本實用新型屬于塑料切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料切粒機。

背景技術(shù)：

塑料切粒機主要應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)過程廢舊塑料產(chǎn)品粉碎造粒的再回收。小型塑料切粒機主要針對的是呈條形的塑料制品，其主要通過定刀和旋轉(zhuǎn)的動刀切割方式來進行切粒。

例如，中國專利【申請?zhí)?01320351860.0；授權(quán)公告號CN 203427215U】公開的一種塑料條切粒機，包括機架、牽引機構(gòu)、切粒機構(gòu)和驅(qū)動電機，切粒機構(gòu)設(shè)于牽引機構(gòu)后方；牽引機構(gòu)包括相互配合的上牽引輥和下牽引輥；切粒機構(gòu)包括相互配合的定刀和動刀，定刀固定安裝在機架上，動刀設(shè)于動刀軸上，動刀軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上并且與驅(qū)動電機的動力輸出軸傳動連接，動刀軸上設(shè)有第一主動鏈輪，下牽引輥上設(shè)有第一從動鏈輪，機架上設(shè)有過渡鏈輪座，過渡鏈輪座上可轉(zhuǎn)動安裝有過渡鏈輪，第一主動鏈輪、第一從動鏈輪和過渡鏈輪均與一第一鏈條嚙合；過渡鏈輪上同軸固定安裝有第二主動鏈輪，上牽引輥上設(shè)有第二從動鏈輪，第二主動鏈輪和第二從動鏈輪均與一第二鏈條嚙合。

現(xiàn)有技術(shù)中，動刀軸、上牽引輥和下牽引輥的傳動方式除了上述鏈輪傳動還有齒輪傳動。這兩種傳動方式存在的問題是：噪聲和振動較大，并且傳動比調(diào)整不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種塑料切粒機，本實用新型解決的技術(shù)問題是如何控制切粒速度和大小并減少塑料切粒機的工作噪聲和振動。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種塑料切粒機，包括工作臺和固定在工作臺上的機箱，所述機箱的一側(cè)開有進料口，所述機箱內(nèi)固定有定刀，所述機箱位于定刀遠離進料口的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有動刀軸，所述動刀軸通過交流電機一帶動，其特征在于，所述機箱內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有進料輥和壓料輥，所述進料輥通過交流電機二帶動，所述進料輥位于定刀靠近進料口的一側(cè)，所述壓料輥位于進料輥的正上方且壓料輥始終具有與進料輥貼靠的趨勢，所述交流電機一和交流電機二的轉(zhuǎn)速都通過變頻器控制。

本塑料切粒機的動刀軸通過交流電機一帶動，進料輥通過交流電機二帶動。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，動刀軸和進料輥采用獨立的電機驅(qū)動，且交流電機一和交流電機二與的轉(zhuǎn)速都通過變頻器控制，無需設(shè)置復(fù)雜的傳動機構(gòu)，減少塑料切粒機的工作噪聲和振動。并且，通過改變變頻器的輸出頻率即可實現(xiàn)對動刀軸和進料輥的轉(zhuǎn)速控制。

在上述的塑料切粒機中，所述交流電機一與變頻器一電連接，所述交流電機二與變頻器二電連接。通過變頻器一和變頻器二能夠單獨控制動刀軸和進料輥的轉(zhuǎn)速，從而能夠根據(jù)需要改變切粒大小和切粒速度。

作為另一種方案，在上述的塑料切粒機中，所述交流電機一和交流電機二均連接在同一個變頻器上。這樣的連接方式只能同時調(diào)整動刀軸和進料輥的轉(zhuǎn)軸，調(diào)整后兩者轉(zhuǎn)速保持一致。

在上述的塑料切粒機中，所述交流電機一通過帶輪傳動結(jié)構(gòu)一帶動動刀軸轉(zhuǎn)動，所述交流電機二通過帶輪傳動結(jié)構(gòu)二帶動進料輥轉(zhuǎn)動?？梢詫⒔涣麟姍C安裝在工作臺下方，節(jié)省工作臺上的安裝空間。

作為另一種方案，在上述的塑料切粒機中，所述交流電機一通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)一帶動動刀軸轉(zhuǎn)動，所述交流電機二通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)二帶動進料輥轉(zhuǎn)動。

在上述的塑料切粒機中，所述機箱包括兩塊固定在工作臺上的安裝板，兩塊所述安裝板平行設(shè)置，所述定刀固定在兩塊安裝板之間，所述動刀軸和進料輥轉(zhuǎn)動連接在兩塊安裝板之間，兩塊所述安裝板的上端均開有限位凹口，所述限位凹口內(nèi)滑動連接有滑塊，所述壓料輥的兩端分別與兩塊安裝板上的滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述安裝板上位于限位凹口的上方固定有支架，所述支架和滑塊之間設(shè)有使得滑塊始終具有向下滑動趨勢的彈簧。通過彈簧對滑塊施加壓力，使壓料輥具有向進料輥壓緊的趨勢，從而壓緊塑料；當進入進料輥和壓料輥之間的塑料片材厚度較大時，滑塊能夠相對于限位凹口向上滑動，使壓料輥能夠被向上頂起，彈簧能夠使壓料輥保持對塑料片材的壓緊，使得進料速度的控制更準確。

在上述的塑料切粒機中，所述支架上螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓的下端穿過支架并與彈簧抵靠，所述限位螺栓的上端固定有調(diào)節(jié)手輪。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，能使限位螺栓可壓緊或者松開彈簧，從而改變彈簧的初始形變量，起到調(diào)節(jié)壓料輥壓在進料輥上的壓力的作用。

