本發(fā)明涉及打撈裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)油管打撈裝置。

背景技術(shù)：

在油田施工的壓裂作業(yè)后，井內(nèi)會(huì)遺留有樹(shù)脂球,而現(xiàn)有的井下打撈工具僅適用于管類(lèi)落物、桿類(lèi)落物、繩類(lèi)落物、井下儀器和小件落物的打撈作業(yè)，其中打撈小件落物的工具一把抓、反循環(huán)打撈器等。但是上述打撈工具對(duì)樹(shù)脂球的打撈都存在一定的局限性，對(duì)樹(shù)脂球捕獲成功率較低，難以一次將其全部撈出，經(jīng)常需要多次重復(fù)打撈作業(yè)，影響油水井的生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種連續(xù)油管打撈裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有打撈工具對(duì)樹(shù)脂球打撈過(guò)程中存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工效率較低、存在安全隱患的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)油管打撈裝置，包括上接頭、外筒、分流套、水平閘板和扭力彈簧，上接頭下端和外筒上端固定安裝在一起，且上接頭內(nèi)側(cè)和外筒內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上下相通的上導(dǎo)液孔和下導(dǎo)液孔，上接頭下端面和外筒上端面之間設(shè)有位于上接頭和外筒內(nèi)側(cè)的安裝槽，安裝槽內(nèi)密封安裝有分流套，在分流套外側(cè)的上接頭和外筒之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)槽，分流套內(nèi)由上至下依次設(shè)有大徑孔、坐封孔和小徑孔，坐封孔呈上寬下窄的倒錐形，且其中部設(shè)有坐封球，坐封孔的上端和大徑孔的下端重合、坐封孔的下端和小徑孔的上端重合，對(duì)應(yīng)大徑孔位置的分流套上沿圓周分布有至少一個(gè)與導(dǎo)流環(huán)槽相通的分流孔；分流孔上方的大徑孔內(nèi)固定安裝有壓蓋，壓蓋上間隔分布有至少兩個(gè)直徑小于坐封球的工作通孔；對(duì)應(yīng)分流套下方的外筒上部側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個(gè)與下導(dǎo)液孔相通的溢流孔，外筒的下端面上沿圓周分布有至少一個(gè)能與導(dǎo)流環(huán)槽相通的下出液口，外筒下部外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)能與導(dǎo)流環(huán)槽相通的側(cè)出液口，側(cè)出液口下方的外筒下部?jī)?nèi)側(cè)鉸接有能向上翻轉(zhuǎn)的水平閘板，鉸接軸上套裝有能在水平閘板翻轉(zhuǎn)后使其復(fù)位的扭力彈簧。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述外筒可包括由上至下依次固定安裝在一起的轉(zhuǎn)換接頭、筒體和尾管，轉(zhuǎn)換接頭上端內(nèi)側(cè)與上接頭下端外側(cè)固定安裝在一起，上接頭下端內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)換接頭上端內(nèi)側(cè)之間設(shè)有安裝槽，轉(zhuǎn)換接頭側(cè)壁上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)上注液體通道，每?jī)蓚€(gè)相鄰的上注液體通道之間均設(shè)有一個(gè)溢流孔；筒體側(cè)壁上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)下注液體通道，轉(zhuǎn)換接頭下端和筒體上端之間設(shè)有與每個(gè)上注液通道和每個(gè)下注液通道均相通的第一環(huán)腔；鉸接軸上方的尾管側(cè)壁上間隔分布有個(gè)側(cè)出液口，尾管下端面上沿圓周間隔分布有個(gè)下出液口，在筒體下端和尾管上端之間設(shè)有能與每個(gè)側(cè)出液口和每個(gè)下出液口均相通的第二環(huán)腔，每個(gè)下注液體通道均與第二環(huán)腔相通。

