本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，具體說，是涉及一種塑料切粒機。

背景技術：

塑料是一種以高分子有機物為主要成分的材料，可以自由改變形態(tài)結(jié)構(gòu)，亦可利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成，應用十分廣泛。塑料在制造過程中由合成樹脂及填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑以及色料等成分依次經(jīng)過均勻攪拌、加熱融化、拉料冷卻、切料成型等工序制造而成，其制造過程中會用到多種機器設備，其中塑料切粒機是十分關鍵的設備之一，塑料切粒機的品質(zhì)穩(wěn)定性及工作效率勢必會影響最終成品塑膠粒的品質(zhì)好壞及整體生產(chǎn)效益，對企業(yè)而言尤為重要。

現(xiàn)有的塑料切粒機多采用普通圓柱單滾刀，且為了提升切粒效率通常刀具會設計較長以增加單程切粒數(shù)量，但與此同時因為刀具設置過長不僅會導致刀具的加工難度較大，成本較高，且刀具刃長的直線度以及裝配后刃口處的剪切平行度亦很難保證，由此造成滾刀刃口處寬窄不一致，切斷力不均勻，使得塑膠粒長短大小不一，品質(zhì)不高，生產(chǎn)效益較差，不利于企業(yè)良性發(fā)展。因此，一種刃寬均勻，剪切合理，切粒效率高，塑膠粒質(zhì)量好的塑料切粒機亟待推出。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種塑料切粒機，通過合理設計塑料切粒機的滾刀結(jié)構(gòu)，確保刃口處剪切寬度均勻，減少品質(zhì)隱患，提高切粒效率，提升塑膠粒產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性和可靠性。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種塑料切粒機，包括架體和依次設置在架體上的驅(qū)動電機、傳動裝置和切粒裝置，傳動裝置一側(cè)設置有進料口，切粒裝置底部設置有出料口；傳動裝置包括主動帶輪、從動帶輪、主動齒輪、從動齒輪和上、下傳動輥，其中，主動帶輪設置在驅(qū)動電機輸出端，從動帶輪通過皮帶與主動帶輪匹配連接，主動齒輪與從動齒輪內(nèi)嚙合連接，上傳動輥活動連接在架體上，下傳動輥固定連接在從動齒輪上；切粒裝置包括刀座和對稱設置在刀座上的兩把滾刀，滾刀刀軸的兩端分別連接在從動帶輪和主動齒輪上；滾刀采用標準漸開線齒輪滾刀，刀刃與滾刀刀軸的夾角為25°—45°，兩把滾刀的刀刃連接呈“人”字形，兩刀刃之間的夾角為90°—150°，滾刀刃口處與刀座之間間距均勻且設置為1—3mm，可根據(jù)塑膠粒規(guī)格大小調(diào)整滾刀刃口與刀座之間的剪切距離。

優(yōu)選地，滾刀刀刃與滾刀旋轉(zhuǎn)軸心的夾角為30°，對稱設置的兩刀刃之間的夾角為120°，有利于延長剪切行程增加剪切力，可有效提升切粒效率與一次切斷成功率，確保加工品質(zhì)。

優(yōu)選地，滾刀刃口處與刀座之間的平行間距為1mm，可提供充足的剪切力，進一步提升切粒效率與加工品質(zhì)。

優(yōu)選地，刀座與架體之間通過數(shù)個匹配螺栓可拆卸式連接。

優(yōu)選地，進料口的入口處還設置有一導向輥，用于輔助入料，可有效減小入口處對塑膠料帶或料片的摩擦阻力，有利于提升入料效率。

優(yōu)選地，為確保操作人員的安全，架體兩側(cè)面均設置有防護罩，防護罩覆蓋整個驅(qū)動電機、傳動裝置及切粒裝置所在工作區(qū)域，可有效防止操作人員身體部位與傳動機構(gòu)誤接觸而導致機械傷人事故。

更優(yōu)選地，防護罩采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)保護功能的同時可充分提高塑料切粒機的散熱性能。

