本實(shí)用新型涉及切粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出條料切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料切粒機(jī)是一種常見(jiàn)的塑料原料加工設(shè)備，其用于對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)出的條狀或者片狀塑膠進(jìn)行切割成顆粒，以便于塑料原料的包裝、運(yùn)輸和保存。塑料造粒的方式為，利用擠出機(jī)對(duì)造粒機(jī)原料進(jìn)行混煉、塑化而形成塑料熔體，并由擠出機(jī)模頭擠出塑料條，塑料條冷卻后由切粒機(jī)切割成一定長(zhǎng)度的塑料顆粒，但是在切割過(guò)程中存在著會(huì)出現(xiàn)各種殘?jiān)蛘叱霈F(xiàn)一些不符合要求的塑料顆粒，大大影響了塑料顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種塑料擠出條料切粒機(jī)，該切粒機(jī)能夠保證切割速度，同時(shí)能夠?qū)Φ侗P(pán)切割后的塑料顆粒進(jìn)行有效地篩選，大大提高了塑料顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)速度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種塑料擠出條料切粒機(jī)，包括：

切粒裝置，其包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接的圓形刀盤(pán)，所述圓形刀盤(pán)外沿設(shè)有圍繞圓形刀盤(pán)周向分布的鋸齒狀刀刃，所述殼體上分別設(shè)有第一進(jìn)料口和出料口；

篩分裝置，其位于所述出料口的下方，所述篩分裝置包括固定塊、設(shè)置在所述固定塊上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方并通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的篩分桶，所述篩分桶包括：

下圓盤(pán)，其上盤(pán)面的中心處向上延伸以形成一上圓形凸臺(tái)，所述上圓形凸臺(tái)的中心處開(kāi)設(shè)貫通至下盤(pán)面的貫通孔；

上圓盤(pán)，其設(shè)置在所述下圓盤(pán)的上方，并與所述下圓盤(pán)呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述上圓盤(pán)的下盤(pán)面的中心處向下延伸以形成一下圓形凸臺(tái)，所述下圓形凸臺(tái)的中心處開(kāi)設(shè)一盲孔，所述下圓形凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)一貫通至所述上圓盤(pán)的上盤(pán)面的第二進(jìn)料口；

第一篩分部，其包括設(shè)置在所述上圓形凸臺(tái)和所述下圓形凸臺(tái)之間的多個(gè)第一豎直支撐桿以及包裹在所述多個(gè)第一豎直支撐桿外側(cè)的第一篩分網(wǎng)，且所述上圓形凸臺(tái)、所述下圓形凸臺(tái)和所述多個(gè)第一豎直支撐桿形成一桶體結(jié)構(gòu)；

第二篩分部，其包括設(shè)置在所述上圓盤(pán)和所述下圓盤(pán)之間的多個(gè)第二豎直支撐桿以及包裹在所述多個(gè)第二豎直支撐桿外側(cè)的第二篩分網(wǎng)，所述多個(gè)第二豎直支撐桿的下端焊接在所述下圓盤(pán)的外沿，所述多個(gè)第二豎直支撐桿的上端焊接在所述上圓盤(pán)的外沿，且所述上圓盤(pán)、所述下圓盤(pán)和所述多個(gè)第二豎直支撐桿形成一桶體結(jié)構(gòu)；

其中，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿過(guò)所述貫通孔以及橫穿所述第一篩分部，以抵頂所述盲孔。

優(yōu)選的是，所述的塑料擠出條料切粒機(jī)，還包括：

輸送管道，其連接所述出料口和所述第二進(jìn)料口，以將所述圓形刀盤(pán)切割后的塑料顆粒輸送至所述第一篩分部。

優(yōu)選的是，所述的塑料擠出條料切粒機(jī)中，所述第一篩分網(wǎng)的篩網(wǎng)孔和所述第二篩分網(wǎng)的篩網(wǎng)孔的孔徑相同。

優(yōu)選的是，所述的塑料擠出條料切粒機(jī)中，所述上圓盤(pán)和所述下圓盤(pán)的尺寸相同，所述上圓形凸臺(tái)和所述下圓形凸臺(tái)的尺寸相同，所述上圓盤(pán)和所述下圓形凸臺(tái)的直徑之比為2:1。

優(yōu)選的是，所述的塑料擠出條料切粒機(jī)中，所述多個(gè)第二豎直支撐桿的高度為30～150cm。

優(yōu)選的是，所述的塑料擠出條料切粒機(jī)中，所述多個(gè)第二豎直支撐桿的高度均大于所述多個(gè)第一豎直支撐桿的高度，其差值為2～10cm。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的塑料擠出條料切粒機(jī)能夠保證切割效率，并且能夠?qū)η懈詈蟮乃芰项w粒進(jìn)行有效和準(zhǔn)確地篩分，從而提高了切粒機(jī)切割的準(zhǔn)確性，保證了切割質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型所述的塑料擠出條料切粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低了能源消耗、提高了整機(jī)的切割效率。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的塑料擠出條料切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的塑料擠出條料切粒機(jī)中篩分桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中提供了一種塑料擠出條料切粒機(jī)，包括：

