊的為加熱器40。該加熱器為扁平整體模，該整體模沿導(dǎo)管26的縱向延伸，并基本與其軸向長(zhǎng)度等長(zhǎng)，與縱向長(zhǎng)度L成直角的寬度B不超過(guò)料管20的連接頭22的寬度b。這樣能夠保證熱澆口注嘴10在整體上非常細(xì)長(zhǎng)。從圖2中可以看出，具有橢圓形橫截面的整體模40的縱向側(cè)邊或表面41為平面，隨后使短側(cè)邊42沿料管20的輪廓線環(huán)繞，也可以先使整體模環(huán)繞，再使側(cè)邊扁平，以使其寬度B與連接頭22的寬度b對(duì)應(yīng)。
在沿軸向A延伸并由高導(dǎo)熱性能的金屬，如銅或黃銅制成的整體模40中，具有形成為穿孔的第一容納槽43，以插入料管20。該通孔的內(nèi)徑比導(dǎo)管26的外徑略小，從而導(dǎo)管26可以經(jīng)常完全地并易于與加熱器40緊密連接。
該滑塊型加熱器40還包含有與第一槽43平行的容納槽45，該容納槽45呈圓形或方形，以插入直線形的加熱配件50。在圖1所示實(shí)施例中，該加熱配件50為橢圓形加熱筒，它基本沿加熱器40的縱向長(zhǎng)度延伸，并向下伸入注嘴尖34部分。加熱筒還帶有電子接頭52，該接頭橫向?qū)б訜崞?0穿過(guò)孔47，與控制電路(未示出)連接。加熱筒50的外徑比在兩端最好都有開(kāi)口的容納槽45的內(nèi)徑略寬，從而加熱筒50能夠由整體模40的高導(dǎo)熱性材料密封，于是便總可以保持良好的導(dǎo)熱性能。這樣在加熱筒50產(chǎn)生熱動(dòng)力的整個(gè)過(guò)程中都能夠向整體模40進(jìn)行適宜的熱傳遞，并由此直接傳遞給料管20。
另外，加熱配件50可以是能夠通過(guò)熱介質(zhì)，如水或油的管道段(未示出)。將該管道段插入容納槽45，并在其端部與橫向接頭(也未示出)連接。
通過(guò)將兩端完全密封，并在端部導(dǎo)引出橫向接頭，也可以將容納槽45直接作為管道段使用。
為了感應(yīng)加熱器40產(chǎn)生的溫度，在與料管20直接連接的實(shí)體快40中設(shè)有附加容納槽49。可以將溫度感應(yīng)器(未示出)插入所述槽中，其接頭(未示出)也橫向引出，遠(yuǎn)離縱向的加熱器40。
為了不讓加熱器相對(duì)于料管20移動(dòng)或滑落，在料管20的端部設(shè)有環(huán)形槽60，其間插有夾具62，如外圍開(kāi)槽的彈簧墊圈。如圖1所示，彈簧墊圈的外徑比料管20的外徑略大，從而整體模40的端部能夠停留在彈簧墊圈62上。在彈簧墊圈的下端，料管20的端部具有凹口，由此周邊外徑形成有梯段28。這樣可以將熱澆口注嘴放置在鑄模中央。
熱澆口注嘴10的制造與安裝非常簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)。首先軋制整體加熱器40，并使其具有必須的通孔43，45。隨后將加熱筒50壓入對(duì)應(yīng)的容納通孔45，并與接頭52正負(fù)連接，該接頭穿過(guò)橫向開(kāi)口47被導(dǎo)引出。按此方式極為有效和經(jīng)濟(jì)地預(yù)制出的加熱器40，在其底部與料管20連接，導(dǎo)管26由于如此緊密的配合而完全由容納槽43夾持住。為了進(jìn)一步固定加熱器40，將彈簧墊圈62放置在料管20的底部，該彈簧墊圈62固定在外緣槽60中。為了進(jìn)一步使熱澆口注嘴20的安裝簡(jiǎn)化，整體模40中的容納通孔43，35的插入口48為輕微的斜面。
如果加熱筒毀壞了，應(yīng)該能夠?qū)⑵淇焖俜奖愕馗鼡Q。為了達(dá)到此目的，在拆下彈簧墊圈62后先將整體模40從料管20上拆卸下來(lái)。然后用新的加熱筒50替換下毀壞了的加熱筒50，將加熱器40重新安裝在料管20上。徹底的修理并不需要很多時(shí)間。因?yàn)閮H僅替換下毀壞了的加熱筒50，所以其余部分并沒(méi)有耗費(fèi)。
在如圖3所示的實(shí)施例中，在第一容納槽43的一側(cè)設(shè)有用于插入加熱筒50的另外兩個(gè)容納槽45。這樣，在整體功率保持相同的同時(shí)，可以減少個(gè)體加熱筒50的功率系數(shù)，從而能夠在其使用壽命中發(fā)揮實(shí)際效力。圖5所示加熱注嘴10具有相同的應(yīng)用。在此實(shí)施例中，在第一容納槽43的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)用于插入加熱筒50的容納槽45，從而使料管20或多或少對(duì)稱地安裝在加熱器40的加熱筒50之間。
加熱器40的容納槽43，45可以在同一平面排列成沿縱向L(見(jiàn)圖4)的一條直線上，并且/或者如圖6所示，也可以與縱向L呈直角而放射地交錯(cuò)排列，這樣能夠?yàn)闊岣袘?yīng)器的附加容納槽49提供足夠的空間。
因?yàn)閷⑴c縱向L呈直角的熱澆口注嘴10設(shè)計(jì)得非常扁平，所以它們可以彼此表面咬合地邊靠邊緊密排列在一起。從而使注嘴尖之間的空間減少到最小，以至在一列注嘴中僅留有幾毫米的小空間。扁平的加熱器40可以與料管20分離開(kāi)，并且其通道30是由高導(dǎo)熱性能的材料制成，能夠保證在整個(gè)循環(huán)中和降落到注嘴尖35的同一路徑上得到足夠的熱能，由此在料管20中輸送的塑性材料可以得到最適宜的加熱。
