片狀樹脂體、樹脂成形裝置及樹脂成形方法以及成形制品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造成形制品時(shí)所使用的樹脂材料即片狀樹脂、使用片狀樹脂的樹脂成形裝置及樹脂成形方法以及成形制品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)使用具有模腔的成形模而制造成形制品時(shí)，通過壓縮成形技術(shù)，使用片狀樹脂而進(jìn)行成形制品的制造(例如參照專利文獻(xiàn)I)。由樹脂成形后的樹脂成形體制造一個(gè)或多個(gè)成形制品。作為樹脂成形體，例如可列舉如下樹脂密封體，該樹脂密封體具有:整體基板；晶片狀零件(以下稱為“晶片”)，其包含安裝于整體基板所具有的多個(gè)區(qū)域的多個(gè)半導(dǎo)體零件等；以及密封樹脂，其包含一并覆蓋多個(gè)區(qū)域且形成為平板狀的硬化樹脂。供給至模腔的片狀樹脂熔融而生成熔融樹脂(流動(dòng)性樹脂)，該流動(dòng)性樹脂硬化而生成硬化樹脂。
[0003]以基板所具有的多個(gè)區(qū)域的各區(qū)域或特定數(shù)量的區(qū)域?yàn)閱挝唬ㄟ^切斷等方法而使樹脂密封體個(gè)片化。由此，制造與以各區(qū)域或特定數(shù)量的區(qū)域?yàn)閱挝坏某尚沃破废喈?dāng)?shù)碾娮恿慵耐瓿善贰Ｗ鳛殡娮恿慵耐瓿善?，可列舉半導(dǎo)體積體電路(semiconductorintegrated circuit ;簡(jiǎn)稱為IC)、LED等光半導(dǎo)體元件、電晶體等電子零件。
[0004][【背景技術(shù)】文獻(xiàn)]
[0005][專利文獻(xiàn)]
[0006][專利文獻(xiàn)I]日本特開2006-256195號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求第I項(xiàng)、圖2?圖3)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007][發(fā)明所欲解決的問題]
[0008]近年來，第一，對(duì)于電子零件的小型化及薄型化的要求增大。第二，由于低價(jià)格化的要求，以使由一塊基板制造的電子零件的取得數(shù)增加為目的，基板大型化的要求增大。為了滿足上述兩個(gè)要求，硬化樹脂的形成空間即模腔的薄型化與大型化的傾向增大。
[0009]根據(jù)專利文獻(xiàn)I所記載的現(xiàn)有技術(shù)，第一，由于相當(dāng)于片狀樹脂的原材料且供給至模腔內(nèi)的顆粒狀樹脂材料的量的不均，相對(duì)于模腔的容積，流動(dòng)性樹脂的容積有可能會(huì)過多或不足。于流動(dòng)性樹脂過多或不足的情形時(shí)，例如密封樹脂的厚度有可能會(huì)不均，密封樹脂中有可能會(huì)產(chǎn)生氣泡(void)，有可能會(huì)于密封樹脂表面形成未填充部位(凹陷)，從而有可能會(huì)發(fā)生外觀不良。第二，當(dāng)通過“將所需量的顆粒狀樹脂材料供給至樹脂密封用的模腔內(nèi)且進(jìn)行加熱熔融化”而生成熔融樹脂時(shí)，熔融樹脂內(nèi)部有可能會(huì)產(chǎn)生氣泡。于該情形時(shí)，密封樹脂有可能會(huì)產(chǎn)生氣泡(void)。第三，隨著模腔薄型化的傾向增大，容易產(chǎn)生由顆粒狀樹脂材料中的粒徑不均引起的如下不良影響。這些不良影響首先是指流動(dòng)性樹脂發(fā)生流動(dòng)，流動(dòng)性樹脂發(fā)生流動(dòng)導(dǎo)致配線用的金屬細(xì)線(導(dǎo)線)斷線等。其次是指由于大直徑的顆粒與小直徑的顆粒之間的易熔融度不同，密封樹脂的厚度不均。于上述3種情形中的任一種情形時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生電子零件良率降低的問題。
