一種精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具及其加工裝配工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具其加工裝配工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的一出一或一出多的塑膠產(chǎn)品模具，其各部件的精度及基準面偏差等，容易導致產(chǎn)品產(chǎn)生錯位，段差和批鋒等現(xiàn)象。各部件都有一個獨立的基準，累計誤差會累計疊加，導致產(chǎn)品批鋒，段差及錯位，這對于產(chǎn)品質(zhì)量，是致命的質(zhì)量缺陷，產(chǎn)品不論是從手感還是和外觀要求，到達不到理想狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可精確定位，解決產(chǎn)品錯位，段差及批鋒等問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量的精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具及其加工裝配工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括動模板和定模板，所述動模板上設有后內(nèi)模，所述定模板上設有與所述后內(nèi)模相對應的前內(nèi)模，所述動模板和定模板之間通過導柱系統(tǒng)固定裝配，在裝配好的注塑模具上設有依次貫穿所述動模板、后內(nèi)模、前內(nèi)模及定模板的基準孔，精定位銷穿過所述基準孔對所述后內(nèi)申吳和如內(nèi)申吳進彳丁精確定位。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實用效果:
[0006]所述導柱系統(tǒng)包括設在所述動模板上的導柱，及設于所定模板上與所述導柱對應配合穿過的導套。
[0007]所述導柱與導套為精加工配合件。
[0008]所述后內(nèi)模和前內(nèi)模通過鎖緊螺釘分別鎖緊定位于所述動模板和定模板上。
[0009]在所述注塑模具中心設有安裝水口針的水口針孔。
[0010]以所述水口針孔為對稱中心設有對稱分布的四個基準孔。
[0011 ] 在所述精定位銷外設有定位螺釘以鎖緊所述精定位銷。
[0012]—種精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具，其加工裝配工藝包括如下步驟:
[0013]I)將后內(nèi)模安裝至動模板內(nèi)，前內(nèi)模安裝至定模板內(nèi)，動模板和定模板通過導柱系統(tǒng)固定裝配；
[0014]2)在裝配好的狀態(tài)下加工貫穿所述動模板、后內(nèi)模、前內(nèi)模及定模板的基準孔。
[0015]3)拆開分離各部件，以基準孔為基準分別加工對應的后內(nèi)模和前內(nèi)模的模型特征。
[0016]4)再裝配，先將后內(nèi)模和前內(nèi)模通過鎖緊螺釘分別預裝配到動模板和定模板上，將精定位銷分別由上下兩個方向分別穿過基準孔精確定位前內(nèi)模和后內(nèi)模。
[0017]5)通過定位螺絲鎖緊精定位銷，上緊所述鎖緊螺釘。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提出精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具及加工裝配工藝，通過統(tǒng)一基準，使動模板和定模板及前內(nèi)模和后內(nèi)模的基準在同一條直線上，改變了加工工藝，加工更加方便，基準統(tǒng)一。再利用新基準加工內(nèi)模特征。裝配動模板、后內(nèi)模、前內(nèi)模及定模板，使得該四個部件在同一基準下保證位于同一直線上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免產(chǎn)品錯位、毛刺及段差，達到精定位效果，使產(chǎn)品達到外觀和手感好的理想狀態(tài)。
【附圖說明】
[0019]下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0020]圖1為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2A-A方向示意圖；
[0023]圖中標記為:1、動模板，2、后內(nèi)模，3、產(chǎn)品，4、定模板，5、前內(nèi)模，6、導柱，7、導套，8、精定位銷，9、定位螺絲，10、鎖緊螺釘，11、水口針，12、基準孔，13、定位孔。
