專利名稱：平板硫化機(jī)真空熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種應(yīng)用于平板硫化機(jī)的平板硫化機(jī)真空熱板。
現(xiàn)有的平板硫化機(jī)所使用的熱板是實(shí)心結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)熱厚度大，為提高傳熱性能，需減少導(dǎo)熱厚度，這就不得不在整個(gè)熱板內(nèi)并排放入若干個(gè)電熱管，但電熱管數(shù)量越多，電能消耗也越多，并且有較多的熱量散發(fā)到空氣中，熱量損耗大，此外，熱板達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，熱板工作表面溫差還不是很小，約為±5℃，但對(duì)橡膠行業(yè)而言，溫差越小越好，這種熱板難以達(dá)到±1℃的高精度要求。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)約能量、降低熱量損耗、降低溫差的平板硫化機(jī)真空熱板。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型平板硫化機(jī)真空熱板由平板、電熱管組成，其特殊之處在于，所說(shuō)的平板包括由左右兩塊側(cè)板、前后兩塊側(cè)板、內(nèi)壁面既帶有斜度又分布有若干在熱板受壓過(guò)程中起支撐作用的支撐塊的底板及蓋板焊接而成的方形箱體，在箱體底板斜壁面與蓋板內(nèi)壁面距離較大的一端相對(duì)的兩側(cè)板上所鉆的孔中焊接的鋼管，在任一側(cè)板上所鉆的孔中抽真空后所充入的傳熱性能良好的液體介質(zhì)，充液后焊接入充液孔中的用于將真空熱板密閉成容體的錐銷；所說(shuō)的電熱管安裝在平板的鋼管內(nèi)。
本實(shí)用新型所提出的平板硫化機(jī)真空熱板，由于是空心的密閉容體結(jié)構(gòu)，在傳熱過(guò)程中，同時(shí)存在著對(duì)流換熱及導(dǎo)熱過(guò)程。所謂對(duì)流換熱是指真空熱板容體內(nèi)流動(dòng)的流體在電熱管不斷加熱的作用下，將熱量從溫度高的區(qū)域轉(zhuǎn)移到溫度低的區(qū)域，在密閉的容體熱板中，由于抽真空，消除了空氣對(duì)流體的對(duì)流換熱所存在的不利影響，另外，在本實(shí)用新型平板硫化機(jī)真空熱板中，若熱板內(nèi)壁面不帶斜度，則在內(nèi)部溫差驅(qū)動(dòng)力的作用下，自然對(duì)流加快，過(guò)多的熱量傳遞給了末端側(cè)板上，通過(guò)側(cè)板導(dǎo)熱，將熱量散失到空氣中，顯然，上、下內(nèi)壁面為直壁面時(shí)，傳熱情況不好，而本實(shí)用新型給一內(nèi)壁面加上斜度后，在對(duì)流換熱過(guò)程中，斜壁面起著逐漸減緩流體傳熱的作用，在對(duì)流換熱的末端側(cè)板內(nèi)壁面就會(huì)形成紊流邊界層，載熱流體微團(tuán)在垂直于熱板上下內(nèi)壁面方向上來(lái)來(lái)去去的運(yùn)動(dòng)，邊界層速度分布均勻，并且流體會(huì)沿?zé)岚迳?、下?nèi)壁面形成環(huán)流，從而集中巡回加熱熱板工作表面，加熱均勻，熱量損耗少。這里的導(dǎo)熱過(guò)程主要是指熱量從密封容體熱板的內(nèi)壁面?zhèn)鬟f給外壁面的過(guò)程，與普通實(shí)心熱板相比，導(dǎo)熱面積顯著增大，導(dǎo)熱厚度也減少了，所以熱流量增大，傳熱速度快，加熱均勻，由上所述可知，本實(shí)用新型真空熱板傳熱性能好，熱量損耗低，達(dá)到真空熱板加熱的設(shè)定溫度時(shí)，工作表面溫差(5)，又由于導(dǎo)熱厚度的減少，導(dǎo)熱面積增大，減少了加熱用電熱管數(shù)量，可節(jié)能60％～65％。
以下將結(jié)合實(shí)施例及其附圖
對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖一是現(xiàn)有技術(shù)中的平板硫化機(jī)熱板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二是本實(shí)施例中所提出的平板硫化機(jī)真空熱板結(jié)構(gòu)正視圖。
