一種高壓油管安裝用螺母的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓油管安裝用螺母，它包括本體，本體上設(shè)有連接部位和受力部位，本體中間設(shè)有通孔，通孔貫穿連接部位和受力部位，連接部位和受力部位沿著通孔的中心線依次分布，本體在連接部位處設(shè)有內(nèi)螺紋，本體在受力部位處設(shè)有內(nèi)向凸出的限位凸起，限位凸起在朝向通孔中心線的方向上設(shè)有限位部和安裝部，通孔在限位凸起的限位部處的直徑等于通孔在限位凸起的安裝部處的最小直徑，通孔在安裝部處的直徑從里向外逐漸增加,通孔在限位凸起的限位部處的長度小于通孔在限位凸起的安裝部處的長度。高壓油管安裝用螺母具有漸開式開口結(jié)構(gòu)，可以在高壓油管的生產(chǎn)工藝中在彎曲高壓油管后再安裝該螺母。
【專利說明】
一種高壓油管安裝用螺母
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高壓油管安裝用螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上使用的高壓油管的端部都具有鼓起的用于連接的結(jié)構(gòu)，高壓油管安裝時(shí)通過套在其外部的螺母將高壓油管的端部限制在安裝位置上，接著依靠螺母上的螺紋調(diào)整高壓油管與安裝部位的連接程度。這類高壓油管的生產(chǎn)工藝受限于螺母結(jié)構(gòu)而必須采用先將螺母裝配到高壓油管上、再彎曲高壓油管的方式，加之，高壓油管的安裝位置有很多其它部件，故限制了螺母的結(jié)構(gòu)形式。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中高壓油管安裝用螺母中間設(shè)有貫穿整體的通孔，并且一端設(shè)有內(nèi)螺紋、另一端則為孔徑較小的開口；通孔的橫截面呈凸形，即通孔寬度較大的一側(cè)為內(nèi)螺紋所在處，通孔寬度較小的一側(cè)的孔徑與高壓油管的外徑對應(yīng)、以起到在徑向上限制螺母的目的。由于螺母的通孔在其直徑較小的部位的長度較長，故在高壓油管彎曲的情況下無法沿著彎曲的高壓油管運(yùn)動(dòng)。螺母的受力位置位于螺母上通孔直徑較小的部位所在的位置，為了能讓螺母承受較大外力，螺母在此處的長度不能縮減，這也導(dǎo)致了現(xiàn)有技術(shù)中螺母的通孔在其直徑較小的部位的長度較長的缺陷。該缺陷直接影響了高壓油管的生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)過程極為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在高壓油管彎曲后裝配使用的高壓油管安裝用螺母。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:該高壓油管安裝用螺母包括本體，所述本體上設(shè)有連接部位和受力部位，所述本體中間設(shè)有通孔，所述通孔貫穿連接部位和受力部位，所述連接部位和受力部位沿著通孔的中心線依次分布，所述本體在連接部位處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述本體在受力部位處設(shè)有內(nèi)向凸出的限位凸起，所述限位凸起面向連接部位的該側(cè)為平面，所述限位凸起在朝向通孔中心線的方向上設(shè)有限位部和安裝部，所述通孔在限位凸起的限位部處的直徑等于通孔在限位凸起的安裝部處的最小直徑，所述通孔在安裝部處的直徑從里向外逐漸增加，所述通孔在限位凸起的限位部處的長度小于通孔在限位凸起的安裝部處的長度。
[0005]該技術(shù)方案通過在螺母本體的受力部位設(shè)置從里往外的漸開式開口結(jié)構(gòu)，在保留用于限制徑向上螺母與油管的相對位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)的情況下，實(shí)現(xiàn)了螺母安裝到高壓油管上的工藝順序可以是先彎曲后安裝的順序。
[0006]螺母本體的受力部位的從里往外的漸開式開口依據(jù)螺母本體的表面結(jié)構(gòu)而呈現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)，本技術(shù)方案中優(yōu)選的是限位凸起在安裝部的表面為錐面，以及限位凸起在安裝部的表面為球面。
