本實(shí)用新型涉及橡膠加工領(lǐng)域、機(jī)械領(lǐng)域和汽車配件加工領(lǐng)域，具體是指一種耐高壓的柔性油管生產(chǎn)成型裝置。

背景技術(shù)：

橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時(shí)流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時(shí)，具有迅速復(fù)原的能力，并具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，橡膠制成的橡膠管具有生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80至300度)、透明度高、回彈力強(qiáng)，耐壓縮永久不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能。在汽車上具有廣泛的應(yīng)用，如連接發(fā)動機(jī)與空氣濾清器、發(fā)動機(jī)與散熱器系統(tǒng)、汽車空調(diào)系統(tǒng)等。傳統(tǒng)的橡膠管在加工過程中所需工藝流程多，且采用半熟化原料進(jìn)行成型。

這樣，導(dǎo)致加工效率低、加工周期長，采用半熟化原料進(jìn)行成型會導(dǎo)致成品的內(nèi)部分層，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，且存在加工成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高壓的柔性油管生產(chǎn)成型裝置，通過設(shè)置本實(shí)用新型，從而能快速加工橡膠制品，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，并提高了橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐高壓的柔性油管生產(chǎn)成型裝置，所述裝置主要由加熱器、震動器、管道成型外模、管道成型內(nèi)模和揉動混合器組成；管道成型內(nèi)模為圓柱形，管道成型內(nèi)模分為上段、中段和下段，管道成型內(nèi)模的直徑自上而下逐漸縮小，管道成型內(nèi)模的每段之間通過平滑的斜面過渡；管道成型內(nèi)模的上段的側(cè)面開有四個(gè)固定孔，管道成型內(nèi)模的四個(gè)固定孔所對應(yīng)的位置上分別設(shè)置有第一固定裝置、第二固定裝置、第三固定裝置和第四固定裝置；管道成型內(nèi)模的上段的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪，粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪設(shè)置在第一固定裝置和第四固定裝置下方；管道成型內(nèi)模的上段與中段的平滑斜面連接處設(shè)置有多個(gè)拉伸滾輪；管道成型內(nèi)模的中段的側(cè)面上設(shè)置有細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪；管道成型外模設(shè)置在管道成型內(nèi)模的下段外，管道成型外模與管道成型內(nèi)模之間形成生橡膠成型腔，管道成型外模上設(shè)置有生橡膠入口和塑化劑入口；震動器設(shè)置在生橡膠入口的下方，揉動混合器設(shè)置在塑化劑入口的下方；加熱器為圓環(huán)柱形，加熱器設(shè)置在管道成型內(nèi)模外，加熱器設(shè)置在震動器和揉動混合器的下方。

設(shè)備工作時(shí)，首先將用編好的鋼絲網(wǎng)管套在管道成型內(nèi)模的上部，第二固定裝置和第三固定裝置打開，鋼絲網(wǎng)管移動到第一固定裝置和第四固定裝置上，并將鋼絲網(wǎng)管壓實(shí)，然后第二固定裝置和第三固定裝置穿過鋼絲網(wǎng)管的孔洞與管道成型內(nèi)模相連，然后打開第一固定裝置和第四固定裝置，因鋼絲網(wǎng)管有彈性，會舒展開來，然后在粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪的帶動下向下運(yùn)動；然后關(guān)閉第一固定裝置和第四固定裝置，打開第二固定裝置和第三固定裝置，不停的重復(fù)這樣的運(yùn)動，鋼絲網(wǎng)管就會不停的向下運(yùn)動。鋼絲網(wǎng)管通過粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪后運(yùn)動到拉伸滾輪處，在拉伸滾輪的拉伸下直徑會變得和管道成型內(nèi)模的中部一樣大，這樣不但能保證鋼絲網(wǎng)的均勻性，還會留下足夠的孔洞保證橡膠內(nèi)層和外層的緊密連接；鋼絲網(wǎng)管再細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪的引導(dǎo)下進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，生橡膠從生橡膠入口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，塑化劑從塑化劑入口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)；然后震動器和揉動混合器將生橡膠與塑化劑均勻混合并充分填充在橡膠填充腔內(nèi)，將鋼絲網(wǎng)管包裹在內(nèi)；然后生成的生橡膠管進(jìn)入到加熱器內(nèi)部進(jìn)行加熱，生橡膠與塑化劑發(fā)生反應(yīng)生成熟橡膠管。這樣，就能快速加工橡膠制品，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，并提高了橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型公開了一種耐高壓的柔性油管生產(chǎn)成型裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述裝置還設(shè)置有機(jī)架，加熱器、震動器、管道成型外模、第一固定裝置、第二固定裝置、第三固定裝置、第四固定裝置和揉動混合器均固定在機(jī)架上；細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪、拉伸滾輪和粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪的轉(zhuǎn)軸均通過傳動裝置與機(jī)架相連。

進(jìn)一步的，所述第一固定裝置、第二固定裝置、第三固定裝置和第四固定裝置主要由氣動缸和氣動桿組成，氣動缸固定在機(jī)架上，氣動桿與管道成型內(nèi)模的四個(gè)固定孔一一對應(yīng)。在固定裝置的運(yùn)動下，既能保證管道成型內(nèi)模的固定，又能保證鋼絲網(wǎng)管的正常通行。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制精確，能保證鋼絲網(wǎng)管拉伸均勻。

進(jìn)一步的，所述震動器上設(shè)置有強(qiáng)度控制裝置。這樣就能保證設(shè)備的工作的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，所述加熱器連接有自動溫控裝置。溫度的精確控制能夠保證橡膠的熟化過程完全、均勻，保證橡膠管的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述揉動混合器通過柔性管壁與生橡膠成型腔相連。這樣就能對橡膠和塑化劑進(jìn)行充分的混合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)通過設(shè)置本實(shí)用新型，從而能快速加工橡膠制品，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。

