專利名稱：樹脂成形品用增強(qiáng)片、樹脂成形品的增強(qiáng)構(gòu)造及增強(qiáng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂成形品用增強(qiáng)片、樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)及增強(qiáng)方法，詳細(xì)而言涉及樹脂成形品用增強(qiáng)片、使用該增強(qiáng)片的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)及樹脂成形品的增強(qiáng)方法。
背景技術(shù)：
目前，用于各種工業(yè)產(chǎn)品的樹脂板 或鋼板為減輕其產(chǎn)品的重量而被加工成薄板狀。因此，為實(shí)現(xiàn)薄板狀樹脂板的增強(qiáng)，已知例如在樹脂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置肋拱。另外，為實(shí)現(xiàn)薄板狀鋼板的增強(qiáng)，已知例如在鋼板的內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼板增強(qiáng)片。例如提出了將具備約束層和包含發(fā)泡性組合物的增強(qiáng)層的鋼板增強(qiáng)片貼合于汽車的車體鋼板后，通過利用電涂裝時(shí)的高溫(例如160 200°C)的熱量使增強(qiáng)層發(fā)泡和固化，從而增強(qiáng)汽車的車體鋼板(例如參照日本特開2005-41210號(hào)公報(bào)。)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，肋拱通常與樹脂板一體成形，在其成形時(shí)被肋拱增強(qiáng)的部分的樹脂板表面產(chǎn)生瑕疵，因此存在樹脂板的外觀受損的缺陷。另外，當(dāng)使用日本特開2005-41210號(hào)公報(bào)中記載的鋼板增強(qiáng)片增強(qiáng)時(shí)，有必要將鋼板增強(qiáng)片的增強(qiáng)層加熱至160 200°C使之固化。因此，若將這樣的鋼板增強(qiáng)片貼合于樹脂板，加熱至160 200°C，則存在樹脂板劣化或熔融的缺陷。另外，包含鋼板增強(qiáng)片的增強(qiáng)片在貼合于樹脂板或鋼板后，存在同時(shí)在高溫(樹脂板未熔融的程度的高溫)氣氛下放置的情況，在此情況下也希望維持優(yōu)異的增強(qiáng)力。本發(fā)明的目的在于，提供輕量并且可保持良好的外觀，在可防止樹脂成形品劣化或熔融的同時(shí)，可簡(jiǎn)易地增強(qiáng)樹脂成形品，并且在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下可維持優(yōu)異的增強(qiáng)力的樹脂成形品用增強(qiáng)片、樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)及增強(qiáng)方法。本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片的特征在于，具備約束層和層疊于上述約束層的增強(qiáng)層，上述增強(qiáng)層由含有聚合物和增粘劑的粘合劑組合物形成，上述增粘劑含有軟化點(diǎn)為1200C以上的高軟化點(diǎn)增粘劑。另外，在本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片中，上述高軟化點(diǎn)增粘劑為萜烯酚樹脂和/或氫化萜烯樹脂。另外，在本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片中，相對(duì)于100質(zhì)量份的上述聚合物，上述增粘劑的配合比例為40 200質(zhì)量份。另外，在本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片中，上述增粘劑優(yōu)選進(jìn)一步含有軟化點(diǎn)不足120°C的低軟化點(diǎn)增粘劑，上述低軟化點(diǎn)增粘劑優(yōu)選為脂環(huán)族飽和烴系樹脂。另外，在本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片中，上述聚合物優(yōu)選含有含共軛二烯類的單體的聚合物的氫化物。
另外，本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片的特征在于具備約束層和層疊于上述約束層的增強(qiáng)層，上述增強(qiáng)層由含有聚合物的粘合劑組合物形成，上述聚合物含有單體的聚合物的氫化物，所述單體含有共軛二烯類和能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體，相對(duì)于上述單體，上述共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上。
另外，本發(fā)明的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的特征在于，通過將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品，然后加熱至80°C以上，使上述樹脂成形品用增強(qiáng)片與上述樹脂成形品密合，從而增強(qiáng)了上述樹脂成形品。
另外，在本發(fā)明的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選預(yù)先將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片加熱至80°C以上，然后將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于上述樹脂成形品。
另外，本發(fā)明的樹脂成形品的增強(qiáng)方法的特征在于，具備將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品的工序，以及通過將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片和/或上述樹脂成形品加熱至80°C以上，使上述樹脂成形品用增強(qiáng)片與上述樹脂成形品密合，從而增強(qiáng)上述樹脂成形品的工序。