圖7顯示出本發(fā)明另一重要的發(fā)明要點(diǎn)，在整體模40的橫截面中第一容納槽43的區(qū)域比附加容納槽45小。這樣分別在料管20和導(dǎo)管26的區(qū)域中，加熱器40的寬度B不超過(guò)接頭22的寬度b，由此整體模40在加熱筒50處具有增加的寬度B’。因此加熱筒50具有相當(dāng)大的直徑，在同一溫度下它們并不是緊密排列，從而在其使用壽命中能夠得到非常有效地利用。
由于整體模40特殊的橫截面形狀，多個(gè)熱澆口注嘴10能夠如圖7所示排列，即加熱筒50彼此面對(duì)面地交錯(cuò)排列。料管20之間與注嘴35之間的空間并沒(méi)有增加，即在得到較大加熱筒50的情況下，它們之間的空間都很小。扁平加熱器40的縱向表面41在容納槽43處彼此緊密排列，以使直線排列的料管20中總可以得到良好和均勻的溫度。橫向表面41中可以如圖所示從寬度B逐漸過(guò)度到寬度B’，或者呈階梯狀(未示出)轉(zhuǎn)變，但橫向表面41必須實(shí)際挨在一起，以使注嘴10能夠緊密地排列在一起。
圖8示出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在基座連接片22上，多個(gè)導(dǎo)管26呈梳狀排列，每個(gè)軸都帶有各自的整體模加熱器40，在整體模加熱器中又配有一個(gè)或多個(gè)加熱筒50。
在圖8所示的實(shí)施例中，整體模40在右側(cè)形成一片，在料管20的每個(gè)導(dǎo)管上都配有容納槽43(此處未示出)。在每個(gè)料管20的另一側(cè)配有加熱筒50，50’的容納槽45，從而通過(guò)通道30的熱熔物能夠得到均勻地加熱。
圖8中加熱器40的一個(gè)重要特征是，圖中所示料管20右側(cè)的加熱配件50在形成連續(xù)部分的整體模40中，并且與普通加熱控制電路(未示出)連接。該電路向加熱配件50提供基本的負(fù)載，隨后再分配到料管20。圖中料管20左側(cè)的加熱筒50’在整體模40的分離部分40’中，并且每個(gè)加熱筒都與分離的控制電路連接。每一個(gè)部分40’通過(guò)很小的空氣間隙46與臨近的部分熱隔絕，并且每一部分40’都帶有各自的容納孔49以插入溫度感應(yīng)器。結(jié)果根據(jù)需要在獨(dú)立的通道30中可以產(chǎn)生不同的溫度。
本發(fā)明不僅僅限于上述實(shí)施例，還可以以其它方式進(jìn)行更改。例如，可以使用帶有棱角的橫截面的加熱筒50，它能夠正向或反向放入對(duì)應(yīng)的容納槽45中。在該容納槽的端部可以開(kāi)口，也可以蓋上蓋子(未示出)，以保護(hù)電子加熱筒50不受外界影響。另外，可以通過(guò)不同的鎖定裝置，或通過(guò)正向或反向排列在整體模40中的夾具62，將加熱整體模40固定在料管20上。
可以看出用于注射鑄模的熱澆口注嘴10帶有由高抗力材料制成的料管20，并且連接在鑄?；蚩偣苌?，所述料管20包含至少一個(gè)熱熔通道30和位于底端的注嘴尖34。形成為高導(dǎo)熱整體模的各個(gè)加熱器40固定在具有環(huán)形橫截面的料管20的周邊。在該整體模中，至少有一個(gè)附加的用于插入直線形加熱配件50的容納槽45，該容納槽配置在料管20的第一容納槽43的一側(cè)或兩側(cè)。對(duì)應(yīng)于料管20固定的整體模40是扁平的加熱器，至少在第一容納槽43的區(qū)域中其寬度B不超過(guò)料管20的寬度b。加熱配件50最好為帶有電子接頭52的加熱筒，該接頭橫向?qū)б稣w模40之外。另外還帶有用于容納溫度感應(yīng)器的附加容納槽49。
本發(fā)明的所有特征，包括設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，空間排列和實(shí)施步驟，如權(quán)利要求，說(shuō)明書(shū)和附圖所展示的，這些特征具有創(chuàng)造性的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，能夠進(jìn)行多種組合。
權(quán)利要求
1.一種用于注射鑄模的熱澆口注嘴，它帶有由高強(qiáng)度材料制成的料管(20)，該熱澆口注嘴可以安裝在鑄?；蚩偣苌?，并在其中帶有至少一個(gè)適用于熱熔物的通道(30)，在該料管的底端部帶有注嘴尖(34)，所述熱澆口注嘴包含適用于熱熔物的加熱器(40)，該加熱器固定在料管(20)的周邊，其特征在于該加熱器(40)為由高導(dǎo)熱材料制成的整體模，并且該加熱器包括一個(gè)用于料管(20)的第一容納槽(43)和至少一個(gè)用于直線形加熱配件(50)的附加容納槽(45)，該附加容納槽基本與第一容納槽(43)平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱澆口注嘴，其特征在于在第一容納槽(43)的一側(cè)或兩側(cè)附加有至少兩個(gè)附加容納槽(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱澆口注嘴，其特征在于容納槽(43，45)在一個(gè)平面中呈直線排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于容納槽(43，45)放射狀地，并且/或者相對(duì)于縱向(L)交錯(cuò)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述整體模(40)具有環(huán)形橫截面，其側(cè)面是扁平的