本發(fā)明涉及一種阻氧型環(huán)氧粉末防腐鋼管的制備方法。
背景技術(shù)：
雖然冷熱水用塑料管材具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、運(yùn)輸方便、易于安裝等優(yōu)點(diǎn)，但也存在不足。上個(gè)世紀(jì)80年代初，歐洲技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)：采暖系統(tǒng)中應(yīng)用塑料管材時(shí)，系統(tǒng)中金屬部件易氧化、易腐蝕。這是因?yàn)槠胀ǖ乃芰瞎懿牟荒茏韪粞鯕獾臐B透，而氧氣又有利于某些細(xì)菌和微生物的生長(zhǎng)，使管材內(nèi)部細(xì)菌和微生物大量繁殖，逐漸形成生物粘泥，造成管材內(nèi)流體輸送不暢，小管徑甚至出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；同時(shí)氧氣的不斷滲入還會(huì)導(dǎo)致管材和其他相關(guān)設(shè)備壽命縮短，因此塑料管材阻氧性能好壞直接關(guān)系到管材的應(yīng)用性能和使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有良好的阻氧效果，防止系統(tǒng)內(nèi)的金屬部分腐蝕生銹，而且可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁不結(jié)垢，不易分層優(yōu)點(diǎn)的阻氧型環(huán)氧粉末防腐鋼管的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種阻氧型環(huán)氧粉末防腐鋼管的制備方法，所述的阻氧型環(huán)氧粉末防腐鋼管的制備方法的生產(chǎn)工藝為首先加料斗內(nèi)的原料靠自重進(jìn)入擠出機(jī)，在擠出機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機(jī)口模擠出，進(jìn)入定型臺(tái)，定型后的管材經(jīng)牽引機(jī)，通過定長(zhǎng)測(cè)定，由切割機(jī)切斷，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，所述管體包括環(huán)氧粉末、粘接樹脂和聚乙烯樹脂，所述環(huán)氧粉末占管體總體分量的41%-48%，所述的粘接樹脂占管體總體分量的12%-18%，所述的聚乙烯樹脂占管體總體分量的40%-41%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠出機(jī)機(jī)筒溫度為190-230℃。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱擠壓溫度為200-230℃。
本發(fā)明的一種阻氧型環(huán)氧粉末防腐鋼管的制備方法，具有良好的阻氧效果，防止系統(tǒng)內(nèi)的金屬部分腐蝕生銹，而且可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁不結(jié)垢，不易分層的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，所述的阻氧型環(huán)氧粉末防腐鋼管的制備方法的生產(chǎn)工藝為首先加料斗內(nèi)的原料靠自重進(jìn)入擠出機(jī)，在擠出機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機(jī)口模擠出，進(jìn)入定型臺(tái)，定型后的管材經(jīng)牽引機(jī)，通過定長(zhǎng)測(cè)定，由切割機(jī)切斷，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，所述管體包括環(huán)氧粉末、粘接樹脂和聚乙烯樹脂，所述環(huán)氧粉末占管體總體分量的41%-48%，所述的粘接樹脂占管體總體分量的12%-18%，所述的聚乙烯樹脂占管體總體分量的40%-41%。
進(jìn)一步說明，所述擠出機(jī)機(jī)筒溫度為190-230℃，所述熱擠壓溫度為200-230℃。
進(jìn)一步說明，環(huán)氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴(yán)重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長(zhǎng)管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通?？趶捷^小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù)，在我國(guó)西氣東輸管道工程中首次應(yīng)用。天然氣管道的減阻內(nèi)涂技術(shù)是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益顯著的商新技術(shù)，雖然各國(guó)的參數(shù)取值不盡相同，但結(jié)論卻是一致的，認(rèn)為初期投入的成本將會(huì)有幾倍的收益，管徑越大、線路越長(zhǎng)、輸氣量越大，收益就越高。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。對(duì)鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡(jiǎn)單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外得到了廣泛應(yīng)用?？捎糜阡撝坡竦毓艿阑蛩鹿艿涝O(shè)施的外防腐。環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚a縮水甘油醚;雙酚-a縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(ex-20)環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘劑纏繞或包覆形成的三層pe工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。本發(fā)明提供一種阻氧型環(huán)氧粉末防腐鋼管的制備方法，具有良好的阻氧效果，防止系統(tǒng)內(nèi)的金屬部分腐蝕生銹，而且可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁不結(jié)垢，不易分層的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。