另外，在本發(fā)明的樹脂成形品的增強(qiáng)方法中，在將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于上述樹脂成形品的工程中，優(yōu)選預(yù)先將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片加熱至80°C以上，然后將上述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于上述樹脂成形品。
根據(jù)使用本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片的本發(fā)明的樹脂 成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)和增強(qiáng)方法，通過將樹脂成形品用增強(qiáng)片的增強(qiáng)層貼合于樹脂成形品，從而可使約束層與樹脂成形品牢固密合。
另外，本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片由于增強(qiáng)層由含有聚合物和增粘劑的粘合劑組合物形成，增粘劑含有軟化點(diǎn)為120°C以上的高軟化點(diǎn)增粘劑，所以在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下高軟化點(diǎn)增粘劑仍不軟化，因此可保持增強(qiáng)層的形狀。其結(jié)果使樹脂成形品用增強(qiáng)片在高溫氣氛下的剛性提高。
或者，本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片由于增強(qiáng)層由含有聚合物的粘合劑組合物形成，聚合物含有單體的聚合物的氫化物，所述單體含有共軛二烯類和能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體，相對(duì)于單體，共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上，所以在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下氫化物仍不軟化，因此可保持增強(qiáng)層的形狀。其結(jié)果使樹脂成形品用增強(qiáng)片在高溫氣氛下的剛性提高。
其結(jié)果可通過這樣的樹脂成形品用增強(qiáng)片確實(shí)增強(qiáng)樹脂成形品。
特別是，在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下也為輕量并且可保持良好的外觀，在防止樹脂成形品劣化或熔融的同時(shí)，可維持樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)異的增強(qiáng)力。
而且，通過僅在樹脂成形品中的希望增強(qiáng)的部分貼合樹脂成形品用增強(qiáng)片，從而可簡(jiǎn)單地僅增強(qiáng)該部分。
另外，通過具備約束層和增強(qiáng)層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)，從而可在實(shí)現(xiàn)薄化和輕量化的同時(shí)， 增強(qiáng)樹脂成形品。


圖1為示出通過將發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品從而增強(qiáng)的本發(fā)明的樹脂成形品的增強(qiáng)方法的一個(gè)實(shí)施方式的說明圖，
(a)表示準(zhǔn)備樹脂成形品用增強(qiáng)片，剝離脫模膜的工序，(b)表示將樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品的工序。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明(第I發(fā)明)的樹脂成形品用增強(qiáng)片具備約束層和層疊于約束層的增強(qiáng)層。約束層是為了賦予貼合和加熱后的增強(qiáng)層以韌性而設(shè)置的，呈片狀，而且輕量且屬于薄膜，優(yōu)選由可與增強(qiáng)層密合一體化的材料形成。作為這樣的材料，可列舉出例如玻璃布、樹脂浸潰玻璃布、無紡布、金屬箔、碳纖維、聚酯膜等。玻璃布為玻璃纖維制成的布，可列舉出公知的玻璃布。 樹脂浸潰玻璃布為用熱固化性樹脂或熱塑性樹脂等合成樹脂對(duì)上述玻璃布進(jìn)行浸潰處理而成，可列舉出公知的樹脂浸潰玻璃布。需說明的是，作為熱固化性樹脂，可列舉出例如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、密胺樹脂、酚樹脂等。另外，作為熱塑性樹脂，可列舉出例如醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯乙烯樹脂、EVA-氯乙烯樹脂共聚物等。另夕卜，上述熱固化性樹脂和熱塑性樹脂可分別單獨(dú)使用或合用。無紡布可列舉出例如由木材纖維(木材漿等)、纖維素系纖維(例如人造絲等再生纖維素系纖維，例如醋酸酯等半合成纖維素系纖維，例如麻、棉等天然纖維素系纖維，例如它們的混紡紗等)、聚酯纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維、纖維素系纖維(麻或麻和其它纖維素系纖維)等纖維形成的無紡布。作為金屬箔，可列舉出例如鋁箔或鋼箔等公知的金屬箔。碳纖維為以碳為主要成分的纖維制成的布，可列舉出公知的碳纖維。作為聚酯膜，可列舉出例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜等。優(yōu)選可列舉出PET膜。在這些約束層中，若考慮密合性、強(qiáng)度和費(fèi)用，則優(yōu)選可列舉出樹脂浸潰玻璃布。另外，約束層的厚度例如為0. 05 2. Omm,優(yōu)選為0.1 1. 0mm。增強(qiáng)層可通過使粘合劑組合物成形為片狀而形成。粘合劑組合物具有熱塑性，詳細(xì)而言通過加熱從而顯現(xiàn)熱融合性(粘合性)。粘合劑組合物含有聚合物和增粘劑。作為聚合物，可列舉出例如含有共軛二烯類的單體的聚合物的氫化物(氫化物)。單體優(yōu)選含有共軛二烯類作為必需成分，含有能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體作為任意成分。作為共軛二烯類，可列舉出例如I，3-丁二烯、異戊二烯(2-甲基-1，3-丁二烯)、氯丁二烯(2-氯-1，3-丁二烯)等。共聚性單體為至少具有I個(gè)雙鍵的單體，可列舉出例如乙烯、丙烯、異丁烯(2-甲基丙烯)等脂族乙烯基單體，例如苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基甲苯等芳族乙烯基單體，例如(甲基)丙烯腈等含有氰基的乙烯基單體等。這些共聚性單體可單獨(dú)或合用2種以上。在這些共聚性單體中，優(yōu)選可列舉出芳族乙烯基單體。作為聚合物，具體而言可列舉出共軛二烯類和共聚性單體的嵌段或無規(guī)共聚物，優(yōu)選可列舉出嵌段共聚物。具體而言，可列舉出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等。
