本發(fā)明涉及醫(yī)藥領域，特別是涉及一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機。

背景技術：

我國的中藥文化源遠流長，中藥資源豐富。近年來由于中藥具有療效好、副作用小、對環(huán)境污染小等突出優(yōu)點，使“中藥熱”在國際風行。但目前在全世界的中藥出口量中，中國只占很少的一部分，主要原因在于我國仍在采用原始生藥和手抓、秤稱的傳統(tǒng)配藥方式，在中藥發(fā)藥過程中速度慢，計量誤差大，而且很難與配藥規(guī)范化、標準化、科學化的國際市場接軌。如何解決上述問題是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提出一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，其結構巧妙，集制袋、裝藥和定量下藥等功能于一體，高效率、高質(zhì)量的進行發(fā)藥。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案來實現(xiàn)：

一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，包括：機架本體，所述機架本體上安裝有動力機構，所述動力機構上安裝有循環(huán)運輸機構,所述循環(huán)運輸機構上安裝有若干藥袋固定機構，所述藥袋固定機構內(nèi)放置有藥袋，所述機架本體上安裝有若干下藥結構體，所述下藥結構體位于藥袋固定機構上部，并定量的對下方的藥袋進行定量下藥，所述機架本體一側具有制袋裝袋機構，所述機架本體上設有開袋機構，所述開袋機構用于拉開藥袋便于裝藥，所述機架本體上設有封袋機構，所述封袋機構對藥袋的開口進行封合，所述機架本體上設有取袋機構，所述取袋機構下方設有下藥口，所述取袋機構將藥袋從藥袋固定機構上取出，從下藥口下落完成發(fā)藥過程。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述下藥結構體包括：藥瓶、下藥控制體和下藥動力機構，所述藥瓶設置于下藥控制體上方，所述下藥控制體通過下藥動力機構進行下藥量控制，所述下藥結構體通過下藥支架與所述機架本體相連接。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述下藥控制體上部具有進藥口，所述下藥控制體下方具有出藥口，所述下藥控制體中部具有控制頭安裝孔，所述控制頭安裝孔內(nèi)裝配有下藥控制頭，所述下藥控制頭側面具有若干下藥控制槽，藥物進入所述下藥控制槽，通過所述下藥控制頭的轉動使藥物從下藥口處掉落。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述下藥控制頭端部具有動力連接孔，所述下藥動力機構與動力連接孔裝配連接。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述下藥動力機構包括：下藥動力源，所述下藥動力源具有下藥轉軸，所述下藥轉軸端部具有下藥動力頭，所述下藥動力頭與動力連接孔相匹配。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述藥袋固定機構包括：夾袋機構本體，所述夾袋機構本體兩側分別具有固定夾板和活動夾板，所述活動夾板下端設有夾板啟閉機構，所述夾袋機構本體內(nèi)具有放置有藥袋的空間，所述藥袋在藥袋固定機構兩側設置的開袋機構的作用下張開，所述活動夾板在運動過程中將藥袋固定在開袋狀態(tài)。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述夾袋機構本體為一端開口的扁平盒狀結構，所述扁平盒狀結構水平截面呈橄欖球狀，所述橄欖球狀包括：容袋大孔，所述容袋大孔兩端具有袋邊容納槽，所述扁平盒狀結構的兩側面具有容納開袋機構伸入的避位孔。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述夾袋機構本體兩側具有若干夾袋凹孔，所述活動夾板兩側具有若干夾袋凸軸，所述夾袋凹孔與夾袋凸軸位置相對應。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述活動夾板和夾袋機構本體下部通過鉸接座進行鉸接。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述活動夾板和夾袋機構本體之間設有復位彈簧。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述固定夾板下部具有安裝部，所述安裝部為板狀結構，所述安裝部彎折成z字狀，從而與被安裝體之間形成避位。

本發(fā)明的一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，所述制袋裝袋機構包括：制袋機座，所述制袋機座一端設有制袋原料架，所述制袋原料架安裝有制袋原料，所述制袋原料架一側依次設有三方封熱板和熱切棒，所述熱切棒上方設有裝袋機構，所述裝袋機構將藥袋從熱切棒處取下并裝入藥袋固定機構。

根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、循環(huán)運輸機構使整個發(fā)藥機結構緊湊，可以將上料與下料部件集中于發(fā)藥機一側。

2、設置下藥結構體可以精確的控制下藥量，使下藥控制更方便精準。

3、設置制袋與下藥機構相結構，使自動化和機械化下藥程度更高，提高下藥效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機軸測圖；

圖2是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機局部軸測圖；

圖3是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機局部俯視圖；

圖4是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機下藥結構體局部視圖；

圖5是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機下藥控制體局部視圖；

圖6是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機下藥結構體局部剖視圖；

圖7是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機藥袋固定機構局部視圖；

圖8是本發(fā)明一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機藥袋固定機構爆炸圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-8為本發(fā)明應用于一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機的實施例，一種半自動顆粒袋裝發(fā)藥機，包括：機架本體9，所述機架本體9上安裝有動力機構1，所述動力機構1上安裝有循環(huán)運輸機構2,所述循環(huán)運輸機構2上安裝有若干藥袋固定機構3，所述藥袋固定機構3內(nèi)放置有藥袋11，所述機架本體9上安裝有若干下藥結構體4，所述下藥結構體4位于藥袋固定機構3上部，并定量的對下方的藥袋11進行定量下藥，所述機架本體9一側具有制袋裝袋機構5，所述機架本體9上設有開袋機構6，所述開袋機構6用于拉開藥袋11便于裝藥，所述機架本體9上設有封袋機構7，所述封袋機構7對藥袋11的開口進行封合，所述機架本體9上設有取袋機構8，所述取袋機構8下方設有下藥口10，所述取袋機構8將藥袋11從藥袋固定機構3上取出，從下藥口10下落完成發(fā)藥過程。

