帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有左右兩支座，于該兩支座之間的容置空間中安裝有依料條的輸送方向依次設(shè)置的料條導(dǎo)向裝置、牽引裝置和切粒裝置，所述料條導(dǎo)向裝置包括有底板和兩側(cè)板，由該底板和兩側(cè)板圍合出一料條導(dǎo)向槽，所述底板上設(shè)置有漏料結(jié)構(gòu)，所述漏料結(jié)構(gòu)包括有復(fù)數(shù)條漏料槽，所述漏料槽在橫向與料條輸送方向垂直延伸，并漏料槽上下貫通底板。本實(shí)用新型通過(guò)在料條導(dǎo)向槽的底板上設(shè)置料條漏料槽，利用該漏料槽可以將飛濺入該處的碎粒自動(dòng)漏出，從而防止料條導(dǎo)向槽中的碎粒堆積現(xiàn)象，進(jìn)而保證了料條的正常輸送和各部件的穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】
帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料切粒加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料切粒機(jī)是一種常用的塑料原料加工設(shè)備，其用于對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)出的條狀或片狀塑膠進(jìn)行切割成顆粒，以便于塑料原料的包裝、運(yùn)輸與保存，以及利于適用于后續(xù)注塑機(jī)上的注塑成型需要等，尤其被廣泛應(yīng)用于切割各種熱塑性塑料。
[0003]塑料切粒機(jī)主要包括有機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾刀、定刀、牽引輪、壓輪和刮刀等，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾刀和牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)，定刀位于滾刀的前下方，由牽引輪與壓輪配合將料條輸送入滾刀與定刀之間，利用滾刀的高速旋轉(zhuǎn)，快速地將料條切割成顆粒，并由下方的料斗送出。
[0004]然而現(xiàn)有市面上的各種塑料切料機(jī)產(chǎn)品，雖可提供給使用者基本的塑料造粒之功效，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有諸多不足，尤其是滾刀在快速旋轉(zhuǎn)切割的過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生大量的塑料顆粒四處飛濺，并有部分向上、向前飛濺至設(shè)備的前部，尤其是越過(guò)壓輪飛濺至料條導(dǎo)向槽中，造成料條導(dǎo)向槽中碎粒堆積，嚴(yán)重影響料條的正常輸送和各部件的穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)生較多的不良品率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成卡機(jī)故障，損壞部件和設(shè)備的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，解決前述現(xiàn)有塑料切粒機(jī)的碎料飛濺堆積問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有左右兩支座，于該兩支座之間的容置空間中安裝有依料條的輸送方向依次設(shè)置的料條導(dǎo)向裝置、牽引裝置和切粒裝置，所述料條導(dǎo)向裝置包括有底板和兩側(cè)板，由該底板和兩側(cè)板圍合出一料條導(dǎo)向槽，所述底板上設(shè)置有漏料結(jié)構(gòu)，所述漏料結(jié)構(gòu)包括有復(fù)數(shù)條漏料槽，所述漏料槽在橫向與料條輸送方向垂直延伸，并漏料槽上下貫通底板。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述漏料結(jié)構(gòu)設(shè)置于料條導(dǎo)向槽的尾部。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述漏料槽在縱向?yàn)閮A斜設(shè)置，并且漏料槽的槽道自下而上向料條輸送方向的后方傾斜。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述漏料槽之槽口的寬度大于碎粒的寬度。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述切粒裝置包括有前方的定刀和后方的滾刀，所述滾刀附近的機(jī)架內(nèi)壁上還設(shè)置有一刮料塊，該刮料塊與滾刀之間的距離在5.0mm至8.0mm之間。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述料條導(dǎo)向槽尾部上方還設(shè)置一擋板，該擋板的左右兩端分別連接于兩側(cè)板上，擋板向后下方傾斜設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0014]1、其通過(guò)在料條導(dǎo)向槽的底板上設(shè)置料條漏料槽，利用該漏料槽可以將飛濺入該處的碎粒自動(dòng)漏出，從而防止料條導(dǎo)向槽中的碎粒堆積現(xiàn)象，進(jìn)而保證了料條的正常輸送和各部件的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0015]2、其通過(guò)于料條導(dǎo)向槽尾部上方還設(shè)置一擋板，利用該擋板可以阻止碎粒飛濺入該料條導(dǎo)向槽中，從而可進(jìn)一步防止料條導(dǎo)向槽中的碎粒堆積現(xiàn)象。