需說明的是，相對(duì)于100質(zhì)量份的共軛二烯類，共聚性單體的配合比例例如為5 80質(zhì)量份,優(yōu)選為15 50質(zhì)量份。
也就是說，共聚性單體(優(yōu)選芳族乙烯基單體，進(jìn)一步優(yōu)選苯乙烯)與共軛二烯類 (優(yōu)選1，3_丁二烯)的配合比例按質(zhì)量基準(zhǔn)計(jì)例如為50質(zhì)量％以下/50質(zhì)量％以上(共聚性單體與共軛二烯類的質(zhì)量比)，優(yōu)選為40質(zhì)量％以下/60質(zhì)量％以上，通常為10質(zhì)量％ 以上/90質(zhì)量％以下。
上述聚合物的氫化物為源自共軛二烯的不飽和鍵(雙鍵部分)被完全氫化或部分氫化，優(yōu)選完全氫化而成。氫化物具體而言可列舉出苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物 (SEBS,更具體而言為SEBS嵌段共聚物)。
氫化物由于通過上述聚合物的氫化從而實(shí)質(zhì)上不含有不飽和鍵，所以在高溫氣氛下難以熱劣化，因此可使增強(qiáng)層的耐熱性提高。
另外，在190°C的溫度、2. 16kg的質(zhì)量下氫化物的熔融流速(MFR)例如為10g/10 分鐘以下，優(yōu)選為5g/10分鐘以下，通常為O. lg/ΙΟ分鐘以上。
另外，在200°C的溫度、5kg的質(zhì)量下氫化物的熔融流速(MFR)例如為50g/10分鐘以下，優(yōu)選為20g/10分鐘以下，通常為O. lg/ΙΟ分鐘以上。
另外，在230°C的溫度、2. 16kg的質(zhì)量下氫化物的熔融流速(MFR)例如為50g/10 分鐘以下，優(yōu)選為20g/10分鐘以下，通常為O. lg/ΙΟ分鐘以上。
這些氫化物可單獨(dú)使用或合用2種以上。
在這些氫化物中，優(yōu)選可列舉出SEBS。
另外，作為聚合物，也可列舉出例如SBS、SIS等聚合物(在制造氫化物之際包含被氫化前的聚合物)與氫化物的組合。
增粘劑含有高軟化點(diǎn)增粘劑?！?br> 高軟化點(diǎn)增粘劑為使增強(qiáng)層與樹脂成形品和約束層的密合性提高，或使在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下的樹脂成形品在增強(qiáng)時(shí)的增強(qiáng)性提高，而被增粘劑所含有。高軟化點(diǎn)增粘劑的軟化點(diǎn)為120°C以上，可列舉出例如軟化點(diǎn)為120°C以上的松香系樹脂、軟化點(diǎn)為120°C以上的萜烯系樹脂(包含萜烯酚共聚物、氫化萜烯樹脂等。)、軟化點(diǎn)為120°C以上的香豆酮茚系樹脂、軟化點(diǎn)為120°C以上的脂環(huán)族飽和烴系樹脂、軟化點(diǎn)為 120°C以上的石油系樹脂(例如脂族/芳族共聚系石油樹脂、芳族系石油樹脂等烴系石油樹月旨等)等。
若高軟化點(diǎn)增粘劑的軟化點(diǎn)不足上述范圍，則無法使在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下的樹脂成形品在增強(qiáng)時(shí)的增強(qiáng)性提高。
高軟化點(diǎn)增粘劑的軟化點(diǎn)優(yōu)選為130°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為140°C以上，特別優(yōu)選為150°C以上，也例如為200°C以下。
需說明的是，高軟化點(diǎn)增粘劑的軟化點(diǎn)通過環(huán)球法測(cè)定。
高軟化點(diǎn)增粘劑的重均分子量例如為100 10000，優(yōu)選為500 5000。
需說明的是，重量平均分子量通過凝膠滲透色譜(GPC)法，使用GPC裝置 (HLC-8120GPC, Tosoh Corporation制)測(cè)定,作為基于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯的換算值算出。
高軟化點(diǎn)增粘劑可單獨(dú)使用或合用2種以上。相對(duì)于100質(zhì)量份的增粘劑，高軟化點(diǎn)增粘劑的配合比例例如為20 100質(zhì)量份，優(yōu)選為25 100質(zhì)量份。若高軟化點(diǎn)增粘劑的配合比例不足上述范圍，則在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下，存在無法使樹脂成形品在增強(qiáng)時(shí)的增強(qiáng)性充分發(fā)揮的情況。若高軟化點(diǎn)增粘劑的配合比例超出上述范圍，則存在無法使增強(qiáng)層與樹脂成形品和約束層的密合性充分提高的情況。增粘劑根據(jù)需要含有低軟化點(diǎn)增粘劑。低軟化點(diǎn)增粘劑是為了使高溫時(shí)的增強(qiáng)性提高的同時(shí)使粘合力提高而被增粘劑·所含有的。低軟化點(diǎn)增粘劑的軟化點(diǎn)不足120°C，可列舉出例如軟化點(diǎn)不足120°C的松香系樹脂、軟化點(diǎn)不足120°C的萜烯系樹脂(包含萜烯酚共聚物、氫化萜烯樹脂等。)、軟化點(diǎn)不足120°C的香豆酮茚系樹脂、軟化點(diǎn)不足120°C的脂環(huán)族飽和烴系樹脂、軟化點(diǎn)不足120°C的石油系樹脂(例如脂族/芳族共聚系石油樹脂、芳族系石油樹脂等烴系石油樹脂等)等。作為低軟化點(diǎn)增粘劑，從與氫化物的相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選可列舉出脂環(huán)族飽和烴系樹脂。低軟化點(diǎn)增粘劑的軟化點(diǎn)優(yōu)選為110°C以下，也例如為50°C以上。需說明的是，低軟化點(diǎn)增粘劑的軟化點(diǎn)通過環(huán)球法測(cè)定。低軟化點(diǎn)增粘劑可單獨(dú)使用或合用2種以上。相對(duì)于增粘劑，低軟化點(diǎn)增粘劑的配合比例例如為20 80質(zhì)量％，優(yōu)選為25 75質(zhì)量％。另外，相對(duì)于100質(zhì)量份的高軟化點(diǎn)增粘劑，例如為10 300質(zhì)量份，優(yōu)選為30 250質(zhì)量份。