專利名稱：水環(huán)式塑料熱切粒機頭的制作方法
技術領域：
一種水環(huán)式塑料熱切粒機頭，屬于塑料造粒機械的重要配件，主要用于熱塑性聚烯烴類高聚物如PP、LLDPE、LDPE、HDPE、ABS、HIPS、PS、PC等熱加工造粒或切粒。
在已有技術中熱塑性高聚物的切粒，因無趁熱切粒的技術和設備，一般都必須多臺設備如塑料擠出機、條料機頭、牽引機、條料切粒機等，另外還需冷卻水槽、甩干機等輔助設備才能切粒，不僅所需設備多，工藝復雜；而且切出的粒料呈圓柱體形、邊棱明顯。長短不齊、粗細不勻，外觀不美不規(guī)則，商品檔次低；同時由于條料需在牽引機牽引下通過冷卻水槽進行水冷，運動中帶水很多，一般需涼曬后才能切粒，如帶水切粒則切后也得涼曬或進行干燥處理，費工費時；再者已有的切粒工藝不能進行密閉化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝落后。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎別致、外形美觀、可進行密閉化連續(xù)化和自動化作業(yè)、生產(chǎn)效率高、能適應于多種高聚物的造粒生產(chǎn)且造粒大小均勻，呈小橢圓形顆粒、質(zhì)量高，和主輔機配套以實現(xiàn)塑料熱切粒的水環(huán)式塑料熱切粒機頭。
根據(jù)塑料特別是熱塑性高聚物的物理特性和熱切粒工藝的要求，針對已有技術中存在的主要問題，本實用新型的基本構(gòu)思是由一臺電機通過彈性連軸節(jié)和居中依次穿過水冷連接套、機套上法蘭及環(huán)形冷卻水槽支架的轉(zhuǎn)軸帶動位于能形成水簾的環(huán)形冷卻水槽的環(huán)形空間內(nèi)的切刀及其刀體以旋轉(zhuǎn)速率大于擠出線速度3－5倍的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，將由主機擠出并經(jīng)機頭連接體、芯模和多孔口模流入的熱塑料條連續(xù)不斷地切成粒并被甩到環(huán)形冷卻水槽形成的水簾中固化，且和冷卻水一起流入輔機中進行分離、烘干等后處理。為了避免塑料條所含熱量傳入電機，在電機下面再設一冷機構(gòu)。
本實用新型的特征在于所述的水環(huán)式塑料熱切粒機頭，由能形成水簾的環(huán)形冷卻水槽、切刀及其刀體、多空口模、芯模、模頭外套、機套上法蘭、水冷連接套、切粒電機、彈性連軸節(jié)、切刀轉(zhuǎn)軸和水槽支架構(gòu)成。上述的環(huán)形冷卻水槽通過上述的水槽支架和支撐軸與上述的模頭外套螺栓連接，位于最頂端的上述的切粒電機和位于上述的環(huán)形冷卻水槽的環(huán)形空間內(nèi)的上述的切刀及其刀體，通過上述的彈性連軸節(jié)和居中依次穿過上述的水冷連接套及其內(nèi)裝的冷卻水、機套上法蘭及水槽支架的上述的切刀轉(zhuǎn)軸相連接，由該電機帶動切刀及其刀體轉(zhuǎn)動，整體機頭由上述的機頭連接體與主機，即塑料擠出機連接。上述的環(huán)形冷卻水槽，由進水嘴、外環(huán)槽體、內(nèi)環(huán)槽體和漏斗構(gòu)成；上述的內(nèi)環(huán)槽體上口比外環(huán)槽體上口略低，以便當內(nèi)外環(huán)槽體之間的環(huán)形槽內(nèi)注滿水后，冷卻水從內(nèi)環(huán)槽體上沿上泄出，順著內(nèi)環(huán)槽體內(nèi)壁往下流入漏斗內(nèi)形成水簾，內(nèi)外環(huán)槽體交匯在一起后再與上述的漏斗密閉連為一體，以便被切好并固化的塑料粒同冷卻水一起流入輔機進行切后處理；上述的芯模其內(nèi)設有矩形環(huán)狀型腔熱流道，由擠出機擠出的熱塑料條即沿此流道流動；上述的多孔口模內(nèi)設有環(huán)形溝槽，由多孔口模流出的更細的條料沿此溝槽流入上述的切刀口上。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎別致，外型美觀，能與塑料擠出機和切粒后處理機配套使用，實現(xiàn)塑料特別是熱塑性高聚物的熱切造粒，而且可進行密閉化、連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，節(jié)省設備，節(jié)省工時，提高生產(chǎn)效率，能對多種塑料熱切造粒而且產(chǎn)品顆粒大小均勻，呈小橢圓狀，外表光滑，質(zhì)量高。
附圖
為本實用新型組裝后整體結(jié)構(gòu)縱剖正視示意圖。圖中1能形成水簾的環(huán)形冷卻水槽，2切刀及其刀體，3多孔口模，4芯模，5模頭外套，6機套上法蘭，7水冷連接套，8切粒電機，9彈性連軸節(jié)，10切刀轉(zhuǎn)軸，11冷卻水截止閥，12機頭連接體，13水槽支架，14環(huán)形冷卻水槽的進水嘴，15外環(huán)槽體，16內(nèi)環(huán)槽體，17漏斗。