在上述的塑料切粒機中，所述進料輥采用剛性材料制成，所述進料輥的周面上開有若干防滑槽；所述壓料輥外表面包覆有橡膠層。防滑槽能夠防止塑料相對于進料輥打滑，在進料輥和壓料輥壓緊塑料的過程中，橡膠層能夠發(fā)生變形避免塑料相對于壓料輥打滑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塑料切粒機的優(yōu)點在于：

1、本塑料切粒機通過兩個交流電機分別控制，并通過變頻器控制交流電機的轉(zhuǎn)速，從而降低了傳動噪聲和振動。

2、本塑料切粒機通過兩個變頻器分別控制兩個交流電機，可以分別調(diào)整動刀軸和進料輥的轉(zhuǎn)速，以改變切粒大小和切粒速度，調(diào)整更為方便。

附圖說明

圖1是本塑料切粒機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本塑料切粒機箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本塑料切粒機箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本塑料切粒機中進料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；2、機箱；2a、進料口；2b、安裝板；2b1、限位凹口；2c、滑塊；2d、支架；2e、彈簧；3、定刀；4、動刀軸；5、交流電機一；6、進料輥；6a、防滑槽；7、壓料輥；8、交流電機二；9、變頻器一；10、變頻器二；11、帶輪傳動結(jié)構(gòu)一；12、帶輪傳動結(jié)構(gòu)二；13、限位螺栓；14、調(diào)節(jié)手輪；15、控制箱。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一：

本塑料切粒機包括工作臺1、機箱2、進料口2a、定刀3、動刀軸4、交流電機一5、進料輥6、壓料輥7和交流電機二8。

具體來說，如圖1、圖2和圖3所示，機箱2包括兩塊固定在工作臺1上的安裝板2b，兩塊安裝板2b平行設(shè)置，機箱2的一側(cè)開有進料口2a，箱體底部還開設(shè)有出料口(圖中未示出)。定刀3固定在兩塊安裝板2b之間，動刀軸4和進料輥6轉(zhuǎn)動連接在兩塊安裝板2b之間，動刀軸4上設(shè)置有動刀。動刀軸4位于定刀3遠離進料口2a的一側(cè)，進料輥6位于定刀3靠近進料口2a的一側(cè)。兩塊安裝板2b的上端均開有限位凹口2b1，限位凹口2b1內(nèi)滑動連接有滑塊2c，壓料輥7的兩端分別與兩塊安裝板2b上的滑塊2c轉(zhuǎn)動連接，安裝板2b上位于限位凹口2b1的上方固定有支架2d，支架2d和滑塊2c之間設(shè)有彈簧2e。壓料輥7位于進料輥6的正上方，彈簧2e的彈力作用在滑塊2c上使壓料輥7始終具有與進料輥6貼靠的趨勢。如圖4所示，進料輥6采用剛性材料制成，進料輥6的周面上開有若干防滑槽6a，壓料輥7外表面包覆有橡膠層。支架2d上還螺紋連接有限位螺栓13，限位螺栓13的下端穿過支架2d并與彈簧2e抵靠，限位螺栓13的上端固定有調(diào)節(jié)手輪14。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中，安裝在工作臺1下方，交流電機一5通過帶輪傳動結(jié)構(gòu)一11與動刀軸4相連，并能帶動動刀軸4轉(zhuǎn)動。交流電機二8通過帶輪傳動結(jié)構(gòu)二12與進料輥6相連，并能帶動進料輥6轉(zhuǎn)動。交流電機一5與變頻器一9電連接，變頻器一9上電連接有用于控制變頻器一9輸出頻率的控制旋鈕一。交流電機二8與變頻器二10電連接，變頻器二10上電連接有用于控制變頻器二10輸出頻率的控制旋鈕二。工作臺1上固定有控制箱15，變頻器一9和變頻器二10可以安裝在控制箱15內(nèi)，控制旋鈕一和控制旋鈕二設(shè)置在控制箱15上。

本塑料切粒機的工作原理是：塑料從進料口2a進入到進料輥6和壓料輥7之間，壓料輥7壓緊塑料，交流電機二8帶動進料輥6轉(zhuǎn)動將塑料送到定刀3和動刀軸4之間，交流電機二8帶動動刀軸4轉(zhuǎn)動，使動刀和定刀3對塑料施加剪切力，將塑料切成顆粒。通過變頻器一9單獨提高動刀軸4的轉(zhuǎn)速，從而提高切粒速度，使得單位時間里切出的塑料顆粒小且數(shù)量多，反之切出的塑料顆粒大且數(shù)量少。通過變頻器二10能夠單獨提高進料輥6的轉(zhuǎn)速，從而提高進料速度，使得單位時間里切出的塑料顆粒變大，反之切出的塑料顆粒變小。也可以同時對動刀軸4和進料輥6的轉(zhuǎn)速進行不同幅度的調(diào)整，從而能夠根據(jù)需要改變切粒大小和切粒速度。

實施例二：

本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，交流電機一5和交流電機二8均連接在同一個變頻器上。這樣的連接方式只能同時調(diào)整動刀軸4和進料輥6的轉(zhuǎn)軸，調(diào)整后兩者轉(zhuǎn)速保持一致。

實施例三：

本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，交流電機一5通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)一帶動動刀軸4轉(zhuǎn)動，交流電機二8通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)二帶動進料輥6轉(zhuǎn)動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。