【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0025]本發(fā)明精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具，如圖1、2、3所示，包括動模板I和定模板4，動模板I上設有后內(nèi)模2，定模板4上設有與后內(nèi)模2相對應的前內(nèi)模5，動模板I和定模板4之間通過導柱系統(tǒng)固定裝配，在裝配好的注塑模具上設有依次貫穿動模板1、后內(nèi)模2、前內(nèi)模5及定模板4的基準孔12，精定位銷8穿過基準孔12對后內(nèi)模2和前內(nèi)模5進行精確定位。
[0026]該注塑模具通過同一基準，使得動模板1、后內(nèi)模2、前內(nèi)模5及定模板4在同一直線上，并利用新基準進行加工，規(guī)避了開框精度不高、內(nèi)?；鶞拭嫫?、螺釘避空定位失效、基準各自獨立等缺陷，精確定位，提高了加工精度，最終解決產(chǎn)品錯位，段差及批鋒問題，使產(chǎn)品3達到外觀和手感好的理想狀態(tài)。對于一出一及一出多產(chǎn)品及模具精度有顯著改善。
[0027]本發(fā)明中，導柱系統(tǒng)包括設在動模板I上的導柱6，及設于所定模板4上與導柱6對應配合穿過的導套7，且導柱6與導套7為精加工配合件?？蓪е?及導套7對應設在動模板I及定模板4上對應的四角上，導柱系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中屬于精度較高的基準體，通過導柱系統(tǒng)將動模板1、后內(nèi)模2、前內(nèi)模5及定模板4裝配在一起，固定在一起后，穩(wěn)定性好，貼合度高，不易跑動。
[0028]本發(fā)明中，如圖1中所示，后內(nèi)模2和前內(nèi)模5通過鎖緊螺釘10分別鎖緊定位于動模板I和定模板4上。通過鎖緊螺釘10穿過定位孔13進行定位，可配合精定位銷8定位實現(xiàn)更穩(wěn)定更加精確的定位。本發(fā)明中，后內(nèi)模2和前內(nèi)模5的邊緣通過六個鎖緊螺釘10鎖緊。
[0029]本發(fā)明中，在注塑模具中心設有安裝水口針11的水口針孔，水口針11其頂出的作用，以防止開模時水口粘到內(nèi)模上。在注塑模具上優(yōu)選的，可以以水口針孔為對稱中心設有對稱分布的四個基準孔12，確保四個孔同時貫穿動模板1、后內(nèi)模2、前內(nèi)模5及定模板4四大件。在已經(jīng)裝配好的狀態(tài)下，加工四個基準孔12，用于做精定位加工基準，以達到精確定位的目的。
[0030]本發(fā)明精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具，在精定位銷8外設有定位螺釘9以鎖緊精定位銷8，防止定位銷脫落。優(yōu)選定位螺釘9為無頭螺絲，不影響模具的整體操作。
[0031]本發(fā)明還提供一種精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具的加工裝配工藝，其加工裝配工藝包括如下步驟:
[0032]I)將后內(nèi)模2安裝至動模板I內(nèi)，前內(nèi)模5安裝至定模板4內(nèi)，動模板I和定模板4通過導柱系統(tǒng)固定裝配；
[0033]2)在裝配好的狀態(tài)下加工貫穿動模板1、后內(nèi)模2、前內(nèi)模5及定模板4的基準孔
12ο
[0034]3)拆開分離各部件，以基準孔12為基準分別加工對應的后內(nèi)模2和前內(nèi)模5的模型特征。在前內(nèi)模5及后內(nèi)模2之間形成成型產(chǎn)品3的成型空間。
[0035]4)再裝配，先將后內(nèi)模2和前內(nèi)模5通過鎖緊螺釘10分別預裝配到動模板I和定模板4上，將精定位銷8分別由上下兩個方向分別穿過基準孔12精確定位前內(nèi)模5和后內(nèi)模2。
[0036]5)通過定位螺絲9鎖緊精定位銷8，上緊鎖緊螺釘10。
[0037]本發(fā)明提出精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具及加工裝配工藝，通過統(tǒng)一基準，使動模板I和定模板4及前內(nèi)模5和后內(nèi)模2的基準在同一條直線上，改變了加工工藝，加工更加方便，基準統(tǒng)一。再利用新基準校準Χ/Υ方向后加工(CNC數(shù)控加工中心/EDM電火花加工中心)內(nèi)模特征。裝配動模板1、后內(nèi)模2、前內(nèi)模5及定模板4，使得該四個部件在同一基準下保證位于同一直線上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免產(chǎn)品錯位、毛刺及段差，達到精定位效果，使產(chǎn)品達到外觀和手感好的理想狀態(tài)。