若低軟化點(diǎn)增粘劑的配合比例不足上述范圍，則在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下，存在無法使增強(qiáng)層與樹脂成形品和約束層的密合性充分提高的情況。若低軟化點(diǎn)增粘劑的配合比例超出上述范圍，則存在增強(qiáng)層變脆的情況。相對(duì)于100質(zhì)量份的聚合物,增粘劑的配合比例例如為40 200質(zhì)量份,優(yōu)選為50 170質(zhì)量份。若增粘劑的配合比例不足上述范圍，則存在無法使增強(qiáng)層與樹脂成形品和約束層的密合性充分提高，或無法使樹脂成形品在增強(qiáng)時(shí)的增強(qiáng)性充分提高的情況。另一方面，若增粘劑的配合比例超出上述范圍，則存在增強(qiáng)層變脆的情況。另外，粘合劑組合物中除上述成分以外也可以合適的比例添加填充劑、抗老化劑以及軟化劑(例如環(huán)烴系油、石蠟系油等)、觸變劑(例如蒙脫石等)、潤(rùn)滑劑(例如硬脂酸等)、顏料、防焦劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防霉劑、阻燃劑等添加劑。填充劑包含著色劑，可列舉出例如氧化鎂、碳酸鈣(例如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、白艷華等)、硅酸鎂(例如滑石粉等)、云母、粘土、云母粉、膨潤(rùn)土(例如有機(jī)膨潤(rùn)土等)、氧化硅、氧化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、氧化鈦、碳黑(例如絕緣性碳黑、乙炔黑等)、鋁粉、玻璃球等。填充劑可單獨(dú)使用或合用2種以上。作為填充劑，優(yōu)選可列舉出碳酸鈣、碳黑。作為抗老化劑，可列舉出例如胺-酮化合物、芳族仲胺化合物、苯酚化合物(例如季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]等)、苯并咪唑化合物(例如2-巰基苯并咪唑等)、硫脲化合物、亞磷酸化合物等。抗老化劑可單獨(dú)使用或合用2種以上。優(yōu)選可列舉出苯酚化合物、苯并咪唑化合物。
相對(duì)于100質(zhì)量份的氫化物，添加劑的添加比例，特別是在填充劑的情況下，例如為I 200質(zhì)量份,在抗老化劑的情況下,例如為O.1 5質(zhì)量份。
然后，粘合劑組合物可通過在上述配合比例下配合上述各成分而制備，進(jìn)而形成增強(qiáng)層，為將它們層疊于約束層，可列舉出以下方法在上述配合比例下使上述各成分溶解或分散于公知的溶劑(例如甲苯等有機(jī)溶劑)或水中，制備溶液或分散液后，將得到的溶液或分散液涂布于約束層的表面后，進(jìn)行干燥(直接形成法)。
或者，可列舉出以下方法將得到的溶液或分散液涂布于下述脫模膜的表面后，通過干燥，從而形成增強(qiáng)層，然后將增強(qiáng)層轉(zhuǎn)印于約束層的表面(轉(zhuǎn)印法)。
另外，為制備粘合劑組合物，形成增強(qiáng)層，將其層疊于約束層，也可列舉出以下方法將上述各成分(上述溶媒和水除外。)通過例如研磨輥、加壓式捏合機(jī)、擠壓機(jī)等直接捏合，從而制備混煉物后，通過例如壓延成形、擠壓成形或沖壓成形等將混煉物制成片狀從而形成增強(qiáng)層，將它們層疊于約束層的表面(直接形成法)。具體而言，將混煉物配置夾持于約束層和脫模膜(下述)之間，然后將它們通過例如沖壓成形而壓延成片狀?；蛘?，可列舉出以下方法將所形成的增強(qiáng)層層疊于脫模膜的表面，然后將增強(qiáng)層轉(zhuǎn)印于約束層的表面(轉(zhuǎn)印法)。
這樣操作而形成的增強(qiáng)層的厚度例如為O. 02 3. Omm,優(yōu)選為O. 03 1. 3mm。
這樣操作而得到的樹脂成形品用增強(qiáng)片的厚度例如為O. 25 5. 0mm，優(yōu)選為 O. 4 2. 3mm。當(dāng)樹脂成形品用增強(qiáng)片的厚度超出上述范圍時(shí)，存在使得難以實(shí)現(xiàn)樹脂成形品用增強(qiáng)片輕量化的情況，而且存在制造費(fèi)用增大的情況。當(dāng)樹脂成形品用增強(qiáng)片的厚度不足上述范圍時(shí)，存在無法使增強(qiáng)性充分提高的情況。
需說明的是，對(duì)于得到的樹脂成形品用增強(qiáng)片，也可根據(jù)需要事先在增強(qiáng)層的表面(相對(duì)于貼合重疊約束層的背面的相對(duì)一側(cè)的表面)于實(shí)際使用前的時(shí)間段內(nèi)貼合脫模膜(分離膜)。
作為脫模膜，可列舉出例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、PET膜等合成樹脂膜等公知的脫模膜。
將樹脂成形品用增強(qiáng)片(的增強(qiáng)層)貼合于厚度2. Omm的聚丙烯板，在80°C下加熱10分鐘后，在90°C下的Imm位移的彎曲強(qiáng)度例如為O. 8 5. 0N，優(yōu)選為1. O 4. 0N，進(jìn)一步優(yōu)選為1. 2 3. 0N。
具體而言，為測(cè)定貼合于聚丙烯板的樹脂成形品用增強(qiáng)片在90°C下的Imm位移的彎曲強(qiáng)度，首先通過使增強(qiáng)層與厚度2. Omm的聚丙烯板接觸，從而將樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于聚丙烯板，然后將它們投入被設(shè)定為80°C (密合溫度)的干燥機(jī)10分鐘，使它們密合，得到層疊板。
然后，將從干燥機(jī)取出的層疊板外形加工成長(zhǎng)150_X寬25_的大小，得到試驗(yàn)片。
然后，在設(shè)置有被設(shè)定為90°C (測(cè)定溫度)的恒溫槽的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)中，通過在將試驗(yàn)片設(shè)置于恒溫槽的同時(shí)，將支點(diǎn)間距設(shè)為100mm，以50mm/分的速度用直徑IOmm的壓頭從聚丙烯板一側(cè)按壓試驗(yàn)片的中央(長(zhǎng)度方向和寬度方向中央)的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，從而測(cè)定在90°C下的試驗(yàn)片的Imm位移的彎曲強(qiáng)度。將其作為貼合于聚丙烯板的樹脂成形品用增強(qiáng)片在90°C下的Imm位移的彎曲強(qiáng)度。需說明的是，在上述說明中，將測(cè)定溫度設(shè)為90°C，設(shè)為Imm的位移算出彎曲強(qiáng)度，但在常溫(25°C )和下述測(cè)定溫度位移(Imm以外的位移)下，通過同樣進(jìn)行處理，從而