上述對(duì)應(yīng)每個(gè)側(cè)出液口位置的尾管側(cè)壁上均可設(shè)有呈向內(nèi)側(cè)上方傾斜的外斜通道，對(duì)應(yīng)每個(gè)外斜通道上端位置的尾管側(cè)壁上均設(shè)有上端開(kāi)口并與第二環(huán)腔相通的豎直導(dǎo)流槽，每個(gè)外斜通道的左端面均和與其對(duì)應(yīng)的豎直導(dǎo)流槽的下端外側(cè)相貫；對(duì)應(yīng)每個(gè)下出液口位置的尾管側(cè)壁上均設(shè)有豎直通道，每個(gè)豎直通道的上端均與第二環(huán)腔相相通。

上述每個(gè)外斜通道與豎直方向的夾角均可在30°至35°之間。

上述上接頭下端外側(cè)和轉(zhuǎn)換接頭上端內(nèi)側(cè)之間可設(shè)有O形密封圈；對(duì)應(yīng)上注液體通道內(nèi)側(cè)的分流套下端和轉(zhuǎn)換接頭上端之間設(shè)有O形密封圈；對(duì)應(yīng)第一環(huán)腔內(nèi)外兩側(cè)的筒體上端和轉(zhuǎn)換接頭下端之間分別設(shè)有O形密封圈；對(duì)應(yīng)第二環(huán)腔內(nèi)外兩側(cè)的尾管上端和筒體下端之間分別設(shè)有O形密封圈。

上述壓蓋外側(cè)可通過(guò)螺紋連接固定安裝在大徑孔內(nèi)側(cè)，工作通孔包括定位孔和導(dǎo)流孔，定位孔位于壓蓋的中心位置，對(duì)應(yīng)定位孔外側(cè)的壓蓋上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)導(dǎo)流孔。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，其內(nèi)側(cè)設(shè)有分別容鉆井液下行和上行的兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)通道，保證了樹(shù)脂球的打撈率，省時(shí)省力，加快油水井的生產(chǎn)進(jìn)度，具有省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1中在C-C處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖1中壓蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖1中水平閘板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上接頭，2為分流套，3為水平閘板，4為扭力彈簧，5為上導(dǎo)液孔，6為下導(dǎo)液孔，7為導(dǎo)流環(huán)槽，8為大徑孔，9為坐封孔，10為小徑孔，11為分流孔，12為溢流孔，13為下出液口，14為側(cè)出液口，15為鉸接軸，16為轉(zhuǎn)換接頭，17為筒體，18為尾管，19為上注液體通道，20為下注液體通道，21為第一環(huán)腔，22為第二環(huán)腔，23為坐封球，24為壓蓋，25為定位孔，26為導(dǎo)流孔，27為O形密封圈，28為外斜通道，29為豎直導(dǎo)流槽，30為豎直通道，ɑ為外斜通道與豎直方向的夾角。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，該連續(xù)油管打撈裝置包括上接頭1、外筒、分流套2、水平閘板3和扭力彈簧4，上接頭1下端和外筒上端固定安裝在一起，且上接頭1內(nèi)側(cè)和外筒內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上下相通的上導(dǎo)液孔5和下導(dǎo)液孔6，上接頭1下端面和外筒上端面之間設(shè)有位于上接頭1和外筒內(nèi)側(cè)的安裝槽，安裝槽內(nèi)密封安裝有分流套2，在分流套2外側(cè)的上接頭1和外筒之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)槽7，分流套2內(nèi)由上至下依次設(shè)有大徑孔8、坐封孔9和小徑孔10，坐封孔9呈上寬下窄的倒錐形，且其中部設(shè)有坐封球23，坐封孔9的上端和大徑孔8的下端重合、坐封孔9的下端和小徑孔10的上端重合，對(duì)應(yīng)大徑孔8位置的分流套2上沿圓周分布有至少一個(gè)與導(dǎo)流環(huán)槽7相通的分流孔11；分流孔11上方的大徑孔內(nèi)固定安裝有壓蓋24，壓蓋24上間隔分布有至少兩個(gè)直徑小于坐封球23的工作通孔；對(duì)應(yīng)分流套2下方的外筒上部側(cè)壁上沿圓周分布有至少一個(gè)與下導(dǎo)液孔6相通的溢流孔12，外筒的下端面上沿圓周分布有至少一個(gè)能與導(dǎo)流環(huán)槽7相通的下出液口13，外筒下部外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)能與導(dǎo)流環(huán)槽7相通的側(cè)出液口14，側(cè)出液口14下方的外筒下部?jī)?nèi)側(cè)鉸接有能向上翻轉(zhuǎn)的水平閘板3，鉸接軸15上套裝有能在水平閘板3翻轉(zhuǎn)后使其復(fù)位的扭力彈簧4。

