達到約17cm。
[0303]在被較快地驅(qū)動的第三輥67之后，處理輥線63具有第一回火輥68和第二回火輥69，其中也可使后者進入其嚙合操作位置中。
[0304]兩個回火輥68、69之后是冷卻輥70 ;在本實施例中其具有稍微增大的直徑。冷卻輥70具有接觸輥71。
[0305]冷卻輥70與接觸輥71 —起形成了處理輥線63的最后的站。從那里，雙層膜帶被引導到反轉單元的入口。
[0306]處理輥線63的輥設置成彼此非常接近，具有在垂直設置上的僅約1mm到30mm的間隙，以實現(xiàn)盡可能小的結構高度。
[0307]處理輥線63的數(shù)個或全部的輥優(yōu)選地具有粗糙、防滑的表面，理想地具有嵌入的娃樹脂。
[0308]參考標記列表
[0309]I 吹膜設備
[0310]2 牽引輥對
[0311]3 第一牽引輥
[0312]4 第一保持件
[0313]5 第二牽引輥
[0314]6 調(diào)節(jié)氣缸
[0315]7 滑動承載器座
[0316]8 處理輥線
[0317]9 第一輥
[0318]10 第二輥
[0319]11 第三輥
[0320]12 第四輥
[0321]13 第五輥
[0322]14 虛擬平面
[0323]15 中心軸線
[0324]16 第一側
[0325]17相對的第二側
[0326]18間隙
[0327]19轉向輥
[0328]20反轉單元
[0329]21機器框架
[0330]22回火裝置
[0331]23雙層膜帶
[0332]24襯圈
[0333]25直線式路徑
[0334]26直線式路徑的轉向輥
[0335]27入口
[0336]28MDO 路徑
[0337]29其他轉向輥
[0338]30壓扁線
[0339]31第一輥
[0340]32第二輥
[0341]33第三輥
[0342]34第四輥
[0343]35被動轉向輥
[0344]36第一轉向件
[0345]37壓扁路徑
[0346]38按壓輥
[0347]39壓力臂
[0348]40壓扁延展區(qū)
[0349]41橫坐標
[0350]42縱坐標
[0351]43零點
[0352]44線性拉應力增加區(qū)域
[0353]45第一極大值
[0354]46流動區(qū)域
[0355]47上升分支
[0356]48膜撕裂
[0357]49MDO操作范圍
[0358]50處理輥線
[0359]51第一輥
[0360]52第三輥
[0361]53第五輥
[0362]54第二輥
[0363]55第四輥
[0364]56夾點
[0365]57牽引輥對
[0366]58轉向輥
[0367]59入口
[0368]60反轉單元
[0369]61第一輪廓線
[0370]62第二輪廓線
[0371]63處理輥線
[0372]64擠壓輥對
[0373]65第一棍
[0374]66第二輥
[0375]67第三輥
[0376]68第一回火輥
[0377]69第二回火輥
[0378]70冷卻輥
[0379]71接觸輥
【主權項】
1.一種吹膜設備(I)，其具有用于擠出膜管的環(huán)形噴嘴，具有用于縱向和橫向拉伸膜管的管形成區(qū)域，具有用于在機器方向上移動膜管的冷卻裝置，具有壓扁成雙層膜帶的膜管壓扁區(qū)，以及具有在所述冷卻裝置的一側的用于牽引所述膜管的牽引輥對，其中在機器方向上在所述牽引輥對(2)的一側設置有用于縱向拉伸雙層膜帶的處理輥線(8)， 其特征在于， 所述機器方向取向為豎直地從下到上，并且所述處理輥線(8)設置在所述牽引輥對的上方，其中為雙層膜帶(23)提供了加熱裝置。
2.—種吹膜設備(I)，其具有用于擠出膜管的環(huán)形噴嘴，具有用于縱向和橫向拉伸膜管的管形成區(qū)域，具有用于在機器方向上移動膜管的冷卻裝置，具有壓扁成為雙層膜帶的膜管壓扁區(qū)，以及具有在冷卻裝置的一側的用于牽引所述膜管的牽引輥對，其中在牽引輥對(2)的一側設置了用于縱向拉伸所述雙層膜帶的處理輥線(8)，其中所述處理輥線具有第一拉伸輥和在所述第一拉伸輥之后的第二拉伸輥， 其中，所述牽引輥對適于以牽引輥速度來驅(qū)動，并且其中第二拉伸輥適于以比所述牽引輥速度和所述第一拉伸輥的速度更快的拉伸速度而運行，從而，在所述吹膜設備(I)的運行期間，所述雙層膜帶在機器方向上在所述第一拉伸輥和第二拉伸輥之間被拉伸 更具體來說是根據(jù)權利要求1所述的吹膜設備(I)， 其特征在于， 在所述處理輥線中在所述第一拉伸輥之前和/或在其上設置了阻止拉力從第二輥到達牽引輥對的故障制動器。
3.根據(jù)權利要求2所述的吹膜設備，其特征在于，所述故障制動器具有速度調(diào)節(jié)保持輥。