圖三是圖二的側(cè)視圖在圖一中，平板硫化機(jī)由平板(1)及電熱管(2)組成，在整個(gè)平板(1)上均勻并排著六個(gè)孔，并分別放入六個(gè)加熱用的電熱管(2)。
在圖二、圖三中，本實(shí)施例所提出的平板硫化機(jī)真空熱板也是由平板(1)，電熱管(2)組成；所說(shuō)的平板(1)包括由左右兩塊側(cè)板(11)、前后兩塊側(cè)板(12)、內(nèi)壁面既帶有斜度又分布有若干在熱板受壓過(guò)程中起支撐作用的支撐塊的底板(13)及蓋板(14)焊接而成的方形箱體，在箱體前端左右兩個(gè)側(cè)板(11)上所鉆的孔中并排焊接有兩根鋼管(15)，在后側(cè)板(12)上所鉆的孔中抽真空后所充入的傳熱性能良好的液體介質(zhì)(16)，充液后焊接入充液孔中的用于將真空熱板密閉成容體的錐銷(17)；所說(shuō)的電熱管(2)裝在真空熱板的鋼管(15)內(nèi)。
本實(shí)施例中所提出的平板硫化機(jī)真空熱板，蓋板(14)與底板(13)的支撐塊之間，焊接前加設(shè)有定位緊固螺釘(18)。
本實(shí)施例中所提出的平板硫化機(jī)真空熱板，隨著電熱管數(shù)量的增多，升溫時(shí)間減少，但同時(shí)耗電量增大，因此，要根據(jù)情況具體選用電熱管數(shù)量。經(jīng)在分別設(shè)有一根、兩根、三根電熱管的同規(guī)格的三塊真空熱板上試驗(yàn)確知，達(dá)到設(shè)定加熱溫度200℃的時(shí)間是不同的，依次為50分鐘、35分鐘、20分鐘，綜合考慮優(yōu)化后選用兩根電熱管，但一根、三根電熱管也能達(dá)到節(jié)約能量、降低工作表面溫差、降低熱損耗的目的。
本實(shí)施例中所提出的平板硫化機(jī)真空熱板，所說(shuō)底板內(nèi)壁面的斜度為2°～6°。
本實(shí)施例中所提出的平板硫化機(jī)真空熱板，與現(xiàn)有熱板相比，電熱管數(shù)量由六根減少到兩根，電能損耗降低，同時(shí)熱量損耗也減少，可節(jié)約能量65％，并且熱板工作表面溫差由原來(lái)的±5℃提高到±1℃，加熱溫度精度高，滿足了人們對(duì)熱板的高精度要求。
權(quán)利要求1.一種平板硫化機(jī)真空熱板，由平板(1)、電熱管(2)組成；其特征在于，所說(shuō)的平板(1)包括由左右兩塊側(cè)板(11)、前后兩塊側(cè)板(12)、內(nèi)壁面既帶有斜度叉分布有若干在熱板受壓過(guò)程中起支撐作用的支撐塊的底板(13)及蓋板(14)焊接而成的方形箱體，在箱體底板(13)斜壁面與蓋板(14)內(nèi)壁面距離較大的一端相對(duì)的兩塊側(cè)板上所鉆的孔中焊接的鋼管(15)，在任一側(cè)板上所鉆的孔中抽真空后所充入的傳熱性能良好的液體介質(zhì)(16)，充液后焊接入充液孔中的用于將真空熱板密閉成容體的錐銷(17)；所說(shuō)的電熱管(2)安裝在平板的鋼管(15)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的平板硫化機(jī)真空熱板，其特征在于，蓋板(14)與底板(13)的支撐塊之間，焊接前設(shè)有定位緊固螺釘(18)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的平板硫化機(jī)真空熱板，其特征在于所說(shuō)的底板(13)內(nèi)壁面的斜度為2°～6°。
4.按照權(quán)利要求3所述的平板硫化機(jī)真空熱板，其特征在于可設(shè)有兩根電熱管(2)。
專利摘要一種平板硫化機(jī)真空熱板，包括由四塊側(cè)板、底板及蓋板焊接而成的箱體，其中底板內(nèi)壁面上帶有斜度并分布有若干在熱板受壓過(guò)程中起支撐作用的支撐塊，還包括焊接入熱板孔中的鋼管及放在鋼管中的電熱管，在側(cè)板上所鉆的孔中抽真空后所充入的液體及將充液孔焊接密封的錐銷。本實(shí)用新型節(jié)約能量，降低熱損耗，提高了板面溫差精度，可應(yīng)用于平板硫化機(jī)中。
文檔編號(hào)B29C35/02GK2200528SQ9424048
公開日1995年6月14日 申請(qǐng)日期1994年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月11日
發(fā)明者王光旭 申請(qǐng)人:山東省膠州市橡膠機(jī)械廠