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述整體模(40)具有長(zhǎng)方形，橢圓形和/或有棱角的橫截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于整體模(40)的橫截面在第一容納槽(43)的區(qū)域比在附加容納槽(45)區(qū)域的窄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述的整體模(40)是扁平的加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述整體模(40)由銅或銅合金，如黃銅制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述加熱配件(50)是帶有電子接頭(52)的加熱筒。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述加熱配件(50)是能夠使熱介質(zhì)穿過(guò)的管道段。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述料管(20)具有圓形橫截面，適用于正向或反向插入整體模(40)的第一容納槽(43)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述接頭(22)是側(cè)向扁平的，或近似為有棱角的，在接頭上還配有螺紋孔(23)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于至少在第一容納槽(43)的區(qū)域，整體模(40)的寬度(B)不超過(guò)料管(20)的接頭(22)的寬度(b)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于在所述整體模(40)中，至少帶有一個(gè)用于插入溫度感應(yīng)器的附加容納槽(49)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述整體模(40)相對(duì)于料管(20)固定安裝。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱澆口注嘴，其特征在于在料管(20)的端部帶有環(huán)形槽(60)，在該環(huán)形槽中配置有正向插入的夾具(62)，如彈簧墊圈，該彈簧墊圈(62)的外徑比料管(20)的外徑大。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述整體模(40)的端部停留在彈簧墊圈(62)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述彈簧墊圈可正向或反向地插入整體模(40)中。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于在連接片(22)上有呈梳形排列的多個(gè)導(dǎo)管(26)，并且每個(gè)導(dǎo)管(26)都帶有整體模加熱器(40)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的熱澆口注嘴，其特征在于所述整體模(40)至少在一段中設(shè)計(jì)為連接成一片，每個(gè)導(dǎo)管(26)都具有各自的容納槽(43)，而加熱配件(50)帶有至少一個(gè)附加容納槽(45)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于每個(gè)加熱配件(50)都配有各自的控制電路。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22之一的權(quán)利要求所述的熱澆口注嘴，其特征在于多個(gè)加熱配件(50)成組地與共同的控制電路連接。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至23之一的權(quán)利要求所述的，含有至少兩個(gè)熱澆口注嘴的多個(gè)注嘴的排列，其特征在于獨(dú)立的注嘴側(cè)表面彼此連接，邊靠邊地緊密排列。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的多個(gè)注嘴的排列，其特征在于料管(30)和容納槽(43)分別排成筆直的一列。
全文摘要
一種用于注射鑄模的熱澆口注嘴,它帶有由高強(qiáng)度材料制成的料管(20),該熱澆口注嘴可以安裝在鑄?；蚩偣苌?并在其中帶有至少一個(gè)適用于熱熔物的通道(30),在該料管的端部帶有注嘴尖(34)。為了得到均一的熱傳遞和溫度分布曲線,并且當(dāng)將熱澆口注嘴配置在鑄模上時(shí),占用極小的空間,所述熱澆口注嘴包含適用于熱熔物的加熱器(40),該加熱器固定在料管(20)的周邊,其特征在于該加熱器(40)為由高導(dǎo)熱材料制成的整體模,并且該加熱器包括一個(gè)用于料管(20)的第一容納槽(43)和至少一個(gè)用于直線形加熱配件(50)的附加容納槽(45),該附加容納槽基本與第一容納槽(43)平行。
文檔編號(hào)H05B3/48GK1370670SQ0210474
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月16日
發(fā)明者H·京特 申請(qǐng)人:京特金屬制造股份有限公司