可通過(guò)在上接頭1下端內(nèi)側(cè)或/和外筒上端內(nèi)側(cè)車(chē)制環(huán)槽實(shí)現(xiàn)安裝槽的設(shè)置，水平閘板3與下導(dǎo)液孔6之間可設(shè)有間隙，以保證水平閘板3能夠繞鉸接軸15順利上翻和復(fù)位，但是間隙的寬度應(yīng)小于樹(shù)脂球直徑，從而使水平閘板3能夠?qū)?shù)脂球的下行通道形成封堵；在使用時(shí)，先將上接頭1上端與管串連接，將本發(fā)明下放至井底位置后，從管串上方注入高壓鉆井液，坐封球23在鉆井液的沖擊下被抵緊在坐封孔9中部后，鉆井液依次經(jīng)過(guò)上導(dǎo)液孔5、工作通孔、分流孔11和導(dǎo)流環(huán)槽7，并經(jīng)側(cè)出液口14和下出液口13涌出，側(cè)出液口14內(nèi)涌出的鉆井液攪動(dòng)井底的樹(shù)脂球，同時(shí)由于液體泵的泵壓較高，下出液口13內(nèi)涌出的鉆井液受到井底反射后向上沖擊水平閘板3，使其打開(kāi)，下導(dǎo)液孔6內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，鉆井液攜樹(shù)脂球沿下導(dǎo)液孔6上行，到達(dá)頂部后，鉆井液經(jīng)溢流孔12流出，降低下導(dǎo)液孔6內(nèi)的液壓，一旦下導(dǎo)液孔6內(nèi)的液壓將坐封球23頂起，壓蓋24 起到了隔擋作用，由于在壓蓋24上設(shè)置有至少兩個(gè)的工作通孔，保證了鉆井液能夠通過(guò)壓蓋24涌入分流孔11內(nèi)，使本發(fā)明下方的鉆井液始終有向?qū)б嚎?內(nèi)流動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)液體泵停止后，水平閘板3在扭力彈簧4的作用下復(fù)位，封鎖樹(shù)脂球的下行通道，從而將全部樹(shù)脂球存儲(chǔ)在下導(dǎo)液孔6內(nèi)，最后上提鉆具即可。在本發(fā)明內(nèi)設(shè)有分別容鉆井液下行和上行的兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)通道，保證了樹(shù)脂球的打撈率，省時(shí)省力，加快油水井的生產(chǎn)進(jìn)度。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述連續(xù)油管打撈裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，外筒包括由上至下依次固定安裝在一起的轉(zhuǎn)換接頭16、筒體17和尾管18，轉(zhuǎn)換接頭16上端內(nèi)側(cè)與上接頭1下端外側(cè)固定安裝在一起，上接頭1下端內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)換接頭16上端內(nèi)側(cè)之間設(shè)有安裝槽，轉(zhuǎn)換接頭16側(cè)壁上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)上注液體通道19，每?jī)蓚€(gè)相鄰的上注液體通道19之間均設(shè)有一個(gè)溢流孔12；筒體17側(cè)壁上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)下注液體通道20，轉(zhuǎn)換接頭16下端和筒體17上端之間設(shè)有與每個(gè)上注液通道19和每個(gè)下注液通道20均相通的第一環(huán)腔21；鉸接軸15上方的尾管18側(cè)壁上間隔分布有3個(gè)側(cè)出液口14，尾管18下端面上沿圓周間隔分布有6個(gè)下出液口13，在筒體17下端和尾管18上端之間設(shè)有能與每個(gè)側(cè)出液口14和每個(gè)下出液口13均相通的第二環(huán)腔22，每個(gè)下注液體通道20均與第二環(huán)腔22相通。