一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過裝置在系統(tǒng)中的真空度傳感器將將真空罐內的真空度轉換為電信號接入到智能控制器，智能控制器將所輸入的電流信號轉換為數(shù)字信號，經(jīng)過與設定值進行比較后進行PID閉環(huán)調節(jié)，然后將控制輸出值轉換信號輸入到變頻調速器，由調整變頻調速器的輸出頻率來控制第一真空配套泵的轉速，通過改變第一真空配套泵的轉速來控制噴射式真空泵的噴射水壓和流量，進而可調整真空度及供氣量，實現(xiàn)對恒定對真空度的控制。本實用新型通真空度上下波動范圍小，有利于滿足生產(chǎn)需要；同時，該裝置可以實現(xiàn)按需供應，大大降低電能消耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。
【專利說明】一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在輪胎制造企業(yè)，輪胎硫化機是輪胎制造過程中最后一道工序，根據(jù)企業(yè)規(guī)模，一個硫化車間通常有多臺硫化機組成硫化機群，所有的硫化機共用一套動力裝置，動力裝置由動力站集中供應。硫化機在工作過程中，需要依靠抽真空系統(tǒng)來排出輪胎模具及膠囊中的蒸汽冷凝水及其它工藝介質。目前，抽真空系統(tǒng)主要依靠水環(huán)式真空泵或水力噴射式真空泵來完成，水環(huán)式真空泵在硫化抽真空系統(tǒng)因工藝原因容易結垢卡死目前已很少采用，現(xiàn)在通常使用水力噴射式真空泵來完成。
[0003]輪胎企業(yè)在新建項目時，因資金及其它方面原因，硫化機群通常分批分期上馬，但動力系統(tǒng)通常是按照最大生產(chǎn)量來設計和建造。通常抽真空系統(tǒng)的電力消耗基本上占整個動力系統(tǒng)的50%左右，因此，在生產(chǎn)量不飽滿的情況下存在大馬拉小車、電力浪費極大。
[0004]硫化機群在工作過程中，需要對真空度進行嚴格控制，真空度過高容易造成膠囊等設備損壞，真空度過低則硫化機不能正常工作，通常將真空度控制在_30-40KPa之間，水力噴射式真空泵真空度高達_80-90KPa，為保證真空度的穩(wěn)定，目前主要采用的方式是在真空系統(tǒng)的管路配備空氣支管，依靠增加空氣配比來穩(wěn)定真空度，不能實現(xiàn)按需供應，存在嚴重的電能浪費。
實用新型內容
[0005]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種能夠實現(xiàn)真空系統(tǒng)按需供應，減少電力消耗的一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0007]—種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)，包括與硫化車間總管道連接的真空罐，與真空罐連接的噴射式真空泵，經(jīng)第一真空配套泵或第二真空配套泵與噴射式真空泵連接的循環(huán)水箱以及節(jié)能控制裝置；所述真空罐上裝置有用以檢測真空罐真空度的真空度傳感器；所述節(jié)能控制裝置包括用于對輸入信號做PID閉環(huán)調節(jié)的智能控制器，用于控制第一真空配套泵和第二真空配套泵運作的變頻調速器和用于控制變頻調速器工作模式切換的第二轉換開關；所述智能控制器的輸入端與用于將真空罐內的真空度轉換為電信號的真空度傳感器連接，智能控制器的輸出端與變頻調速器的輸入端連接；所述變頻調速器包括信號處理單元和信號控制單元，變頻調速器的輸出端分別與第一真空配套泵和第二真空配套泵連接；所述真空度傳感器將真空罐內的真空度轉換為電信號進入智能控制器，由智能控制器做PID閉環(huán)調節(jié)，然后將控制輸出值轉換信號輸入到變頻調速器，通過調整變頻調速器的輸出頻率來控制真空配套泵的轉速，第一真空配套泵的轉速，即改變了噴射式泵真空的噴射水壓力及流量，由噴射式真空泵的工作原理我們可以知道，改變噴射水的壓力和流量，即可調整真空度及供氣量。因此，智能控制器通過調整第一真空配套泵的轉速，即可對恒定對真空度的控制。
[0008]進一步，所述節(jié)能控制裝置還包括斷路器QF1，用于控制第一真空配套泵電源通斷的接觸器KMl，用于控制第二真空配套泵電源通斷的接觸器KM2以及用于控制接觸器KMl工作狀態(tài)的第一轉換開關，其中，斷路器QFl與變頻調速器串聯(lián)，接觸器KMl串聯(lián)在斷路器QFl的輸出端與第一真空配套泵之間，接觸器KM2串聯(lián)在路器QFl的輸出端與第二真空配套泵之間，所述接觸器KMl和接觸器KM2并聯(lián)。
[0009]進一步，所述變頻調速器還包括調速電位器。
[0010]有益效果
[0011]本實用新型通過節(jié)能控制裝置實現(xiàn)了輪胎硫化機群抽真空系統(tǒng)的自動恒壓，使真空度可以控制在設定值的±5KPa，真空度上下波動范圍極小，有利于滿足生產(chǎn)需要；同時，該裝置可以實現(xiàn)按需供應，大大降低電能消耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。且較低的運轉速度還可大大降低設備磨損，延長設備使用壽命及保養(yǎng)周期，降低運行費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的硫化機群抽真空系統(tǒng)工作原理圖；