切粒裝置，其包括殼體1、設(shè)置在所述殼體1內(nèi)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)2以及與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸連接的圓形刀盤(pán)3，所述圓形刀盤(pán)3外沿設(shè)有圍繞圓形刀盤(pán)周向分布的鋸齒狀刀刃，所述殼體1上分別設(shè)有第一進(jìn)料口110和出料口120；

篩分裝置，其位于所述出料口120的下方，所述篩分裝置包括固定塊4、設(shè)置在所述固定塊4上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、設(shè)置在所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5上方并通過(guò)轉(zhuǎn)軸6與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接的篩分桶7，所述篩分桶7包括：

下圓盤(pán)710，其上盤(pán)面的中心處向上延伸以形成一上圓形凸臺(tái)711，所述上圓形凸臺(tái)711的中心處開(kāi)設(shè)貫通至上盤(pán)面的貫通孔；

上圓盤(pán)720，其設(shè)置在所述下圓盤(pán)710的上方，并與所述下圓盤(pán)710呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述上圓盤(pán)720的下盤(pán)面的中心處向下延伸以形成一下圓形凸臺(tái)721，所述下圓形凸臺(tái)721的中心處開(kāi)設(shè)一盲孔，所述下圓形凸臺(tái)721上開(kāi)設(shè)一貫通至所述上圓盤(pán)的上盤(pán)面的第二進(jìn)料口；

第一篩分部730，其包括設(shè)置在所述上圓形凸臺(tái)711和所述下圓形凸臺(tái)721之間的多個(gè)第一豎直支撐桿731以及包裹在所述多個(gè)第一豎直支撐桿731外側(cè)的第一篩分網(wǎng)732，且所述上圓形凸臺(tái)711、所述下圓形凸臺(tái)721和所述多個(gè)第一豎直支撐桿731形成一桶體結(jié)構(gòu)；

第二篩分部740，其包括設(shè)置在所述上圓盤(pán)720和所述下圓盤(pán)710之間的多個(gè)第二豎直支撐桿741以及包裹在所述多個(gè)第二豎直支撐桿741外側(cè)的第二篩分網(wǎng)742，所述多個(gè)第二豎直支撐桿741的下端焊接在所述下圓盤(pán)710的外沿，所述多個(gè)第二豎直支撐桿的上端焊接在所述上圓盤(pán)720的外沿，且所述上圓盤(pán)720、所述下圓盤(pán)710和所述多個(gè)第二豎直支撐桿741形成一桶體結(jié)構(gòu)；

其中，所述轉(zhuǎn)軸6的下端與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸6的上端穿過(guò)所述貫通孔以及橫穿所述第一篩分部730，以抵頂所述盲孔。

例如，所述的塑料擠出條料切粒機(jī)還包括輸送管道，其連接所述出料口120和所述第二進(jìn)料口，以將所述圓形刀盤(pán)3切割后的塑料顆粒輸送至所述第一篩分部730。

為了保證篩分質(zhì)量，上述其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一篩分網(wǎng)732的篩網(wǎng)孔和所述第二篩分網(wǎng)742的篩網(wǎng)孔的孔徑相同。所述上圓盤(pán)720和所述下圓盤(pán)710的尺寸相同，所述上圓形凸臺(tái)711和所述下圓形凸臺(tái)721的尺寸相同，所述上圓盤(pán)720和所述下圓形凸臺(tái)721的直徑之比為2:1。

為了在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上提高篩分效率，所述多個(gè)第二豎直支撐桿741的高度為30～150cm。所述多個(gè)第二豎直支撐桿741的高度均大于所述多個(gè)第一豎直支撐桿731的高度，其差值為2～10cm。

在使用本實(shí)用新型所述的塑料擠出條料切粒機(jī)時(shí)，塑料擠出條從第一進(jìn)料口110進(jìn)入到殼體1內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)圓形刀盤(pán)3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，圓形刀盤(pán)3對(duì)塑料擠出條進(jìn)行切割，從而得到塑料顆粒，切割后的塑料顆粒從出料口120經(jīng)輸送管道落入位于出料口120下方的第二進(jìn)料口內(nèi)，從而進(jìn)入到第一篩分部730，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)篩分桶7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，合格的塑料顆粒經(jīng)第一篩分部730的第一篩分網(wǎng)732的篩分后進(jìn)入到第二篩分部740，第二篩分部740上的第二篩分網(wǎng)742對(duì)初選合格的塑料顆粒進(jìn)行再次篩選后從第二篩分網(wǎng)742內(nèi)落入包裝箱內(nèi)。從而極大保證了切粒機(jī)的切割質(zhì)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)5同時(shí)帶動(dòng)篩分桶7內(nèi)的第一篩分部730和第二篩分部740同時(shí)進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，提高了篩分質(zhì)量，降低了能源消耗，節(jié)能減排。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。