本實(shí)用新型涉及塑料管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料管生產(chǎn)用分段式牽引管的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑料管材生產(chǎn)過(guò)程中，為了使管材成型，需將新擠出管胚經(jīng)真空定徑箱、冷卻箱后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的幾何尺寸，再經(jīng)牽引機(jī)、切割機(jī)后下料。因新擠出的管胚較軟，所以需要已成型的牽引管通過(guò)牽引機(jī)的作用將其逐步帶出并成型，以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

目前，在塑料管材生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)不同規(guī)格的管材加工方法不同，如：外徑規(guī)格為DN<160mm的管材，所使用的牽引管為整根管材。如：外徑規(guī)格為DN≥160mm的管材，由于規(guī)格較大，為便于牽引管的安放，常使用分段式牽引管材，每根管材的長(zhǎng)度在6m～10m之間，逐根安放，碰頭時(shí)采用不同方法將其連接起來(lái)，最后形成一根連續(xù)的牽引管。在分段牽引管碰頭時(shí)，采取的普遍方式是將分段牽引管兩頭均打上孔洞，再用鐵絲或麻繩將兩邊牽引管連接起來(lái)。但是采用鐵絲或麻繩綁扎操作慢，在牽引管安放過(guò)程中易造成水箱或真空箱密封膠圈的損傷，且在開機(jī)生產(chǎn)時(shí)由于連接鐵絲或麻繩接頭易與水箱或真空箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的牽絆，引起新管遲遲不能成型合格，造成開機(jī)廢品率的上升，同時(shí)對(duì)設(shè)備也有較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑料管生產(chǎn)用分段式牽引管的連接結(jié)構(gòu)，

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種塑料管生產(chǎn)用分段式牽引管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括分別用于與分段式牽引管相連的母盤和公盤，所述母盤和公盤的外徑均與分段式牽引管的內(nèi)徑相匹配，所述母盤和公盤的圓周面上均設(shè)有多個(gè)用于與分段式牽引管相連的螺紋孔，所述母盤內(nèi)側(cè)壁設(shè)有三個(gè)沿徑向延伸的呈扇形的榫頭，三個(gè)榫頭等間距均布在母盤上；所述公盤一側(cè)設(shè)有三個(gè)突起的沿徑向設(shè)置的榫槽，三個(gè)榫槽等間距均布在公盤上，所述公盤的榫槽用于與母盤的榫頭相配合，所述母盤通過(guò)螺栓安裝在一節(jié)分段式牽引管上，所述公盤通過(guò)螺栓安裝在另一節(jié)分段式牽引管上，兩節(jié)分段式牽引管連接時(shí)，母盤的三個(gè)榫頭與公盤三個(gè)榫槽之間的空隙對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)母盤或者公盤，使母盤的榫頭卡在公盤的榫槽中。

所述母盤和公盤的圓周面上均設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形等間距分布的螺紋孔。

所述母盤和公盤均采用金屬制成。

所述母盤和公盤采用鋁材或鑄鐵制成。

所述母盤呈圓筒形，所述公盤呈圓柱形或者圓筒形。

所述榫槽的橫截面呈豎彎鉤形。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單采用公盤和母盤結(jié)構(gòu)，公盤和母盤的外徑均與分段式牽引管的內(nèi)徑相匹配，使分段式牽引管可以套在公盤和母盤上，公盤和母盤的圓周面上均設(shè)有多個(gè)用于與分段式牽引管相連的螺紋孔，公盤和母盤采用螺栓連接在分段式牽引管上，便于將公盤和母盤安裝在分段式牽引管上，并且多個(gè)螺紋孔相配合的螺栓對(duì)公盤和母盤的周向固定。所述母盤內(nèi)側(cè)壁設(shè)有三個(gè)榫頭，所述公盤一側(cè)設(shè)有三個(gè)榫槽，所述公盤的榫槽與母盤的榫頭相配合，公盤通過(guò)螺栓安裝在一節(jié)分段式牽引管上，母盤通過(guò)螺栓安裝在另一節(jié)分段式牽引管上，兩節(jié)分段式牽引管連接時(shí)，母盤的三個(gè)榫頭與公盤三個(gè)榫槽之間的空隙對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)公盤或者母盤，使母盤的榫頭卡在公盤的榫槽中，即完成了兩節(jié)分段式牽引管的連接。本實(shí)用新型提供的分段式牽引管的連接結(jié)構(gòu)操作快速、簡(jiǎn)便，連接時(shí)不易滑出、松脫，有利于分段式牽引管的快速連接，同時(shí)能夠避免因鐵絲連接以及拆卸的麻煩，和鐵絲接頭對(duì)水箱托輪和密封膠皮的損傷，造成成型時(shí)對(duì)管材外觀的損傷。本實(shí)用新型具有長(zhǎng)期使用成本低、使用方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

