本實用新型涉及一種用于螺桿擠出機的碎料裝置，屬于化工機械技術領域。
背景技術：
螺桿擠出機是色母粒生產中必備的主要設備之一，生產色母粒時需要不斷向螺桿擠出機供料以得到連續(xù)的料條。
現有技術中的螺桿擠出機使用時都是將原料直接加進料斗，部分料斗內設置有曬網或格柵以避免過大的塊狀原料進入螺桿內部，而生產色母粒的原料一般都是用編織袋包裝，很容易受潮板結，需要提前破碎處理，存在適應能力較差，使用不便的缺陷。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種用于螺桿擠出機的碎料裝置，來解決現有技術中的螺桿擠出機使用時不能加入結塊原料的缺陷。
為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案是：一種用于螺桿擠出機的碎料裝置，其特征在于：所述的碎料裝置包括碎料錘、軟連接、支撐桿，所述的碎料錘和支撐桿分別固定在軟連接的兩端，所述的碎料裝置還包括驅動裝置、主動輪、從動輪和傳動帶，所述的驅動裝置與主動輪連接，所述的主動輪和從動輪分別設置在傳動帶的兩端，所述的傳動帶上還固定有驅動爪，所述的驅動爪設置在傳動帶外側，所述的驅動爪高度大于支撐桿的高度，所述的碎料裝置還包括支架、限位擋塊和卸荷擋塊，所述的限位擋塊固定到支架靠近碎料錘的一端，所述的限位擋塊內設置有寬度小于支撐桿寬度的通孔，所述的軟連接完全穿過限位擋塊內部的通孔，所述的卸荷擋塊固定在支架上，所述的卸荷擋塊設置在主動輪和從動輪之前，所述的卸荷擋塊入口側低于傳動帶外側表面，出口側高于驅動爪的最高點，所述的主動輪和從動輪分別鉸接在支架上。
作為優(yōu)選，所述的軟連接為鋼絲繩或鏈條或錨鏈。
作為優(yōu)選，所述的支撐桿為圓柱狀。
作為優(yōu)選，所述的碎料錘為球形。
作為優(yōu)選，所述的驅動裝置為電機。
作為優(yōu)選，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。
作為優(yōu)選，所述的卸荷擋塊上表面為弧形。
采用本實用新型所述的用于螺桿擠出機的碎料裝置，驅動裝置通過主動輪帶動傳動帶進行持續(xù)旋轉，設置在傳動帶上的驅動爪也隨之旋轉，驅動爪旋轉至支撐桿下方時帶動支撐桿隨之旋轉，支撐桿通過軟連接將碎料錘提升至高處，驅動爪旋轉至卸荷擋塊時，支撐桿受卸荷擋塊的影響脫離驅動爪，碎料錘下落將料斗內的物料擊碎，支撐桿到達限位擋塊時被阻擋，其作用是防止碎料錘落入螺桿內，本實用新型所述的用于螺桿擠出機的碎料裝置可以將結塊原料擊碎而不影響螺桿擠出機運行，避免了結塊原料使用前需要進行預加工的步驟，解決了現有技術存在的缺陷。
附圖說明
圖1為本實用新型其中一種具體實施例的結構示意圖；
圖中標記為：碎料錘1、軟連接2、限位擋塊3、從動輪4、驅動爪5、支撐桿6、卸荷擋塊7、傳動帶8、主動輪9、驅動裝置10、支架11、螺桿擠出機料斗12。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型的技術方案進行進一步詳細的描述，在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但本實用新型不應受到下面公開的具體實施例的限制。
如圖1所示，一種用于螺桿擠出機的碎料裝置，包括碎料錘1、軟連接2、支撐桿6，碎料錘1和支撐桿6分別固定在軟連接2的兩端，本具體實施例中的支撐桿6為圓柱狀，碎料錘1為球形，軟連接2為鋼絲繩，但也可以是鏈條或錨鏈，碎料裝置還包括驅動裝置10，本具體實施例中的驅動裝置10為電機，還包括主動輪9、從動輪4和傳動帶8，本具體實施例中的傳動帶8為皮帶，但也可以是鏈條或其他結構，電機與主動輪9連接，主動輪9和從動輪4分別設置在皮帶的兩端，皮帶上還固定有驅動爪5，驅動爪5設置在皮帶外側，驅動爪5高度大于支撐桿6的高度，碎料裝置還包括支架11、限位擋塊3和卸荷擋塊7，限位擋塊3固定到支架11靠近碎料錘1的一端，限位擋塊3內設置有寬度小于支撐桿6寬度的通孔，軟連接2完全穿過限位擋塊3內部的通孔，卸荷擋塊7固定在支架11上，卸荷擋塊7設置在主動輪9和從動輪4之前，卸荷擋塊7入口側低于皮帶外側表面，出口側高于驅動爪5的最高點，本具體實施例中的卸荷擋塊7上表面為弧形，主動輪9和從動輪4分別鉸接在支架11上。
采用本實用新型所述的用于螺桿擠出機的碎料裝置，使用時將碎料裝置的碎料錘1置于螺桿擠出機料斗12的正上方，調節(jié)支架11高度和鋼絲繩長度使支撐桿6位于限位擋塊3上時碎料錘1不會接觸到螺桿，啟動電機，將原料倒入螺桿擠出機料斗12內，電機通過主動輪9帶動皮帶進行持續(xù)旋轉，設置在皮帶上的驅動爪5也隨之旋轉，驅動爪5旋轉至支撐桿6下方時帶動支撐桿6隨之旋轉，支撐桿6通過軟連接2將碎料錘1提升至高處，驅動爪5旋轉至卸荷擋塊7時，支撐桿6受卸荷擋塊7的影響脫離驅動爪5，碎料錘1下落將料斗內的物料擊碎，支撐桿6到達限位擋塊3時被阻擋，本實用新型所述的用于螺桿擠出機的碎料裝置可以將原料擊碎而不影響螺桿擠出機運行，避免了結塊原料使用前需要進行預加工的步驟，解決了現有技術存在的缺陷。