算出彎曲強(qiáng)度。
需說明的是，上述Imm位移的彎曲強(qiáng)度作為從按壓開始至壓頭位移Imm時(shí)的彎曲強(qiáng)度(強(qiáng)度)進(jìn)行測(cè)定。若90°C下的Imm位移的彎曲強(qiáng)度在上述范圍內(nèi)，則在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下可充分增強(qiáng)樹脂成形品。另外，將樹脂成形品用增強(qiáng)片(的增強(qiáng)層)貼合于厚度2. Omm的聚丙烯板，在80°C下加熱10分鐘后，在90°C下的2mm位移的彎曲強(qiáng)度例如為1. 2 8. 0N，優(yōu)選為2. 0 6. 0N。此外，將樹脂成形品用增強(qiáng)片(的增強(qiáng)層)貼合于厚度2. Omm的聚丙烯板，在80°C下加熱10分鐘后，在90°C下的最大彎曲強(qiáng)度例如為6. 0 40. 0N，優(yōu)選為7. 5 30. 0N。需說明的是，最大彎曲強(qiáng)度作為按壓開始時(shí)與試驗(yàn)片破裂時(shí)之間的最大彎曲強(qiáng)度(強(qiáng)度)得到。若90°C下的上述彎曲強(qiáng)度在上述范圍內(nèi)，則在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下可充分增強(qiáng)樹脂成形品。再次，將樹脂成形品用增強(qiáng)片(的增強(qiáng)層)貼合于厚度2. Omm的聚丙烯板，在80°C下加熱10分鐘后，在常溫(25°C)下的Imm位移的彎曲強(qiáng)度例如為6.0 20. 0N，優(yōu)選為7. 0 16. 0N，進(jìn)一步優(yōu)選為8. 0 15. 0N。另外，將樹脂成形品用增強(qiáng)片(的增強(qiáng)層)貼合于厚度2. Omm的聚丙烯板，在80°C下加熱10分鐘后，在常溫(25°C )下的2mm位移的彎曲強(qiáng)度例如為11. 0 40. 0N，優(yōu)選為12. 0 40. 0N，進(jìn)一步優(yōu)選為14. 0 36. 0N。此外，將樹脂成形品用增強(qiáng)片(的增強(qiáng)層)貼合于厚度2. Omm的聚丙烯板，在80°C下加熱10分鐘后，在常溫(25 °C )下的最大彎曲強(qiáng)度例如為65. 0 150. 0N,優(yōu)選為80. 0 140. 0N。若25°C下的上述彎曲強(qiáng)度在上述范圍內(nèi)，則在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下可充分增強(qiáng)樹脂成形品。樹脂成形品用增強(qiáng)片在常溫下將增強(qiáng)層貼合于聚丙烯板，在80°C下加熱10分鐘后，以300_/分的剝離速度通過90度剝離試驗(yàn)測(cè)得的相對(duì)于聚丙烯板的粘合力(加熱后粘合力)例如為2N/25mm以上，優(yōu)選為3N/25mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4N/25mm以上，另外也例如為50N/25mm以下。若樹脂成形品用增強(qiáng)片的加熱后粘合力在上述范圍內(nèi)，則增強(qiáng)層通過加熱而示出粘合性，從而可在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下將樹脂成形品用增強(qiáng)片確實(shí)貼合于樹脂成形品。上述粘合力根據(jù)2009年的JIS Z0237測(cè)得。需說明的是，上述樹脂成形品用增強(qiáng)片的粘合力實(shí)質(zhì)上與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)層的各種粘合力相同。
這樣，本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片被用于樹脂成形品的增強(qiáng)。
作為樹脂成形品若為需要增強(qiáng)的樹脂成形品，則無特殊限定，可列舉出例如用于各種工業(yè)產(chǎn)品的樹脂成形品。
作為形成樹脂成形品的樹脂，可列舉出例如聚烯烴等低極性樹脂等。
作為聚烯烴，可列舉出例如聚丙烯、聚乙烯等，優(yōu)選可列舉出聚丙烯。
作為這樣的樹脂成形品，具體而言可列舉出汽車的保險(xiǎn)杠、儀表盤等。
圖1為示出通過將本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品而增強(qiáng)的本發(fā)明的樹脂成形品的增強(qiáng)方法的一個(gè)實(shí)施方式的說明圖，(a)表示準(zhǔn)備樹脂成形品用增強(qiáng)片，剝離脫模膜的工序，(b)表示將樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品的工序。
然后，參照?qǐng)D1，對(duì)通過將本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品而增強(qiáng)的本發(fā)明的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)和增強(qiáng)方法的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
樹脂成形品用增強(qiáng)片I如圖1(a)所示，增強(qiáng)層2被層疊于約束層3，脫模膜6根據(jù)需要被貼合于增強(qiáng)層2的表面(相對(duì)于層疊有約束層3的背面的相對(duì)一側(cè)的表面)。
另外，樹脂成形品4如圖1 (b)所示用于上述各種工業(yè)產(chǎn)品，例如被形成板狀，更具體而言，使之具備展現(xiàn)外觀的外面7和朝向內(nèi)部而不展現(xiàn)外觀的里面8而形成。
然后，為將樹脂成形品用增強(qiáng)片I貼合于樹脂成形品4，如圖1(a)的虛線所示，首先從增強(qiáng)層2的表面剝離脫模膜6，然后如圖1 (b)所示，使該增強(qiáng)層2的表面與樹脂成形品 4的里面8接觸，根據(jù)需要進(jìn)行壓合。在樹脂成形品用增強(qiáng)片I的壓合中，例如以O(shè). 15 IOMPa左右的壓力進(jìn)行加壓。
此外，也可根據(jù)需要在加壓的同時(shí)進(jìn)行加熱(熱壓合)。也就是說，預(yù)先加熱樹脂成形品用增強(qiáng)片1，然后將加熱的樹脂成形品用增強(qiáng)片I貼合于樹脂成形品4。