優(yōu)選地，架體底部還設置有多個萬向輪，可方便塑料切粒機的移動與擺放，安裝靈活性大大提高。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過合理設計塑料切粒機的滾刀結(jié)構(gòu)，在增加塑膠料帶或料片剪切行程的同時提升了刀具剪切力，有效提高了切粒效率及一次切斷成功率；且通過合理設置刃口處剪切寬度，可調(diào)整剪切力度的大小，有效確保切粒效率與加工品質(zhì)，大大減少了品質(zhì)不良隱患，提升了塑膠粒產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性和可靠性；因此，具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的塑料切粒機的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的塑料切粒機的優(yōu)選實施例的傳動裝置和切粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細完整地說明。

圖1和圖2為本實用新型提供的一種塑料切粒機的優(yōu)選實施例示意圖。如圖1和圖2所示，該塑料切粒機包括架體1和依次設置在架體1上的驅(qū)動電機2、傳動裝置3及切粒裝置4，其中，傳動裝置3包括主動帶輪31、從動帶輪32、主動齒輪33、從動齒輪34、上傳動輥35和下傳動輥36，其中，主動帶輪31設置在驅(qū)動電機2的輸出端，從動帶輪32通過皮帶37與主動帶輪31匹配連接，主動齒輪33與從動齒輪34內(nèi)嚙合連接，上傳動輥35活動連接在架體1上，下傳動輥36固定連接在從動齒輪34上；切粒裝置4包括刀座41和對稱設置在刀座41上的兩把滾刀42，滾刀42刀軸的兩端分別連接在從動帶輪32和主動齒輪33上；當塑料切粒機通電工作時，驅(qū)動電機2的輸出扭矩依次通過主動帶輪31和從動帶輪32帶動滾刀42轉(zhuǎn)動，與此同時也通過滾刀42另一端的主動齒輪33與從動齒輪34的內(nèi)嚙合傳動帶動下傳動輥36進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)送料與切斷同步動作。

傳動裝置3的一側(cè)設置有進料口5，塑膠料帶或料片從進料口5通過上傳動輥35的壓合力以及下傳動輥36的輸送力進入切料裝置4中進行切粒作業(yè)。進料口5的入口處還可設置一導向輥51，用于輔助入料，可有效減小入料口處對塑膠料帶或料片的摩擦阻力，提升入料效率；切粒裝置4的底部設置有出料口6，塑膠料帶或料片經(jīng)切粒裝置4切粒后通過出料口6進行收集。

值得一提的是，本實施例中的滾刀42采用標準漸開線齒輪滾刀，刀刃與滾刀42刀軸的夾角為30°，兩把滾刀42的刀刃連接呈“人”字形，兩刀刃之間的夾角為120°，有利于延長切粒裝置4的剪切行程，增加剪切力，并且可有效提升切粒效率與一次切斷成功率，確保塑膠粒加工品質(zhì)，此外，滾刀42刃口處與刀座41之間間距均勻且相距1—3mm，技術員可根據(jù)塑膠粒規(guī)格大小調(diào)整滾刀42刃口與刀座41之間的剪切距離，本實施例中滾刀42刃口處與刀座41之間的距離取1mm，可提供充足的剪切力，進一步提升切粒效率與加工品質(zhì)。

此外，為確保操作人員的安全，架體1兩側(cè)面均設置有防護罩7，防護罩7覆蓋了驅(qū)動電機2、傳動裝置3和切粒裝置4所在工作區(qū)域，可有效防止操作人員身體部位與傳動機構(gòu)誤接觸而導致機械傷人事故。此外，防護罩7還可采用網(wǎng)狀防護罩，在實現(xiàn)保護功能的同時可充分提高塑料切粒機的散熱性能。為了提高塑料切粒機的安裝靈活性，方便塑料切粒機的自由移動與擺放，架體1底部還設置有四個萬向輪8，使得操作便利性大大提高。

該塑料切粒機通過合理設計其滾刀結(jié)構(gòu)，在增加塑膠料帶或料片剪切行程的同時提升了刀具剪切力，有效提高了切粒效率及一次切斷成功率；且通過合理設置刃口處剪切寬度，可提供充足的剪切力，進一步提升了切粒效率與加工品質(zhì)，大大減少了品質(zhì)隱患，提升了塑膠粒產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性和可靠性，極具應用前景和推廣價值。

最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本實用新型的保護范圍。