通常情況下動力機構1為兩個主動齒輪，所述循環(huán)運輸機構2為齒輪皮帶，所述主動齒輪張緊在齒輪皮帶兩端內(nèi)側，所述制袋裝袋機構5設于齒輪皮帶拐角處，所述開袋機構6在齒輪皮帶運動方向位于制袋裝袋機構5的后方，所述開袋機構6后方為下藥結構體4，所述下藥結構體4一直連續(xù)設置，所述封袋機構7與開袋機構6在皮帶兩側對稱設置，所述取袋機構8在齒輪皮帶運動方向位于封袋機構7的后方。

所述下藥結構體4包括：藥瓶44、下藥控制體42和下藥動力機構43，所述藥瓶44設置于下藥控制體42上方，所述下藥控制體42通過下藥動力機構43進行下藥量控制，所述下藥結構體4通過下藥支架41與所述機架本體9相連接。

所述下藥控制體42上部具有進藥口423，所述下藥控制體42下方具有出藥口，所述下藥控制體42中部具有控制頭安裝孔421，所述控制頭安裝孔421內(nèi)裝配有下藥控制頭422，所述下藥控制頭422側面具有若干下藥控制槽4222，藥物進入所述下藥控制槽4222，通過所述下藥控制頭422的轉動使藥物從下藥口處掉落。

所述下藥控制槽4222內(nèi)安裝有下藥控制斗，通過更換不同型號的下藥控制斗調(diào)節(jié)下藥量，從而可以適應不同劑量的要求。

所述下藥控制頭422端部具有動力連接孔4221，所述下藥動力機構43與動力連接孔4221裝配連接。

所述下藥動力機構43包括：下藥動力源，所述下藥動力源具有下藥轉軸431，所述下藥轉軸431端部具有下藥動力頭432，所述下藥動力頭432與動力連接孔4221相匹配。

所述藥袋固定機構3包括：夾袋機構本體31，所述夾袋機構本體31兩側分別具有固定夾板32和活動夾板33，所述活動夾板33下端設有夾板啟閉機構，所述夾袋機構本體31內(nèi)具有放置有藥袋11的空間，所述藥袋11在藥袋固定機構3兩側設置的開袋機構6的作用下張開，所述活動夾板33在運動過程中將藥袋11固定在開袋狀態(tài)。

所述夾袋機構本體31為一端開口的扁平盒狀結構，所述扁平盒狀結構水平截面呈橄欖球狀，所述橄欖球狀包括：容袋大孔312，所述容袋大孔312兩端具有袋邊容納槽313，所述扁平盒狀結構的兩側面具有容納開袋機構6伸入的避位孔。

所述夾袋機構本體31兩側具有若干夾袋凹孔311，所述活動夾板33兩側具有若干夾袋凸軸331，所述夾袋凹孔311與夾袋凸軸331位置相對應。

所述活動夾板33和夾袋機構本體31下部通過鉸接座34進行鉸接。

所述活動夾板33和夾袋機構本體31之間設有復位彈簧35。

所述固定夾板32下部具有安裝部322，所述安裝部322為板狀結構，所述安裝部322彎折成z字狀，從而與被安裝體之間形成避位。

所述制袋裝袋機構5包括：制袋機座51，所述制袋機座51一端設有制袋原料架52，所述制袋原料架52安裝有制袋原料，所述制袋原料架52一側依次設有三方封熱板53和熱切棒54，所述熱切棒54上方設有裝袋機構55，所述裝袋機構55將藥袋11從熱切棒54處取下并裝入藥袋固定機構3。

工作過程：將待分裝藥品加入下藥結構體4中，并將制袋原料放置在制袋原料架52上，啟動機器，使制袋機構5工作，將制袋原料制成藥袋，并通過熱切棒切斷，通過裝袋機構55將藥袋11裝入藥袋固定裝置3，所述裝袋機構55包括了升降氣缸和水平伸縮氣缸，藥袋11裝入藥袋固定裝置3后，循環(huán)運輸機構2動作，將藥袋11移動到開袋機構6處，此時藥袋固定裝置3的活動夾板331被壓下并張開，開袋機構6為相向設置的兩個吸盤，將藥袋11的兩側吸開，然后活動夾板33復位將藥袋11固定在開袋狀態(tài)，然后循環(huán)運輸機構2進行動作，到達各個下藥結構體4下方，進行下藥，下藥結構體4根據(jù)預先設定的下藥量進行精確下藥，當下藥完成后循環(huán)運輸機構2將藥袋11運輸至封袋機構7處進行封口，封口完成后斷續(xù)運動進通過取袋機構8將藥袋11取出，從下藥口10落出發(fā)藥機，完成發(fā)藥。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。