就熱壓合的條件而言，溫度例如為80°C以上，優(yōu)選為90°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為 100°C以上，通常為樹脂成形品4的耐熱溫度以下，具體而言，例如為130°C以下，優(yōu)選為 30 120°C，進(jìn)一步優(yōu)選為80 110°C。
然后，優(yōu)選加熱貼合有樹脂成形品用增強(qiáng)片I的樹脂成形品4。
加熱溫度例如為80°C以上，優(yōu)選為90°C以上，更優(yōu)選為100°C以上，通常為樹脂成形品4的耐熱溫度以下，具體而言，例如為130°C以下，優(yōu)選為30 120°C，進(jìn)一步優(yōu)選為 80 IlO0C0另外，加熱時(shí)間例如為O. 5 20分鐘，優(yōu)選為I 10分鐘。
若加熱溫度和加熱時(shí)間不足上述范圍，則存在無法使樹脂成形品4與約束層3充分密合，或無法使樹脂成形品4在增強(qiáng)時(shí)的增強(qiáng)性充分提高的情況。若加熱溫度和加熱時(shí)間超出上述范圍，則存在樹脂成形品4劣化或熔融的情況。
上述樹脂成形品4的加熱通過將貼合有樹脂成形品用增強(qiáng)片I的樹脂成形品4投入樹脂成形品4的制造的干燥工序下的干燥爐來實(shí)施。
或者，在樹脂成形品4的制造中，當(dāng)無干燥工序時(shí)，代替向上述干燥爐的投入，使用熱風(fēng)槍等部分加熱裝置，僅加熱樹脂成形品用增強(qiáng)片I。
或者，也可使用上述加熱裝置。僅加熱樹脂成形品4進(jìn)而加熱樹脂成形品用增強(qiáng)片I和樹脂成形品4的雙方。需說明的是，僅加熱樹脂成形品4時(shí)，加熱裝置的熱量借助樹脂成形品4傳導(dǎo)至樹脂成形品用增強(qiáng)片I (熱傳導(dǎo))。
然后，將樹脂成形品用增強(qiáng)片I貼合于樹脂成形品4，根據(jù)需要，此后通過進(jìn)一步加熱樹脂成形品用增強(qiáng)片I和/或樹脂成形品4，從而使樹脂成形品用增強(qiáng)片I與樹脂成形品4密合，形成樹脂成形品用增強(qiáng)片I被增強(qiáng)的樹脂成形品4的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。這樣，根據(jù)樹脂成形品4的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)和增強(qiáng)方法，可通過將樹脂成形品用增強(qiáng)片I的增強(qiáng)層2貼合于樹脂成形品4，從而使約束層3與樹脂成形品4牢固密合。另外，本發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片I由于增強(qiáng)層2由含有聚合物和增粘劑的粘合劑組合物形成，增粘劑含有軟化點(diǎn)為120°C以上的高軟化點(diǎn)增粘劑，所以在樹脂成形品4未熔融的程度的高溫氣氛下高軟化點(diǎn)增粘劑仍不軟化，因此可保持增強(qiáng)層2的形狀。其結(jié)果可使樹脂成形品用增強(qiáng)片I在高溫氣氛下的剛性提高。
另外，其結(jié)果可通過這樣的樹脂成形品用增強(qiáng)片I確實(shí)增強(qiáng)樹脂成形品4。特別是，在樹脂成形品4未熔融的程度的高溫氣氛下也為輕量并且可保持良好的外觀，在防止樹脂成形品4劣化或熔融的同時(shí)，可維持樹脂成形品4的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)異的增強(qiáng)力。S卩，在樹脂成形品4未熔融，但樹脂成形品4易熱變形的高溫(具體而言60 900C )氣氛下，為輕量并且可保持良好的外觀，在可防止樹脂成形品4的劣化或熔融的同時(shí)，可維持樹脂成形品4的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)異的增強(qiáng)力。而且，通過僅在樹脂成形品4中的希望增強(qiáng)的部分貼合樹脂成形品用增強(qiáng)片1，從而可簡(jiǎn)單地僅增強(qiáng)該部分。另外，通過具備約束層3和增強(qiáng)層2的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)，從而可在實(shí)現(xiàn)薄化和輕量化的同時(shí)，增強(qiáng)樹脂成形品4。需說明的是，在上述說明中，僅由含有粘合劑組合物的I張片材形成增強(qiáng)層2，但例如圖1的虛線所示，也可在增強(qiáng)層2的厚度方向途中插入無紡布5。無紡布5可列舉出與上述無紡布相同的無紡布。無紡布5的厚度例如為0. 01 0. 3mmo為制造這樣的樹脂成形品用增強(qiáng)片1，例如在直接形成法中，在約束層3的表面層疊第I增強(qiáng)層，另外在第I增強(qiáng)層的表面(相對(duì)于層疊有約束層3的背面相對(duì)一側(cè)的表面)層疊無紡布5，然后在無紡布5的表面(相對(duì)于層疊有第I增強(qiáng)層的背面相對(duì)一側(cè)的表面)層疊第2增強(qiáng)層。在轉(zhuǎn)印法中，通過第I增強(qiáng)層和第2增強(qiáng)層從無紡布5的表面一側(cè)和背面一側(cè)的兩側(cè)夾持無紡布5。詳細(xì)而言，首先在2張脫模膜6的表面分別形成第I增強(qiáng)層和第2增強(qiáng)層，然后將第I增強(qiáng)層轉(zhuǎn)印于無紡布5的背面，另外將第2增強(qiáng)層轉(zhuǎn)印于無紡布5的表面。通過插入無紡布5，可易于根據(jù)希望增強(qiáng)的樹脂成形品4的強(qiáng)度以較厚的厚度形成增強(qiáng)層2。然后，對(duì)作為第2發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片進(jìn)行說明。需說明的是，對(duì)于第2發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片，當(dāng)層、材料、配合比例、方法、物性(評(píng)價(jià))與上述第I發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片的這些指標(biāo)相同時(shí)，省略它們的詳細(xì)說明。粘合劑組合物含有聚合物。聚合物含有單體的聚合物的氫化物(加氫物)，所述單體含有共軛二烯類和能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體。作為共聚性單體，優(yōu)選可列舉出芳族乙烯基單體，進(jìn)一步優(yōu)選可列舉出苯乙烯。