一種脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于異型膠管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 日常生活中，橡膠管、尤其是汽車用橡膠管的使用越來越廣泛。目前異型膠管成型 方法，普遍分為3步：1、首先在擠出機中連續(xù)擠出中空的橡膠管管述；2、管胚管口內(nèi)壁和與 管坯構(gòu)型相應(yīng)的管芯表面涂覆脫模劑，然后管胚套入管芯；3、管胚及管芯一起推入蒸汽硫 化罐硫化，待硫化定型后拔出。該工藝有如下缺點：在穿管和脫管過程中，脫模劑容易從管 口和鋼棒端頭擠出或帶出，造成較大浪費；每次套管前，鋼棒表面都要進行再涂覆，造成重 復(fù)工作浪費。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有的脫模劑在鑄造過程中容易脫落的技術(shù)問題，提供一種不易脫 落的脫模劑及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明提供了一種脫模劑，所述脫模劑包括水溶性脫模劑、添加劑及表面活性劑； 所述添加劑為納米磁性材料和納米金屬材料中的一種或兩種混合物；以脫模劑的總重量為 基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為1. 6-24. 5wt%。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種脫模劑的制備方法，該方法包括以下步驟： 51、 將添加劑與表面活性劑混合，制備添加劑乳化液； 52、 將硅油與乳化劑混合得到水溶性脫模劑； 53、 將添加劑乳化液與水溶性脫模劑混合得到脫模劑； 其中，所述添加劑為納米磁性材料和納米金屬材料中的一種或兩種混合物；以脫模劑 的總重量為基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為1. 6-24. 5wt%。
[0007] 本發(fā)明的脫模劑，由于加入了添加劑納米金屬材料或納米磁性材料，在脫模劑應(yīng) 用時，添加劑會吸附脫模劑中的其他物質(zhì)，從而使其不易脫落。
【具體實施方式】
[0008] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009] 本發(fā)明提供了一種脫模劑，所述脫模劑包括水溶性脫模劑、添加劑及表面活性劑； 所述添加劑為納米磁性材料和納米金屬材料中的一種或兩種混合物；以脫模劑的總重量為 基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為1. 6-24. 5wt%。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明所提供的脫模劑，為了進一步提高脫模效果好且脫模劑不脫落，優(yōu)選 地，以脫模劑的總重量為基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為4. 4-12. 2wt%。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明所提供的脫模劑，所述那你磁性材料沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域 常用的各種磁性材料，為了提高吸附效果，優(yōu)選地，所述納米磁性材料為Fe304 ;所述納米金 屬材料沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域常用的各種納米金屬材料，為了進一步提高吸附效 果，優(yōu)選地，所述納米金屬材料為Fe，Co，Ni中的至少一種。所述Fe304、Fe、Co和Ni可以商 購，也可以自己制備，如采用化學(xué)沉淀法制備納米Fe304磁性材料：即在90°C水浴及機械攪 拌條件下，F(xiàn)eCl2和FeCl3混合溶液中逐步加入NH3.H20和油酸鈉溶液，經(jīng)過化學(xué)共沉淀法 制備納米磁性粒子。采用惰性氣體冷凝法制備納米金屬粉Fe，Co,Ni等。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明所提供的脫模劑，為了進一步提高添加劑吸附脫模劑中其他物質(zhì)的效 果，優(yōu)選地，所述添加劑的平均粒徑為20-120nm，進一步優(yōu)選為40-80nm。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明所提供的脫模劑，所述水溶性脫模劑沒有特別的限制，可以為本領(lǐng)域 常用的各種水溶性脫模劑，如包括硅油和乳化劑的水溶性脫模劑；其中，所述硅油為羥基硅 油、羧基硅油、酯基硅油和氨基硅油中的至少一種；所述乳化劑為聚氧乙烯十二烷基醚，聚 乙烯乙二醇月桂基醚、聚乙二醇、山梨酸酯、油酸和司班80中的至少一種。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明所提供的脫模劑，為了提高脫模效果，優(yōu)選地，以水溶性脫模劑的總重 量為基準(zhǔn)，所述硅油的含量為85-97wt%，所述乳化劑的含量為3-15wt%。進一步優(yōu)選地，所 述硅油的含量為90-95wt%，所述乳化劑的含量為5-10wt%。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明所提供的脫模劑，優(yōu)選地，以脫模劑的總重量為基準(zhǔn)，所述水溶劑脫模 劑的含量為75-98wt%，所述表面活性劑的含量為0. 004-5wt%。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種脫模劑的制備方法，該方法包括以下步驟： 51、 將添加劑與表面活性劑混合，制備添加劑乳化液； 52、 將硅油與乳化劑混合得到水溶性脫模劑； 53、 將添加劑乳化液與水溶性脫模劑混合得到脫模劑； 其中，所述添加劑為納米磁性材料和納米金屬材料中的一種或兩種混合物；以脫模劑 的總重量為基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為1. 6-24. 5wt%。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明提供的脫模劑的制備方法，為了使脫模劑混合的更均勻，優(yōu)選地，在整 個制備過程中進行機械攪拌和超聲波振蕩。
[0018] 本發(fā)明的脫模劑，在管芯整體磁化的情況下，良好分散的磁性脫模劑能均勻的吸 附在管芯外表面，可很大程度上避免穿、脫膠管時脫模劑從管芯外表面脫落，從而最大程度 上節(jié)約脫模劑的用量。所用脫模劑用量較以前大為減少，膠管脫模后清洗較為容易。
[0019] 下面通過具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0020] 實施例1 1、 用惰性氣體冷凝法制備納米Fe粉，粒徑為30nm; 2、 在機械攪拌和超聲波振蕩條件下，制備納米鐵粉乳化液，其成分和重量百分比如下： 納米Fe粉90%wt，表面活性劑（PVA:司班80 = 1 :1) :10%wt; 3、 羥基硅油和聚氧乙烯十二烷基醚混合形成水溶性脫模劑，羥基硅油的含量為85wt%， 聚氧乙烯十二烷基醚的含量為15wt%; 4、在機械攪拌和超聲波振蕩情況下，制備磁性脫模劑A1，其成分和重量百分比如下： 納米鐵粉乳化液l〇%wt，水溶性脫模劑90%wt。
[0021] 實施例2 1、 化學(xué)沉淀法制備納米Fe304磁性粒子，粒徑為60nm; 2、 在機械攪拌和超聲波振蕩條件下，制備磁性粒子乳化液，其成分和重量百分比如下： 磁性粒子92%wt，表面活性劑（PVA) :8%wt; 3、 羥基硅油和聚乙烯乙二醇月桂基醚混合形成水溶性脫模劑，羥基硅油的含量為 90wt%，聚乙烯乙二醇月桂基醚的含量為10wt%; 4、 在機械攪拌和超聲波振蕩情況下，制備磁性脫模劑A2,其成分和重量百分比如下： 磁性粒子乳化液12%wt，水溶性脫模劑88%wt。
[0022] 實施例3