[0010]第四，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，于將顆粒狀樹脂材料供給至模腔內(nèi)之前，對(duì)顆粒狀樹脂材料進(jìn)行按壓而使其平坦化，由此，將該樹脂材料的形狀保持為片狀樹脂材料的形狀。因此會(huì)產(chǎn)生工時(shí)增加的問題。
[0011]當(dāng)通過壓縮成形技術(shù)，使用片狀樹脂而制造電子零件以外的成形制品時(shí)，亦會(huì)產(chǎn)生上述問題。作為電子零件以外的成形制品，例如可列舉具有包含透光性樹脂的硬化樹脂的透鏡等光學(xué)零件。
[0012]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供于通過壓縮成形而制造成形制品的情形時(shí)，能夠提高良率與降低工時(shí)的片狀樹脂體、樹脂成形裝置及樹脂成形方法以及成形制品的制造方法。
[0013][解決問題的技術(shù)手段]
[0014]為了解決上述問題，本發(fā)明的片狀樹脂體的特征在于具備:片狀樹脂，其用作使用具有模腔的成形模而制造成形制品時(shí)的樹脂材料；第I膜，其密著地設(shè)置于構(gòu)成片狀樹脂的面中的第I面；以及第2膜，其密著地設(shè)置于與第I面相對(duì)向的第2面；第I膜與第2膜中的至少一方包含功能性膜，該功能性膜于自成形模取出包含一個(gè)或多個(gè)成形制品的樹脂成形體時(shí)，作為離型膜而發(fā)揮功能；功能性膜與片狀樹脂至少部分地重迭。
[0015]本發(fā)明的片狀樹脂體的特征在于:于上述片狀樹脂體中，第I膜及第2膜是以保護(hù)片狀樹脂為目的而分別密著地設(shè)置于片狀樹脂的第I面及第2面的保護(hù)膜，這些保護(hù)膜中的至少一個(gè)保護(hù)膜為功能性膜。
[0016]本發(fā)明的片狀樹脂體的特征在于:于上述片狀樹脂體中，自片狀樹脂的一端向另一端依序?qū)⒃撈瑺顦渲磯褐凉δ苄阅?，由此，將存在于片狀樹脂與功能性膜之間的氣體排除，并且使片狀樹脂與功能性膜密著。
[0017]本發(fā)明的片狀樹脂體的制造方法為如下構(gòu)成:片狀樹脂，其于使用具有模腔的成形模而制造成形制品時(shí)用作樹脂材料；第I膜，其密著地設(shè)置于構(gòu)成片狀樹脂的面中的第I面；以及第2膜，其密著地設(shè)置于與第I面相對(duì)向的第2面；第I膜及第2膜中的至少一個(gè)膜包含功能性膜，該功能性膜于自成形模取出包含一個(gè)或多個(gè)成形制品的樹脂成形體時(shí)，作為離型膜而發(fā)揮功能，其具備如下步驟:以覆蓋模腔的方式，將功能性膜配置于成形模上的步驟；以使功能性膜的至少一部分與片狀樹脂的至少一部分重迭的方式，將該片狀樹脂放置于該功能性膜上的步驟；以及自片狀樹脂的一端向另一端依序?qū)⒃撈瑺顦渲磯褐凉δ苄阅ぃ纱?，將存在于片狀樹脂與功能性膜之間的氣體排除，并且使片狀樹脂與功能性膜密著的步驟。
[0018]本發(fā)明的片狀樹脂體的制造方法為如下構(gòu)成:片狀樹脂，其于使用具有模腔的成形模而制造成形制品時(shí)用作樹脂材料；第I膜，其密著地設(shè)置于構(gòu)成片狀樹脂的面中的第I面；以及第2膜，其密著地設(shè)置于與第I面相對(duì)向的第2面；第I膜及第2膜中的至少一個(gè)膜包含功能性膜，該功能性膜于自成形模取出包含一個(gè)或多個(gè)成形制品的樹脂成形體時(shí)，作為離型膜而發(fā)揮功能，其具備如下步驟:以功能性膜的至少一部分與片狀樹脂的至少一部分具有重迭部分的狀態(tài)，將該功能性膜及該片狀樹脂供給至成形模為止的步驟；以使重迭部分覆蓋模腔的方式，將功能性膜及片狀樹脂放置于成形模上的步驟；以及自片狀樹脂的一端向另一端依序?qū)⒃撈瑺顦渲磯褐凉δ苄阅?，由此，將存在于片狀樹脂與功能性膜之間的氣體排除，并且使片狀樹脂與功能性膜密著的步驟。
