本發(fā)明涉及一種發(fā)泡機，具體涉及一種對生產(chǎn)泡沫板的顆粒材料進行發(fā)泡的泡沫板顆粒發(fā)泡機。
背景技術(shù)：
目前，我國國產(chǎn)發(fā)泡機的發(fā)泡性能基本上能穩(wěn)定在0.5克良好基礎(chǔ)上，但是由于發(fā)泡機結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，進氣口直接接通發(fā)泡桶，大量的氣流使部分珠粒因溫度過高玻璃化，產(chǎn)生死粒，高溫氣體進入桶體后，在桶體內(nèi)產(chǎn)生大量冷凝水，使珠粒的本體吸水率較高；且桶體的溫度隨開門出料，開門清掃以及桶體主體的散熱，一直處以不穩(wěn)定狀態(tài)，使珠粒預(yù)發(fā)不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種泡沫板顆粒發(fā)泡機，使熱能不直接作用于顆粒，避免顆粒因溫度過高而導(dǎo)致的玻璃化、死粒問題，同時桶體內(nèi)冷凝水的減少，減少了珠粒的本體吸水率，提高發(fā)泡成品的質(zhì)量；保溫層的設(shè)置使發(fā)泡溫度保持均衡狀態(tài)，使顆粒預(yù)發(fā)均勻。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種泡沫板顆粒發(fā)泡機，包括外桶、頂蓋、保溫層、盤管、發(fā)泡桶和攪拌裝置；所述頂蓋與外桶密封連接，發(fā)泡桶設(shè)置在外桶內(nèi)，發(fā)泡桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述外桶的內(nèi)壁設(shè)置保溫層，保溫層與發(fā)泡桶之間形成供熱通道，供熱通道內(nèi)設(shè)置連接供熱系統(tǒng)的盤管，所述盤管的管壁均布噴嘴，使熱量噴入供熱通道內(nèi)；所述供熱通道頂部排氣。
所述盤管的底端連接進氣管，進氣管穿過保溫層和外桶與供熱系統(tǒng)連接。
所述頂蓋上設(shè)置出氣管，供熱通道內(nèi)的氣體由出氣管排出。
所述發(fā)泡桶的底部設(shè)置排水管，用于排出發(fā)泡桶內(nèi)的冷凝水。
所述保溫層采用硅酸鋁棉材質(zhì)。
所述發(fā)泡桶的底部設(shè)置出料口。
所述盤管盤繞在發(fā)泡桶外部，噴嘴沿盤管的周向每圈均布至少4個。
所述攪拌裝置包括軸向設(shè)置于發(fā)泡桶內(nèi)的螺旋攪拌桿以及連接于螺旋攪拌桿頂端的電機，電機通過螺栓固定于頂蓋上。
所述螺旋攪拌桿的頂端通過軸承與頂蓋轉(zhuǎn)動連接，底端為自由端。
本發(fā)明的有益效果是：采取雙層桶體的辦法，在桶體的夾縫中從上到下供熱通道，外層保溫，使桶體在熱能不斷供給下，一直保持發(fā)泡所需的衡溫狀態(tài)，從而解決了因溫度內(nèi)外差異與時間不同的差異引起珠粒預(yù)發(fā)的不均勻問題；并且由于桶體溫度的均衡，相應(yīng)的氣量減少，且氣流不直接作用于顆粒，桶體冷凝水也相應(yīng)的減少，從而使珠粒的本體吸水率降低，提高預(yù)發(fā)珠粒的優(yōu)良性能，給今后的制件打下了良好的基礎(chǔ)，且達到了節(jié)能優(yōu)質(zhì)的效應(yīng)。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.頂蓋，2.外桶，3.保溫層，4.發(fā)泡桶，5.攪拌裝置，5-1.攪拌桿，5-2.電機，6.盤管，7.進氣管，8.出氣管，9.排水管。
具體實施方式
如附圖1所示，一種泡沫板顆粒發(fā)泡機，包括外桶2、頂蓋1、保溫層3、盤管6、發(fā)泡桶4和攪拌裝置5；所述頂蓋1與外桶2密封連接，發(fā)泡桶4設(shè)置在外桶2內(nèi)，發(fā)泡桶3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置5，攪拌裝置5包括軸向設(shè)置于發(fā)泡桶4內(nèi)的螺旋攪拌桿5-1以及連接于螺旋攪拌桿5-1頂端的電機5-2，電機5-2通過螺栓固定于頂蓋1上；所述外桶2的內(nèi)壁設(shè)置硅酸鋁棉保溫層3，保溫層3與發(fā)泡桶4之間形成供熱通道，供熱通道內(nèi)設(shè)置連接供熱系統(tǒng)的盤管6，所述盤管6由下至上盤繞在發(fā)泡桶4外部，盤管6的底端連接進氣管7，進氣管7穿過保溫層3和外桶2與供熱系統(tǒng)連接，所述盤管6的管壁均布噴嘴，噴嘴沿盤管6的周向每圈均布至少4個，噴嘴設(shè)有圓柱狀主體，主體上均布多個通孔，向外噴出均勻氣流，使熱量均勻噴入供熱通道內(nèi)，使發(fā)泡桶4受熱均勻；所述頂蓋1上設(shè)置出氣管8，供熱通道內(nèi)的氣體由出氣管8排出；所述發(fā)泡桶4的底部設(shè)置排水管9，用于排出發(fā)泡桶內(nèi)4內(nèi)的冷凝水；出料時，可以將頂蓋1打開出料；也可以在發(fā)泡桶4的底部設(shè)置出料口用于出料。
使用過程中，供熱系統(tǒng)提供的高溫氣體通過進氣管7進入盤管6，并由噴嘴均勻噴入供熱通道內(nèi)，對發(fā)泡桶4均勻加熱，使發(fā)泡桶4內(nèi)的顆粒均勻發(fā)泡，再通過出氣管8排出桶外；保溫層3使供熱通道內(nèi)的熱量在不斷供熱的情況下保持衡溫狀態(tài)；顆粒在受熱發(fā)泡的過程產(chǎn)生的冷凝水由排水管9排出。
通過上述技術(shù)方案的設(shè)置，泡沫顆粒在發(fā)泡的過程中，死粒、以及發(fā)熱不均勻現(xiàn)象幾乎可以完全避免，預(yù)發(fā)顆粒的含水量大大降低，成品質(zhì)量得到較大提高，給今后的制件打下了良好的基礎(chǔ)；保溫層的設(shè)置達到了節(jié)能優(yōu)質(zhì)的效應(yīng)。