4.根據(jù)權利要求3所述的吹膜設備，其特征在于，所述保持輥具有速度調(diào)節(jié)器，其適于設定為相比接近拉伸速度而言更接近牽引輥的速度的速度，更特別地適于將其設定成牽引輥的速度。
5.根據(jù)權利要求2到4中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述故障制動器具有按壓輥。
6.根據(jù)權利要求2到5中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述故障制動器具有包角引導件，用以以至少160度，優(yōu)選為大于180度的角度繞過所述處理輥線中的第一輥。
7.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，加熱區(qū)設置在所述第一拉伸輥的上游，其中更特別地，在所述第一拉伸輥上游的所有輥被主動加熱，特別確切的是一個保持輥和一個單獨的加熱輥。
8.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，在所述處理輥線(8)的上方設置有反轉單元(20)。
9.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)，其中所述加熱裝置最先以小于80K，優(yōu)選地小于30K的程度來加熱所述雙層膜帶。
10.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于加熱所述雙層膜帶的加熱輥以在處理輥線中較容易地處理。
11.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于縱向拉伸所述雙層膜帶的拉伸區(qū)，即具有長度最多120cm的拉伸范圍，更特別地具有最多50cm或15cm的長度，特別是最多1cm或5cm的長度。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線在所述拉伸區(qū)的下游具有回火輥，用于在拉伸后釋放雙層膜帶的拉應力。
13.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述回火輥具有閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)，其以小于30K，更特別地以小于20K的程度來加熱所述雙層膜帶。
14.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于所述雙層膜帶的冷卻裝置，更特別地為冷卻輥。
15.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于改善壓扁的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即具有0.5%到5%的雙層膜帶的延展程度。
16.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于拉伸的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即具有大于5 %，優(yōu)選為大于100 %或大于200 %、300 %或500 %的雙層膜帶的拉伸程度。
17.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于所述雙層膜帶的加熱輥，更特別地與在機器方向上的前方站和/或所述牽引輥的輥溫度相比，所述加熱輥具有正/負OK或正IK到正80K或在雙層膜帶快速移動的情況中具有更大的溫度梯度，其更特別地由聚丙烯制成。
18.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于所述雙層膜帶的拉伸輥，更特別地與在機器方向上的前方站相比，所述拉伸輥具有負1K的溫度梯度，更優(yōu)選為正1K到正30K的溫度梯度，或在雙層膜帶快速移動的情況下具有大于50K或更大的溫度梯度。
19.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述拉伸輥、更特別地延展輥中的一個具有比處理輥線的前方站的輥和/或后方站的輥和/或其他站的輥更小的輥直徑，更特別具有減小至少25%或至少50%的直徑。
20.根據(jù)權利要求19所述的吹膜設備，其特征在于，所述第一拉伸輥和所述第二拉伸輥，更特別地延展輥，均設計為具有較小的輥直徑，使得所述第二拉伸輥被所述第一拉伸輥超速，而作為具有比所述處理輥線中的前方站的輥和/或后方站的輥和/或其他站的輥更小的輥直徑的較慢的驅(qū)動輥。