(2)通過設(shè)置本實(shí)用新型，從而能提高了橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—加熱器；2—震動器；3—管道成型外模；4—生橡膠入口；5—細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪；6—拉伸滾輪；7—粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪；8—第一固定裝置；9—第二固定裝置；10—管道成型內(nèi)模；11—第三固定裝置；12—第四固定裝置；13—塑化劑入口；14—揉動混合器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種耐高壓的柔性油管生產(chǎn)成型裝置，所述裝置主要由加熱器1、震動器2、管道成型外模3、管道成型內(nèi)模10和揉動混合器14組成；管道成型內(nèi)模10為圓柱形，管道成型內(nèi)模10分為上段、中段和下段，管道成型內(nèi)模10的直徑自上而下逐漸縮小，管道成型內(nèi)模10的每段之間通過平滑的斜面過渡；管道成型內(nèi)模10的上段的側(cè)面開有四個(gè)固定孔，管道成型內(nèi)模10的四個(gè)固定孔所對應(yīng)的位置上分別設(shè)置有第一固定裝置8、第二固定裝置9、第三固定裝置11和第四固定裝置12；管道成型內(nèi)模10的上段的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪7，粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪7設(shè)置在第一固定裝置8和第四固定裝置12下方；管道成型內(nèi)模10的上段與中段的平滑斜面連接處設(shè)置有多個(gè)拉伸滾輪6；管道成型內(nèi)模10的中段的側(cè)面上設(shè)置有細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪5；管道成型外模3 設(shè)置在管道成型內(nèi)模10的下段外，管道成型外模3與管道成型內(nèi)模10之間形成生橡膠成型腔，管道成型外模3上設(shè)置有生橡膠入口4和塑化劑入口13；震動器2設(shè)置在生橡膠入口4的下方，揉動混合器14設(shè)置在塑化劑入口13的下方；加熱器1為圓環(huán)柱形，加熱器1設(shè)置在管道成型內(nèi)模10外，加熱器1設(shè)置在震動器2和揉動混合器14的下方。

設(shè)備工作時(shí)，首先將用編好的鋼絲網(wǎng)管套在管道成型內(nèi)模10的上部，第二固定裝置9和第三固定裝置11打開，鋼絲網(wǎng)管移動到第一固定裝置8和第四固定裝置12上，并將鋼絲網(wǎng)管壓實(shí)，然后第二固定裝置9和第三固定裝置11穿過鋼絲網(wǎng)管的孔洞與管道成型內(nèi)模10相連，然后打開第一固定裝置8和第四固定裝置12，因鋼絲網(wǎng)管有彈性，會舒展開來，然后在粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪7的帶動下向下運(yùn)動；然后關(guān)閉第一固定裝置8和第四固定裝置12，打開第二固定裝置9和第三固定裝置11，不停的重復(fù)這樣的運(yùn)動，鋼絲網(wǎng)管就會不停的向下運(yùn)動。鋼絲網(wǎng)管通過粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪7后運(yùn)動到拉伸滾輪6處，在拉伸滾輪6的拉伸下直徑會變得和管道成型內(nèi)模10的中部一樣大，這樣不但能保證鋼絲網(wǎng)的均勻性，還會留下足夠的孔洞保證橡膠內(nèi)層和外層的緊密連接；鋼絲網(wǎng)管再細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪5的引導(dǎo)下進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，生橡膠從生橡膠入口進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)，塑化劑從塑化劑入口13進(jìn)入橡膠填充腔內(nèi)；然后震動器和揉動混合器將生橡膠與塑化劑均勻混合并充分填充在橡膠填充腔內(nèi)，將鋼絲網(wǎng)管包裹在內(nèi)；然后生成的生橡膠管進(jìn)入到加熱器1內(nèi)部進(jìn)行加熱，生橡膠與塑化劑發(fā)生反應(yīng)生成熟橡膠管。這樣，就能快速加工橡膠制品，保障了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量，并提高了橡膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種耐高壓的柔性油管生產(chǎn)成型裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述裝置還設(shè)置有機(jī)架，加熱器1、震動器2、管道成型外模3、第一固定裝置8、第二固定裝置9、第三固定裝置11、第四固定裝置12和揉動混合器14均固定在機(jī)架上；細(xì)網(wǎng)引導(dǎo)滾輪5、拉伸滾輪6和粗網(wǎng)引導(dǎo)滾輪7的轉(zhuǎn)軸均通過傳動裝置與機(jī)架相連。

進(jìn)一步的，所述第一固定裝置8、第二固定裝置9、第三固定裝置11和第四固定裝置12主要由氣動缸和氣動桿組成，氣動缸固定在機(jī)架上，氣動桿與管道成型內(nèi)模10的四個(gè)固定孔一一對應(yīng)。在固定裝置的運(yùn)動下，既能保證管道成型內(nèi)模10的固定，又能保證鋼絲網(wǎng)管的正常通行。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制精確，能保證鋼絲網(wǎng)管拉伸均勻。

進(jìn)一步的，所述震動器2上設(shè)置有強(qiáng)度控制裝置。這樣就能保證設(shè)備的工作的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，所述加熱器1連接有自動溫控裝置。溫度的精確控制能夠保證橡膠的熟化過程完全、均勻，保證橡膠管的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述揉動混合器14通過柔性管壁與生橡膠成型腔相連。這樣就能對橡膠和塑化劑進(jìn)行充分的混合。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。