帶有可剝離的蓋子的金屬罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有可剝離的蓋子的金屬罐，特別地，本發(fā)明提供這樣一種金屬罐，該金屬罐具有凸緣以便提供用于將帶有可剝離的蓋子的罐進行密封的表面。
【背景技術(shù)】
[0002]罐典型地為兩片式或者三片式的罐。在兩片式的罐的情況下，罐主體通過沖壓金屬板而形成，以便形成一端封閉的圓筒。一旦罐被裝滿，開口端然后典型地通過將蓋子接合至罐主體而被封閉。在三片式的罐的情況下，兩端開口的罐主體通過將金屬板卷成筒狀并且接合而形成。第一端典型地通過將蓋子接合至罐主體而被封閉。一旦罐被裝滿，第二端典型地通過將蓋子接合至罐主體而被封閉。
[0003]FR2639561公開了一種金屬罐以及制造該金屬罐的方法，該金屬罐包括內(nèi)部環(huán)形凸緣，可剝離的蓋子能夠被熱密封至該凸緣以便將罐的內(nèi)部空間嚴密地密封。可剝離的蓋子具有熱密封層，該熱密封層用于將蓋子密封地結(jié)合至凸緣。一種可選擇的熱密封方法可以包含如下步驟:在凸緣的上表面周圍和/或在可剝離的蓋子的下表面周圍提供粘合劑，將凸緣加熱并且施加向下的壓力。
[0004]對于一些市場，在FR2639561中描述的金屬罐的類型可以完全地滿足需要。然而，對于更加專業(yè)的市場，例如嬰幼兒配方食品市場(即，用于儲存嬰兒奶粉的金屬罐)，其所需要的密封部即使在最惡劣的環(huán)境中也具有非常高的性能，這些熟知的罐可能并不適合。
[0005]在引進至該市場之前，這種專門的金屬罐需要經(jīng)過一系列嚴格的測試以便確保它們滿足必需的安全要求。例如，金屬罐可以被測試以便確保即使當(dāng)在高環(huán)境溫度(例如450C )下儲存超過3個月的時間并且從罐內(nèi)至罐外具有壓力差(例如700mbar，即70kPa)時，罐的嚴密的密封仍然不失效。典型地外部壓力為標準(環(huán)境)氣壓并且內(nèi)部壓力為負的，通常稱為“真空”。在這樣的條件下，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)按照現(xiàn)有技術(shù)所描述的制造的金屬罐容易在密封中經(jīng)受“蠕變(creep)”。蠕變?yōu)榭蓜冸x的蓋子被向內(nèi)拉為越過凸緣的趨勢。這會降低可剝離的蓋子與凸緣之間的密封的效果，并且在某些情況下可能引起密封完全失效。由于該密封被認為沒有將產(chǎn)品密封至足夠高的標準，所以以此方式經(jīng)受蠕變的金屬罐不能被用于嬰幼兒配方食品市場。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的為克服或者至少緩解上述討論的由帶有凸緣的金屬罐與可剝離的蓋子之間的密封中的蠕變造成的問題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案，提供一種將可剝離的蓋子密封至形成在管狀的金屬罐主體中的周向的并且向內(nèi)突出的凸緣的方法，其中，所述凸緣具有密封表面，該密封表面具有大體上V形的輪廓，所述方法包括如下步驟:利用沖壓器抵著凸緣的密封表面按壓可剝離的蓋子，所述沖壓器的接合表面具有大體上V形的輪廓，從而使得沖壓器的尖端將所述可剝離的蓋子按壓進入所述凸緣的密封表面的凹處。
[0008]隨著所述可剝離的蓋子抵著所述凸緣的密封表面被按壓，熱可以被施加至可剝離的蓋子和/或所述凸緣。
[0009]本發(fā)明的實施方案提供一種改進的能夠提供極好的嚴密的密封的金屬罐。
[0010]優(yōu)選地，所述利用沖壓器抵著所述凸緣的密封表面按壓可剝離的蓋子的步驟大體上消除來自可剝離的蓋子與凸緣的密封表面之間的氣穴。
【附圖說明】
[0011]圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中目前被熟知的帶有凸緣的罐的側(cè)壁的部分的截面；
[0012]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施方案的在密封操作的第一階段的側(cè)壁和帶有大體上V形的接合表面的沖壓器的部分的截面；
[0013]圖3顯示了在第二階段的密封操作；
[0014]圖4顯示了在第三階段的密封操作；
[0015]圖5顯示了在第四階段的密封操作；
[0016]圖6顯示了帶有凸緣的金屬罐主體以及利用圖2至圖5的方法密封至凸緣的可剝離的蓋子的截面視圖；以及
[0017]圖7為根據(jù)本發(fā)明的實施方案的金屬罐主體的立體圖。
【具體實施方式】
[0018]如下論述涉及金屬罐，該金屬罐設(shè)置有將所述罐嚴密地密封的可剝離的蓋子，該蓋子能夠被揭開并且去除以便將罐打開并且提供通向其中所儲存的容納物的入口。金屬罐可以為兩片式的罐或者三片式的罐。
[0019]如上所述，熟知的設(shè)置有凸緣以便用可剝離的蓋子密封的金屬罐常常不能被密封為足夠高的標準以便通過某些高規(guī)格產(chǎn)品(尤其是嬰幼兒配方奶粉)所需的嚴格的測試。
[0020]圖1顯示了金屬罐的側(cè)壁2的部分的截面，該金屬罐具有諸如現(xiàn)有技術(shù)中熟知的凸緣I。凸緣的上表面沒有提供可剝離的蓋子能夠在其上密封的完美平坦的表面。測試顯示在此類型的凸緣上獲得完全平坦的上表面是非常困難的，并且典型地凸緣的上表面采取帶有兩個徑向方向上的內(nèi)部部分和外部部分(3和4)的大體上“V形”的輪廓，所述兩個徑向方向上的內(nèi)部部分和外部部分隆起超過處于更低的平面(B’ )的在它們之間的區(qū)域。當(dāng)凸緣的初始的圓頂形上表面在中間部位(N和B’ )向下彎曲時，此輪廓產(chǎn)生。
[0021]水平的虛線A表明在典型的密封過程期間，當(dāng)可剝離的蓋子利用平坦的沖壓器從上方被放置在凸緣的上表面上時，事實上它只密封至在位置3和4處的凸緣的上表面。在箭頭B和B’之間存在顯著的“凹槽”，在該凹槽中空氣會被存留在3和4處的兩個密封部分之間，從而阻止此區(qū)域被適當(dāng)?shù)孛芊狻Ｒ虼?，在可剝離的蓋子與凸緣之間的整個密封區(qū)域中存在實質(zhì)的削弱，這極大地減弱了剪切模式中的密封并且加大了密封經(jīng)受蠕變的可能性。
[0022]將可剝離的蓋子密封至包含向內(nèi)突出的凸緣的金屬罐的方法參考圖3至圖5現(xiàn)在將被描述，其能夠使大體上連續(xù)的密封的構(gòu)造跨過凸緣的徑向方向上的長度以便獲得更穩(wěn)固的密封。這通過利用下述的沖壓器而得到促進，該沖壓器具有大體上V形的輪廓的接合表面以便抵著凸緣密封表