21.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于所述雙層膜帶的回火輥，與所述機器方向中的前方站相比，所述回火輥具有負1K的溫度梯度，優(yōu)選為正5K到正30K，或在所述雙層膜帶快速移動的情況中為正50K或更大。
22.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線具有用于所述雙層膜帶的冷卻輥，與所述機器方向中的前方臺相比，所述冷卻輥具有負1K到負80K的溫度梯度，或在所述雙層膜帶快速移動的情況下負100K的溫度梯度。
23.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，所述處理輥線通過能移動或能旋轉的棍而協(xié)助穿設，其中能以連續(xù)或分步的方式來調(diào)節(jié)嗤合深度。
24.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備，其特征在于，在所述處理輥線的輥的表面上設有硅樹脂鑲嵌體。
25.—種在吹膜設備中，更特別地在根據(jù)上述權利要求中任一項所述的吹膜設備中生產(chǎn)吹膜帶的方法，具有以下步驟: a.擠出膜管 b.在縱向和橫向地拉伸所述膜管的管形成區(qū)域內(nèi)給所述膜管充氣； c.使用冷卻裝置來冷卻上升的膜管； d.通過壓扁區(qū)將所述膜管壓扁成雙層膜帶； e.通過牽引輥對來牽引所述雙層膜帶； 其特征在于，還包括如下步驟: f.將所述雙層膜帶進一步向上引導到所述牽引輥對的上方并且經(jīng)過具有用于加熱所述雙層膜帶的加熱裝置的處理輥線；以及 g.在所述處理輥線中處理所述雙層膜帶，更特別地在所述處理輥線的拉伸區(qū)中拉伸所述雙層膜帶。
26.—種在吹膜設備中生產(chǎn)吹膜帶的方法， 更特別地是在根據(jù)上述權利要求中的任一項所述的吹膜設備中， 更特別地所述方法為根據(jù)權利要求25所述的方法， 具有以下步驟: a.擠出膜管； b.在縱向和橫向地拉伸所述膜管的管形成區(qū)域內(nèi)給所述膜管充氣； c.使用冷卻裝置來冷卻上升的膜管； d.通過壓扁區(qū)將所述膜管壓扁成雙層膜帶； e.通過牽引輥對來牽引所述雙層膜帶； 其特征在于，還包括如下步驟: 在所述處理輥線中引導所述雙層膜帶繞過第一拉伸輥和繞過在所述第一拉伸輥之后的第二拉伸輥， 其中，以牽引輥速度來驅(qū)動所述牽引輥對，并且其中以拉伸速度來驅(qū)動所述第二拉伸輥，所述拉伸速度比所述牽引輥速度更高并且比所述第一拉伸輥的速度更高，以便于在所述吹膜設備(I)的運行期間，在機器方向上在所述第一拉伸輥和所述第二拉伸輥之間不可逆地拉伸所述雙層膜帶， 其中在所述處理輥線中在所述第一拉伸輥之前和/或在其上提供了阻止拉力從所述第二輥到達所述牽引輥對的故障制動器，使得所述故障制動器形成用于吸收所述拉力的承載器。
27.根據(jù)權利要求25或26所述的方法，其中，為了在所述吹膜設備啟動時穿設所述雙層膜帶，將所述處理輥線的輥從其運行位置移開或旋轉開，并且在進行穿設后，通過將其移動或旋轉歸位而使所述雙層膜帶張緊。
28.根據(jù)權利要求25到27中任一項所述的方法，其中，在所述處理期間，將所述雙層膜帶軋花、輻射和/或進行電暈處理。
29.—種由權利要求1到24中任一項所述的吹膜設備和/或根據(jù)權利要求25到28中任一項所述的方法生產(chǎn)的膜。
【專利摘要】在吹膜設備中，已知在拉出處的下游，更精確地在反轉單元的下游和纏繞器的上游為所生產(chǎn)的雙層膜帶提供縱向拉伸。也已知將被向下拉動的膜拉伸，其中由于從拉出處的長的冷卻路徑，因而必須將膜預熱。根據(jù)第一特征，本發(fā)明提出在拉出處的上方將膜加熱并隨后將其機械地處理。因此可以非常少的能量使膜從第一溫熱水平到達可容易地將其處理的溫度水平。根據(jù)第二特征，本發(fā)明提出提供牽引力故障制動器。
【IPC分類】B29C55-06, B29C47-00
【公開號】CN104540660
【申請?zhí)枴緾N201380042064
【發(fā)明人】埃德加·甘德爾海特
【申請人】萊芬豪舍機械制造兩合公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2013年8月7日
【公告號】CA2872835A1, DE102012015462A1, DE112013003972A5, EP2849929A1, US20150151482, WO2014023282A1