[0019]本發(fā)明的樹脂成形裝置具備具有模腔的第I模具、與該第I模具相對(duì)向的第2模具、將片狀樹脂供給至模腔的樹脂供給機(jī)構(gòu)、及將離型膜供給至模腔的膜供給機(jī)構(gòu)，且制造樹脂成形體，該樹脂成形體包含片狀樹脂于模腔中熔融之后硬化而形成的硬化樹脂，該樹脂成形裝置的特征在于具備:配置機(jī)構(gòu)，其以使離型膜的至少一部分與片狀樹脂的至少一部分重迭的方式，將片狀樹脂放置于離型膜上；以及按壓機(jī)構(gòu)，其自片狀樹脂的一端向另一端依序?qū)⑵瑺顦渲磯褐岭x型膜，由此，將存在于片狀樹脂與離型膜之間的氣體排除，并且使片狀樹脂與離型膜密著。
[0020]本發(fā)明的樹脂成形裝置的特征在于:于上述樹脂成形裝置中，具備兼作為樹脂供給機(jī)構(gòu)、膜供給機(jī)構(gòu)及配置機(jī)構(gòu)的搬送機(jī)構(gòu)；搬送機(jī)構(gòu)于片狀樹脂已放置于離型膜上的狀態(tài)下，將離型膜與片狀樹脂搬送至模腔為止。
[0021]本發(fā)明的樹脂成形裝置的特征在于:于上述樹脂成形裝置中，投影至模腔的開口的片狀樹脂的輪廓超出模腔的開口的至少一部分；于第I模具中具備形成于模腔外側(cè)的槽；熔融樹脂中的未完全收容于模腔的剩余樹脂收容于槽。
[0022]本發(fā)明的樹脂成形方法具備如下步驟:將離型膜供給至成形模的模腔的步驟，該成形模包含具有模腔的第I模具、及與該第I模具相對(duì)向的第2模具；將片狀樹脂供給至模腔的步驟；使片狀樹脂于模腔中熔融而生成熔融樹脂的步驟；將第I模具與第2模具夾合的步驟；使熔融樹脂硬化而形成硬化樹脂的步驟；將第I模具與第2模具打開的步驟；以及取出具有硬化樹脂的樹脂成形體的步驟；其其特征在于:以使功能性膜的至少一部分與片狀樹脂的至少一部分重迭的方式，將片狀樹脂放置于離型膜上的步驟；以及自片狀樹脂的一端向另一端依序?qū)⑵瑺顦渲磯褐岭x型膜，由此，將存在于片狀樹脂與離型膜之間的氣體排除，并且使片狀樹脂與離型膜密著的步驟。
[0023]本發(fā)明的樹脂成形方法的特征在于:于上述樹脂成形方法中，將離型膜供給至模腔的步驟與將片狀樹脂供給至模腔的步驟為共用的步驟；于共用的步驟中，將片狀樹脂放置于離型膜上之后，將片狀樹脂與離型膜搬送至模腔為止。
[0024]本發(fā)明的樹脂成形方法的特征在于:于上述樹脂成形方法中，投影至模腔的開口之上述片狀樹脂的輪廓超出上述模腔的開口的至少一部分；于將第I模具與第2模具夾合的步驟中，將熔融樹脂中的未完全收容于模腔的剩余樹脂收容于第I模具中的形成于模腔夕卜側(cè)的槽。
[0025]本發(fā)明的成形制品的制造方法具有如下步驟:將離型膜供給至成形模的模腔的步驟，該成形模包含具有模腔的第I模具、及與該第I模具相對(duì)向的第2模具；將片狀樹脂供給至模腔的步驟；使片狀樹脂于模腔中熔融而生成熔融樹脂的步驟；將第I模具與第2模具夾合的步驟；使熔融樹脂硬化而形成硬化樹脂的步驟；將第I模具與第2模具打開的步驟；取出具有硬化樹脂的樹脂成形體的步驟；以及使樹脂成形體個(gè)片化而制造成形制品的步驟；其特征在于:以使離型膜的至少一部分與片狀樹脂的至少一部分重迭的方式，將片狀樹脂放置于離型膜上的步驟；以及自片狀樹脂的一端向另一端依序?qū)⑵瑺顦渲磯褐岭x型膜，由此，將存在于片狀樹脂與離型膜之間的氣體排除，并且使片狀樹脂與離型