[0038]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進或直接應用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:包括動模板(I)和定模板(4)，所述動模板(I)上設有后內(nèi)模(2)，所述定模板(4)上設有與所述后內(nèi)模(2)相對應的前內(nèi)模(5)，所述動模板(I)和定模板(4)之間通過導柱系統(tǒng)固定裝配，在裝配好的注塑模具上設有依次貫穿所述動模板(I)、后內(nèi)模⑵、前內(nèi)模(5)及定模板⑷的基準孔(12)，精定位銷(8)穿過所述基準孔(12)對所述后內(nèi)模(2)和前內(nèi)模(5)進行精確定位。2.按照權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述導柱系統(tǒng)包括設在所述動模板(I)上的導柱出)，及設于所定模板(4)上與所述導柱(6)對應配合穿過的導套(7)。3.按照權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于:所述導柱(6)與導套(7)為精加工配合件。4.按照權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述后內(nèi)模⑵和前內(nèi)模(5)通過鎖緊螺釘(10)分別鎖緊定位于所述動模板⑴和定模板⑷上。5.按照權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:在所述注塑模具中心設有安裝水口針(11)的水口針孔。6.按照權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于:以所述水口針孔為對稱中心設有對稱分布的四個基準孔(12)。7.按照權(quán)利要求1至6任一項所述的注塑模具，其特征在于:在所述精定位銷(8)外設有定位螺釘(9)以鎖緊所述精定位銷(8)。8.一種精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具，其加工裝配工藝包括如下步驟: 1)將后內(nèi)模(2)安裝至動模板(I)內(nèi)，前內(nèi)模(5)安裝至定模板(4)內(nèi)，動模板(I)和定模板(4)通過導柱系統(tǒng)固定裝配； 2)在裝配好的狀態(tài)下加工貫穿所述動模板(I)、后內(nèi)模(2)、前內(nèi)模(5)及定模板(4)的基準孔(12) ο 3)拆開分離各部件，以基準孔(12)為基準分別加工對應的后內(nèi)模(2)和前內(nèi)模(5)的模型特征。 4)再裝配，先將后內(nèi)模(2)和前內(nèi)模(5)通過鎖緊螺釘(10)分別預裝配到動模板(I)和定模板(4)上，將精定位銷(8)分別由上下兩個方向分別穿過基準孔(12)精確定位前內(nèi)模(5)和后內(nèi)模(2)。 5)通過定位螺絲(9)鎖緊精定位銷(8)，上緊所述鎖緊螺釘(10)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具及其加工裝配工藝，包括動模板(1)和定模板(4),所述動模板(1)上設有后內(nèi)模(2)，所述定模板(4)上設有與所述后內(nèi)模(2)相對應的前內(nèi)模(5)，所述動模板(1)和定模板(4)之間通過導柱系統(tǒng)固定裝配，在裝配好的注塑模具上設有依次貫穿所述動模板(1)、后內(nèi)模(2)、前內(nèi)模(5)及定模板(4)的基準孔(12)，精定位銷(8)穿過所述基準孔(12)對所述后內(nèi)模(2)和前內(nèi)模(5)進行精確定位。此發(fā)明精定位結(jié)構(gòu)的注塑模具可精確定位，解決產(chǎn)品錯位，段差及批鋒等問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN105128281
【申請?zhí)枴緾N201510571568
【發(fā)明人】楊榕華, 朱佳順, 李健鋒
【申請人】佛山市順德區(qū)百年科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日