結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和工作過程進一步簡述如下由鑄鋁質(zhì)內(nèi)徑530MM壁高125MM的外環(huán)槽體15和內(nèi)徑為450MM，壁高115MM的內(nèi)環(huán)槽體16以及和內(nèi)外環(huán)槽體鑄為一體的漏斗17組成的能形成水簾的環(huán)形冷卻水槽1，通過由45號和35號鋼加工而成的水槽支架13和三根支撐軸與用45號鋼鑄成的 217MM的模頭外套5連接；用45號鋼車加工而成，中段 50MM上、下各有一段 40MM，再下 35MM的切刀轉(zhuǎn)軸10居中往上通過彈性連軸節(jié)9和裝于最上端由機套上法蘭6連接的電機靠背輪上的切粒電機8連接，往下依次穿過用A3鋼板焊接成的內(nèi)徑160MM的水冷連接套7、和其內(nèi)裝有用45號鋼加工并淬硬的多孔口模3，用45號鋼加工而成設有矩形環(huán)狀型腔熱流道的芯模4的模頭外套5以及水槽支架13后，最下端在漏斗17的上方由環(huán)形冷卻水槽形成的環(huán)形空間與用35號鋼加工成型的其上裝有兩個切刀的刀體2連接；整個機頭由用45號加工成的機頭連接體12通過法蘭與塑料擠出機連接。開機前先分別通過冷卻水截止閥11和環(huán)形冷卻水槽的進水嘴14分別往水冷連接套7和環(huán)形冷卻水槽1內(nèi)注入冷卻水，開機后，電機8通過切刀轉(zhuǎn)軸10帶動刀體及其上所裝的切刀2高速轉(zhuǎn)動，由擠出機擠出的熱塑料粗條料經(jīng)機頭連接體12進入芯模4，通過其內(nèi)的矩形環(huán)狀型腔熱流道形成較細的矩形條，該條沿多孔口模3內(nèi)的環(huán)形溝槽流動中由各個孔流出更細的圓柱形條料出口以后就被不停轉(zhuǎn)動的切刀2切下并被甩到形成水簾的環(huán)形冷卻水槽的內(nèi)壁上，一面冷卻固化，一面隨流水一起經(jīng)漏斗17進入后處理輔機。
作為本實施例的變更1、各部件的規(guī)格、型號、外形尺寸、原材料種類等均可適當變更；2、水環(huán)體與模頭外套的連接方式可變更；3、切刀數(shù)量可依電機轉(zhuǎn)速和熱塑料條料流動線速度作一致性調(diào)整。
權利要求1.一種水環(huán)式塑料熱切粒機頭，由切粒和冷卻機件構(gòu)成本實用新型的特征在于所述的水環(huán)式塑料熱切粒機頭由能形成水簾的環(huán)形冷卻水槽1、切刀及其刀體2、多孔口模3、芯模4、模頭外套5、機頭上法蘭6、水冷連接套7、切粒電機8、彈性連軸節(jié)9、切刀轉(zhuǎn)軸10、冷卻水截止閥11、機頭連接體12和水槽支架13構(gòu)成，上述的環(huán)形冷卻水槽1通過上述的水槽支架13與上述的模頭外套5連接，位于最頂端的上述的切粒電機8和位于上述的環(huán)形冷卻水槽1的環(huán)形空間內(nèi)的上述的切刀及其刀體2，通過上述的彈性連軸節(jié)9和居中依次穿過上述的水冷連接套7、機套上法蘭6及水槽支架13的上述的切刀轉(zhuǎn)軸10相連接，整體機頭由上述的機頭連接體12與主機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的水環(huán)式塑料熱切粒機頭，其特征在于上述的環(huán)形冷卻水槽1由進水嘴14、外環(huán)槽體15、內(nèi)環(huán)槽體16和漏斗17構(gòu)成；上述的內(nèi)環(huán)槽體16上口比外環(huán)槽體15的上口略低，內(nèi)外環(huán)槽體交匯在一起后與上述的漏斗17密閉連為一體。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的水環(huán)式塑料熱切粒機頭，其特征在于上述的芯模4其內(nèi)設有矩形環(huán)狀型腔熱流道，其上述的多孔口模3內(nèi)設有環(huán)形溝槽。
專利摘要一種水環(huán)式塑料熱切粒機頭，屬塑料造粒機械配件。主要用于熱塑性高聚物造粒。其特征是該機頭由環(huán)形冷卻水槽及其支架、切刀及其刀體、多孔口模、芯模、模頭外套、法蘭、水冷連接套、電機、彈性連軸節(jié)、切刀轉(zhuǎn)軸、機頭聯(lián)接體構(gòu)成。具有結(jié)構(gòu)新穎，外形美觀，與主輔機配合實現(xiàn)塑料熱切造粒，進行密閉化，連續(xù)化和自動化高效生產(chǎn)，節(jié)省設備，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。
文檔編號B29B9/06GK2202032SQ9424023
公開日1995年6月28日 申請日期1994年4月8日 優(yōu)先權日1994年4月8日
發(fā)明者于子豐, 趙炳泉, 郗文萊, 林長明 申請人:青島精達塑料機械有限公司