所述公盤和母盤的圓周面上均設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形等間距分布的螺紋孔。在旋轉(zhuǎn)公盤或者母盤時(shí)，使分段式牽引管受力均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的母盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1母盤B-B的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的公盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3公盤A-A的剖視圖。

附圖中，1為母盤、1-1為榫頭、2為公盤、2-1為榫槽、3為螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。

參見圖1～圖4所示，一種塑料管生產(chǎn)用分段式牽引管的連接結(jié)構(gòu)，包括分別用于與分段式牽引管相連的母盤1和公盤2，所述母盤1和公盤2的外徑均與分段式牽引管的內(nèi)徑相匹配即吻合，便于將母盤1和公盤2套在分段式牽引管中，并支撐分段式牽引管。所述母盤1和公盤2的圓周面上均設(shè)有多個(gè)用于與分段式牽引管相連的螺紋孔3，所述螺紋孔3呈環(huán)形等間距分布。所述母盤1內(nèi)側(cè)壁設(shè)有三個(gè)沿徑向延伸的呈扇形的榫頭1-1，三個(gè)榫頭1-1等間距均布在母盤1上；所述公盤2一側(cè)設(shè)有三個(gè)突起的沿徑向設(shè)置的榫槽2-1，所述榫槽2-1的橫截面呈豎彎鉤形，三個(gè)榫槽2-1等間距均布在公盤2上，所述公盤2的榫槽2-1用于與母盤1的榫頭1-1相配合，所述母盤1通過(guò)螺栓安裝在一節(jié)分段式牽引管上，所述公盤2通過(guò)螺栓安裝在另一節(jié)分段式牽引管上，兩節(jié)分段式牽引管連接時(shí)，母盤1的三個(gè)榫頭與公盤2三個(gè)榫槽之間的空隙對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)母盤1或者公盤2，使母盤1的榫頭1-1卡在公盤2的榫槽2-1中。所述母盤1和公盤2均采用金屬制成，母盤1和公盤2采用鋁材或鑄鐵制成最優(yōu)。所述母盤1呈圓筒形，所述公盤2呈圓柱形或者圓筒形。

本實(shí)施例中：所述母盤1和公盤2均呈圓筒形，所述母盤1的長(zhǎng)度為100mm左右，母盤1的圓周面上設(shè)有20個(gè)用于與分段式牽引管相連的螺紋孔3，所述螺紋孔3直徑為5mm，母盤1通過(guò)螺紋孔3與分段式牽引管固定連接，母盤1的三個(gè)榫頭1-1的弧度為50°，榫頭1-1的厚度為5mm，榫頭1-1距離母盤1邊緣的距離為10mm。

所述公盤2的長(zhǎng)度為100mm左右，公盤2的圓周面上設(shè)有20個(gè)用于與分段式牽引管相連的螺紋孔3，所述螺紋孔3直徑為5mm，公盤2通過(guò)螺紋孔3與分段式牽引管固定連接，所述公盤2的榫槽2-1呈與母盤1的榫頭1-1相配合的扇形，榫槽2-1的弧度為50°，所述榫槽2-1的榫口寬度為20mm，所述榫槽壁的厚度為5mm。

本實(shí)施例的使用方法：

通過(guò)螺栓將母盤1和公盤2分別安裝在分段式牽引管的兩端，當(dāng)兩節(jié)分段式牽引管連接時(shí)，將一節(jié)分段式牽引管的母盤端與另一節(jié)分段式牽引管的公盤端相對(duì)應(yīng)，母盤1的三個(gè)榫頭放入與公盤2三個(gè)榫槽之間的空隙處，然后旋轉(zhuǎn)其中一節(jié)帶有母盤1或者公盤2的分段式牽引管，使母盤1的榫頭1-1正好卡在公盤2的榫槽2-1中，即完成了兩節(jié)分段式牽引管的連接。該連接結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)便，并且避免了采用鐵絲或麻繩對(duì)水箱或真空箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損壞。

以上的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型涉及精神的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求確定的保護(hù)范圍內(nèi)。