[0007]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案:高壓油管安裝用螺母具有漸開式開口結(jié)構(gòu)，可以在高壓油管的生產(chǎn)工藝中在彎曲高壓油管后再安裝該螺母，不僅提升了該高壓油管生產(chǎn)工藝的靈活度、簡化生產(chǎn)工藝，還可以采用通用部件用于生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明。
[0009]圖1本現(xiàn)有技術(shù)中螺母的使用示意圖
[0010]圖2本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖2所示，本實(shí)用新型第一種實(shí)施例。
[0012 ]高壓油管安裝用螺母的本體上設(shè)有連接部位1、受力部位2，本體中間設(shè)有通孔，在通孔的中心線上連接部位1、受力部位2依次分布。連接部位I用于實(shí)現(xiàn)該高壓油管安裝用螺母與其它部件的連接，因?yàn)楸倔w在連接部位I處設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋位于通孔所在區(qū)域。當(dāng)高壓油管安裝用螺母與其它部件連接時(shí)，只需要將本體上的內(nèi)螺紋配對其它部件上的外螺紋并擰合在一起。受力部位2是本體轉(zhuǎn)動(dòng)所需動(dòng)力的輸入部位，因此，在本體在受力部位2的外部設(shè)有六個(gè)首尾連接的平面4，形成用于對應(yīng)于扳手的鉗口的結(jié)構(gòu)的形狀，這樣該高壓油管安裝用螺母可以通過扳手獲得動(dòng)力。本體在受力部位2處設(shè)有內(nèi)向凸出的限位凸起3，該限位凸起3的表面由三部分組成，包括限位凸起3面向連接部位I的該側(cè)并且該側(cè)為平面
4、限位凸起3在朝向通孔中心線的方向上設(shè)有限位部5和安裝部6。通孔在限位凸起3的限位部5處的直徑等于通孔在限位凸起3的安裝部6處的最小直徑，通孔在安裝部6處的直徑從里向外逐漸增加，通孔在限位凸起3的限位部5處的長度小于通孔在限位凸起3的安裝部6處的長度，限位凸起3在安裝部6的表面為錐面，由此，通孔在受理部位處形成漸開式的開口。
[0013]本體的通孔在受力部位2的限位凸起3的限位部5處形成圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑稍大于高壓油管的外徑相同，其長度受到漸開式開口的影響而大大縮短，但仍然可以起到限制螺母在徑向上相對于高壓油管的位置;在彎曲的高壓油管通過螺母的通孔時(shí)，本體在漸開式開口處提供了足夠的用于高壓油管的彎曲部分的空間，這樣可以在高壓油管彎曲后再加裝該螺母。
[0014]本實(shí)用新型第二種實(shí)施例，該實(shí)施例與第一種實(shí)施例的不同之處在于，限位凸起在安裝部的表面為球面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓油管安裝用螺母，其特征在于:該高壓油管安裝用螺母包括本體，所述本體上設(shè)有連接部位(I)和受力部位(2)，所述本體中間設(shè)有通孔，所述通孔貫穿連接部位(I)和受力部位(2)，所述連接部位(I)和受力部位(2)沿著通孔的中心線依次分布，所述本體在連接部位(I)處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述本體在受力部位(2)處設(shè)有內(nèi)向凸出的限位凸起(3)，所述限位凸起(3)面向連接部位(I)的該側(cè)為平面(4)，所述限位凸起(3)在朝向通孔中心線的方向上設(shè)有限位部(5)和安裝部(6)，所述通孔在限位凸起(3)的限位部(5)處的直徑等于通孔在限位凸起(3)的安裝部(6)處的最小直徑，所述通孔在安裝部(6)處的直徑從里向外逐漸增加，所述通孔在限位凸起(3)的限位部(5)處的長度小于通孔在限位凸起(3)的安裝部(6)處的長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓油管安裝用螺母，其特征在于:所述限位凸起(3)在安裝部(6)的表面為錐面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓油管安裝用螺母，其特征在于:所述限位凸起在安裝部的表面為球面。
【文檔編號】F16B37/00GK205503697SQ201620114548
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】弓希波
【申請人】浙江奧加汽車零部件制造有限公司