相對(duì)于單體，共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上。若共聚性單體的含有比例不足上述范圍，則上無法使樹脂成形品在增強(qiáng)時(shí)的增強(qiáng)性充分提高。另外，共聚性單體的含有比例優(yōu)選為40質(zhì)量％以上，也例如為70質(zhì)量％以下，優(yōu)選為60質(zhì)量％以下。換句話說，共聚性單體(優(yōu)選苯乙烯)與共軛二烯類(優(yōu)選1，3- 丁二烯)的配合比例按質(zhì)量基準(zhǔn)計(jì)為35質(zhì)量％以上/65質(zhì)量％以下,優(yōu)選為40質(zhì)量％以上/60質(zhì)量％以下，也例如為70質(zhì)量％以下/30質(zhì)量％以上,優(yōu)選為60質(zhì)量％以下/40質(zhì)量％以上。換言之，相對(duì)于100質(zhì)量份的共軛二烯類，共聚性單體的配合比例例如為50質(zhì)量份以上，優(yōu)選為55 200質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為60 150質(zhì)量份。另外，粘合劑組合物為了使增強(qiáng)層與樹脂成形品和約束層的密合性提高，或使樹脂成形品在增強(qiáng)時(shí)的增強(qiáng)性提高而優(yōu)選進(jìn)一步含有增粘劑。作為增粘劑，可列舉出例如上述高軟化點(diǎn)增粘劑、低軟化點(diǎn)增粘劑等。在這些增粘劑中，優(yōu)選可列舉出低軟化點(diǎn)增粘劑，從與氫化物的相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)選可列舉出軟化點(diǎn)不足120°C的脂環(huán)族飽和烴系樹脂。這樣，第2發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片由于增強(qiáng)層由含有聚合物的粘合劑組合物形成，聚合物含有單體的聚合物的氫化物，所述單體含有共軛二烯類和能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體，相對(duì)于單體，共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上，所以在樹脂成形品未熔融的程度的高溫氣氛下(具體而言，60 90°C )下氫化物仍不軟化，因此可保持增強(qiáng)層的形狀。其結(jié)果可使樹脂成形品用增強(qiáng)片在高溫氣氛下的剛性提高。然后，對(duì)第3發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片進(jìn)行說明。第3發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片為包含于第I發(fā)明和第2發(fā)明的雙方的樹脂成形品用增強(qiáng)片，第3發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片的增強(qiáng)層由含有第I發(fā)明的增粘劑和第2發(fā)明的聚合物的增粘劑組合物形成。S卩，在增強(qiáng)層中，在增粘劑含有軟化點(diǎn)為120°C以上的高軟化點(diǎn)增粘劑的同時(shí)，聚合物含有共軛二烯類和能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體的聚合物的氫化物，相對(duì)于單體，共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上。這樣，第3發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片起到與上述第I發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片和第2發(fā)明的樹脂成形品用增強(qiáng)片同樣的作用效果。實(shí)施例以下列舉實(shí)施例、比較例和參考例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明絲毫不被它們所限定。實(shí)施例1 10在如表1所示的配合處方下，按照質(zhì)量份基準(zhǔn)配合各成分，通過用預(yù)先加熱至120°C的研磨輥進(jìn)行捏合，從而制備熱塑性的粘合劑組合物的混煉物。然后，將制備的粘合劑組合物的混煉物夾入浸潰有環(huán)氧樹脂的厚度0. 18mm的樹脂含浸玻璃布(約束層)與脫模膜之間，通過120°C的擠壓成形，從而將混煉物壓延成片狀，制作厚度O. 8_的樹脂成形品用增強(qiáng)片。(參照?qǐng)D1(a))。需說明的是，增強(qiáng)層的厚度為 O. 62mm。
比較例I
在如表I所示的配合處方下，按照質(zhì)量份基準(zhǔn)配合各成分，與實(shí)施例1 10同樣處理，制作厚度O. 78mm的樹脂成形品用增強(qiáng)片。(參照?qǐng)D1(a))。需說明的是，增強(qiáng)層的厚度為 O. 60mm。
表I
權(quán)利要求
1.一種樹脂成形品用增強(qiáng)片，其特征在于，具備約束層和層疊于所述約束層的增強(qiáng)層，其中， 所述增強(qiáng)層由含有聚合物和增粘劑的粘合劑組合物形成， 所述增粘劑含有軟化點(diǎn)為120°c以上的高軟化點(diǎn)增粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成形品用增強(qiáng)片，其特征在于，所述高軟化點(diǎn)增粘劑為萜烯酚醛樹脂和/或氫化萜烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成形品用增強(qiáng)片，其特征在于，相對(duì)于所述聚合物100質(zhì)量份，所述增粘劑的配合比例為40 200質(zhì)量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成形品用增強(qiáng)片，其特征在于，所述增粘劑還含有軟化點(diǎn)低于120°C的低軟化點(diǎn)增粘劑， 所述低軟化點(diǎn)增粘劑為脂環(huán)族飽和烴系樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成形品用增強(qiáng)片，其特征在于，所述聚合物含有含共軛二烯類的單體的聚合物的氫化物。