[0013]圖2是本實用新型的系統(tǒng)結構圖；
[0014]圖3是本實用新型主回路電路圖；
[0015]圖4是本實用新型的控制線路電路圖一；
[0016]圖5是本實用新型控制回路線路圖二。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的實現(xiàn)技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖2-5所示，一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)，包括與硫化車間總管道連接的真空罐1，與真空罐I連接的噴射式真空泵2，經(jīng)第一真空配套泵4或第二真空配套泵5與噴射式真空泵2連接的循環(huán)水箱3以及節(jié)能控制裝置6 ;所述真空罐I上裝置有用以檢測真空罐真空度的真空度傳感器7 ;所述節(jié)能控制裝置6包括用于對輸入信號做PID閉環(huán)調節(jié)的智能控制器8，用于控制第一真空配套泵4和第二真空配套泵5運作的變頻調速器9和用于控制變頻調速器9工作模式切換的第二轉換開關ZK2 ;所述智能控制器8的輸入端與用于將真空罐I內的真空度轉換為4-20mA電信號的真空度傳感器7連接，智能控制器8的輸出端與變頻調速器9的輸入端連接；所述變頻調速器9包括信號處理單元和信號控制單元，變頻調速器9的輸出端分別與第一真空配套泵4和第二真空配套泵5連接。
[0019]如圖2所示，安裝在真空罐上的真空傳感器7，用以檢測真空罐真空度，真空傳感器7將真空罐內的真空度轉換為4-20mA電信號接入到圖5所示的智能控制器8，智能控制器8將所輸入的電流信號轉換為數(shù)字信號，經(jīng)過與設定值進行比較后進行PID比例、積分、微分運算，然后將控制輸出值轉換4-20mA信號輸入到變頻調速器9，通過調整變頻調速器9的輸出頻率來控制第一真空配套泵4的轉速，改變第一真空配套泵4的轉速，即改變了噴射式泵真空2的噴射水壓力及流量，由噴射式真空泵2的工作原理可以知道，改變噴射水的壓力和流量，即可調整真空度及供氣量。因此，智能控制器8通過調整第一真空配套泵4的轉速，即可對恒定對真空度的控制。
[0020]與圖1相比較，圖2的控制方式節(jié)省了圖1中的空氣調節(jié)閥10，抽真空系統(tǒng)不再依靠改變空氣配比的方式來恒壓，有效降低電能消耗。
[0021]本裝置接電后，在確認真空傳感器7無故障的情況下，在智能控制器8的面板上設定目標值，將圖4中的第一轉換開關ZKl切換到自動狀態(tài)，第二轉換開關ZK2切換到1#位，接觸器KMl吸合，第一真空配套泵4投入運行。在智能控制器8的控制下，本裝置自動根據(jù)真空傳感器7反饋的真空度信號來調整第一真空配套泵4的轉速，以實現(xiàn)對真空度的自動控制。
[0022]若第一真空配套泵4出現(xiàn)故障，可將第二轉換開關ZK2切換到2#位，接觸器KM2吸合，第二真空配套泵5投入運行，如圖3所示，接觸器KMl與KM2相互聯(lián)鎖，不會出現(xiàn)兩臺泵同時工作的情況。若真空傳感器7出現(xiàn)故障，可將第一轉換開關ZKl切換到手動模式，通過調整調速電位器R的阻值，即可手動調整真空配套泵轉速，不影響整個系統(tǒng)的正常運行，不會對正常生產(chǎn)造成影響。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)，包括與硫化車間總管道連接的真空罐，與真空罐連接的噴射式真空泵，經(jīng)第一真空配套泵或第二真空配套泵與噴射式真空泵連接的循環(huán)水箱以及節(jié)能控制裝置；其特征是，所述真空罐上裝置有用以檢測真空罐真空度的真空度傳感器；所述節(jié)能控制裝置包括用于對輸入信號做PID閉環(huán)調節(jié)的智能控制器，用于控制第一真空配套泵和第二真空配套泵運作的變頻調速器和用于控制變頻調速器工作模式切換的第二轉換開關；所述智能控制器的輸入端與用于將真空罐內的真空度轉換為電信號的真空度傳感器連接，智能控制器的輸出端與變頻調速器的輸入端連接；所述變頻調速器包括信號處理單元和信號控制單元，變頻調速器的輸出端分別與第一真空配套泵和第二真空配套泵連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)，其特征是，所述節(jié)能控制裝置還包括斷路器QFl，用于控制第一真空配套泵電源通斷的接觸器KMl，用于控制第二真空配套泵電源通斷的接觸器KM2以及用于控制接觸器KMl工作狀態(tài)的第一轉換開關，其中，斷路器QFl與變頻調速器串聯(lián)，接觸器KMl串聯(lián)在斷路器QFl的輸出端與第一真空配套泵之間，接觸器KM2串聯(lián)在路器QFl的輸出端與第二真空配套泵之間，所述接觸器KMl和接觸器KM2并聯(lián)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能減排的硫化機群抽真空系統(tǒng)，其特征是，所述變頻調速器還包括調速電位器。
【文檔編號】F04F5/04GK203756617SQ201420132133
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】趙光輝 申請人:襄陽西頓自動化儀表有限公司