將外筒分體設(shè)置為固定安裝在一起的轉(zhuǎn)換接頭16、筒體17和尾管18三段，便于本發(fā)明的安裝和拆卸，轉(zhuǎn)換接頭16和筒體17之間、筒體17和尾管18之間均可采用公知的螺紋連接進(jìn)行固定安裝，使本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠的優(yōu)點(diǎn)；第一環(huán)腔21和第二環(huán)腔22的設(shè)置，保證了轉(zhuǎn)換接頭16、筒體17和尾管18三段內(nèi)的液體通道始終處于相通狀態(tài)，進(jìn)一步方便本發(fā)明的安裝。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，對(duì)應(yīng)每個(gè)側(cè)出液口14位置的尾管18側(cè)壁上均設(shè)有呈向內(nèi)側(cè)上方傾斜的外斜通道28，對(duì)應(yīng)每個(gè)外斜通道28上端位置的尾管18側(cè)壁上均設(shè)有上端開(kāi)口并與第二環(huán)腔22相通的豎直導(dǎo)流槽29，每個(gè)外斜通道28的左端面均和與其對(duì)應(yīng)的豎直導(dǎo)流槽29的下端外側(cè)相貫；對(duì)應(yīng)每個(gè)下出液口13位置的尾管18側(cè)壁上均設(shè)有豎直通道30，每個(gè)豎直通道的上端均與第二環(huán)腔22相相通。外斜通道28呈向內(nèi)側(cè)上方傾斜，使下行的鉆井液能夠充分?jǐn)噭?dòng)本發(fā)明與鉆井內(nèi)壁之間的環(huán)形空腔，保證了樹(shù)脂球的流動(dòng)性，從而保證本發(fā)明對(duì)樹(shù)脂球的捕捉率；從豎直通道30涌出的鉆井液在井底的反射下能夠持續(xù)推動(dòng)水平閘板3向上張開(kāi)，使樹(shù)脂球進(jìn)入本發(fā)明的通道始終暢通。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，每個(gè)外斜通道28與豎直方向的夾角均在30°至35°之間。上述設(shè)置進(jìn)一步保證從外斜通道內(nèi)下行的鉆井液對(duì)本發(fā)明與鉆井內(nèi)壁之間的環(huán)形空腔有足夠的沖擊力，進(jìn)一步保證本發(fā)明對(duì)樹(shù)脂球的捕捉率。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上接頭1下端外側(cè)和轉(zhuǎn)換接頭16上端內(nèi)側(cè)之間設(shè)有O形密封圈27；對(duì)應(yīng)上注液體通道19內(nèi)側(cè)的分流套2下端和轉(zhuǎn)換接頭16上端之間設(shè)有O形密封圈27；對(duì)應(yīng)第一環(huán)腔21內(nèi)外兩側(cè)的筒體17上端和轉(zhuǎn)換接頭16下端之間分別設(shè)有O形密封圈27；對(duì)應(yīng)第二環(huán)腔22內(nèi)外兩側(cè)的尾管18上端和筒體17下端之間分別設(shè)有O形密封圈27。上述設(shè)置，保證了本發(fā)明的密封性，使得內(nèi)外兩個(gè)通道的完全獨(dú)立，不相互干擾，保證本發(fā)明對(duì)樹(shù)脂球的捕捉率。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，壓蓋24外側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在大徑孔8內(nèi)側(cè)，工作通孔包括定位孔25和導(dǎo)流孔26，定位孔25位于壓蓋24的中心位置，對(duì)應(yīng)定位孔25外側(cè)的壓蓋24上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)導(dǎo)流孔26。當(dāng)鉆井液攜樹(shù)脂球由下方進(jìn)入分流套2內(nèi)時(shí)，會(huì)對(duì)坐封球23形成沖擊，推動(dòng)坐封球23上行后卡在定位孔25下部，上方的高壓鉆井液可經(jīng)導(dǎo)流孔26繼續(xù)下行，保證了鉆井液下行通道的連續(xù)性。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。