6.一種樹脂成形品用增強(qiáng)片，其特征在于，具備約束層和層疊于所述約束層的增強(qiáng)層，其中， 所述增強(qiáng)層由含有聚合物的粘合劑組合物形成， 所述聚合物含有聚合物的氫化物，所述聚合物的氫化物是下述單體的聚合物的氫化物，所述單體含有共軛二烯類與能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體， 相對(duì)于所述單體，所述共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上。
7.一種樹脂成型品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，是通過將樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品，然后加熱至80°C以上，使所述樹脂成形品用增強(qiáng)片與所述樹脂成形品密合，從而增強(qiáng)了所述樹脂成形品的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)， 所述樹脂成用增強(qiáng)片具備約束層和層疊于所述約束層的增強(qiáng)層， 所述增強(qiáng)層由含有聚合物和增粘劑的粘合劑組合物形成， 所述增粘劑含有軟化點(diǎn)為120°C以上的高軟化點(diǎn)增粘劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，預(yù)先將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片加熱至80°C以上，然后將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于所述樹脂成形品。
9.一種樹脂成形品的增強(qiáng)方法，其特征在于， 具備將樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品的工序，以及通過將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片和/或所述樹脂成形品加熱至80°C以上，使所述樹脂成形品用增強(qiáng)片與所述樹脂成形品密合，從而增強(qiáng)所述樹脂成形品的工序， 所述樹脂成形用增強(qiáng)片具備約束層和層疊于所述約束層的增強(qiáng)層， 所述增強(qiáng)層由含有聚合物和增粘劑的粘合劑組合物形成， 所述增粘劑含有軟化點(diǎn)為120°C以上的高軟化點(diǎn)增粘劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂成形品的增強(qiáng)方法，其特征在于，在將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于所述樹脂成形品的工序中，預(yù)先將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片加熱至80°C以上，然后將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于所述樹脂成形品。
11.一種樹脂成型品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，是通過將樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品，然后加熱至80°C以上，使所述樹脂成形品用增強(qiáng)片與所述樹脂成形品密合，從而增強(qiáng)了所述樹脂成形品的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其中， 所述樹脂成用增強(qiáng)片具備約束層和層疊于所述約束層的增強(qiáng)層， 所述增強(qiáng)層由含有聚合物的粘合劑組合物形成， 所述聚合物含有聚合物的氫化物，所述聚合物的氫化物是下述單體的聚合物的氫化物，所述單體含有共軛二烯類與能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體， 相對(duì)于所述單體，所述共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的樹脂成形品的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，預(yù)先將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片加熱至80°C以上，然后將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于所述樹脂成形品。
13.—種樹脂成形品的增強(qiáng)方法，其特征在于， 具備將樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于樹脂成形品的工序，和通過將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片和/或所述樹脂成形品加熱至80°C以上，使所述樹脂成形品用增強(qiáng)片與所述樹脂成形品密合，從而增強(qiáng)所述樹脂成形品的工序， 所述樹脂成形用增強(qiáng)片具備約束層和層疊于所述約束層的增強(qiáng)層， 所述增強(qiáng)層由含有聚合物的粘合劑組合物形成， 所述聚合物含有聚合物的氫化物，所述聚合物的氫化物是下述單體的聚合物的氫化物，所述單體含有共軛二烯類與能夠與共軛二烯類共聚的共聚性單體， 相對(duì)于所述單體，所述共聚性單體的含有比例為35質(zhì)量％以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的樹脂成形品的增強(qiáng)方法，其特征在于，在將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于所述樹脂成形品的工序中，預(yù)先將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片加熱至80°C以上，然后將所述樹脂成形品用增強(qiáng)片貼合于所述樹脂成形品。
全文摘要
樹脂成形品用增強(qiáng)片具備約束層和層疊于約束層的增強(qiáng)層。增強(qiáng)層由含有聚合物和增粘劑的粘合劑組合物形成。增粘劑含有軟化點(diǎn)為120℃以上的高軟化點(diǎn)增粘劑。
文檔編號(hào)C09J7/02GK102993997SQ20121033662
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者間瀨拓也 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社