[0016]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝截面示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體分解示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例中刮刀裝置與牽引裝置的立體分解示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例中刮刀裝置與牽引裝置的立體組裝示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例中刮刀裝置與牽引裝置的組裝截面示意圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例中壓輪裝置的仰視立體示意圖。
[0024]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例中防護(hù)罩裝置的仰視立體示意圖。
[0025]圖9是本實(shí)用新型之實(shí)施例中料條導(dǎo)向裝置的立體放大示意圖。
[0026]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0027]10、機(jī)架，11、工作平臺(tái)，12、支座，13、容置空間，14、前門板，15、鎖孔，16、刮料塊；
[0028]20、安裝座，21、套合部，22、限位塊；
[0029]30、導(dǎo)向裝置，31、底板，32、側(cè)板，33、料條導(dǎo)向槽，34、滾輪，35、隔條，36、料條分組槽，37、漏料槽，38、擋板；
[0030]40、牽引裝置，41、牽引輪，42、軸承，43、從動(dòng)輪，44、滾花，45、定位凹槽；
[0031]50、切粒裝置，51、定刀，52、滾刀，53、定刀架，54、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，55、主動(dòng)輪；
[0032]60、刮刀裝置，61、刮刀，62、刮刀架；
[0033]70、壓輪裝置，71、壓輪架，72、壓輪，73、壓柱，74、冷卻風(fēng)管；
[0034]80、防護(hù)罩裝置，81、蓋板，82、鎖緊機(jī)構(gòu)，821、伸縮桿，83、氣缸，84、頂桿，85、壓桿，86、擋料板，87、讓位槽，88、軸桿。
【具體實(shí)施方式】
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖9所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種塑料切粒機(jī)，包括有機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)有工作平臺(tái)11，工作平臺(tái)上設(shè)置有左右兩支座12，于該兩支座12之間的容置空間13中安裝有依塑料之料條的輸送方向依次設(shè)置的料條導(dǎo)向裝置30、牽引裝置40和切粒裝置50，以及，于牽引裝置40和切粒裝置50上方還配裝有刮刀裝置60、壓輪裝置70和防護(hù)罩裝置80。
[0036]其中，結(jié)合圖9所示，該料條導(dǎo)向裝置30安裝于前述容置空間前門板14上，前門板14的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于前述一支座12上，使前門板14形成可翻轉(zhuǎn)開合結(jié)構(gòu)。該料條導(dǎo)向裝置30隨該前門板翻轉(zhuǎn)活動(dòng)。料條導(dǎo)向裝置30包括有底板31和兩側(cè)板32，由該底板31和兩側(cè)板32圍合出一料條導(dǎo)向槽33，于該料條導(dǎo)向槽33的入口處安裝有一滾輪34，滾輪34上設(shè)置有多個(gè)隔條35，于相鄰兩隔條35間形成一料條分組槽36，該料條分組槽36的寬度大于或等于并排兩根以上之料條的寬度之和。該種料條分組槽36有別于傳統(tǒng)的與單一料條寬度相同的料條導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，此種分組槽36結(jié)構(gòu)將兩根或兩根以上的料條置于同于槽中，使料條分組輸送，這樣各組料條在輸送的過(guò)程中不會(huì)影響另一組料條的輸送，料條不會(huì)聚集到一側(cè)而導(dǎo)致壓輪在聚集一側(cè)處磨損嚴(yán)重，料條分布均勻，使其壓輪不會(huì)局部磨損，從而獲得更佳之使用壽命，更穩(wěn)定可靠的工作性能。
[0037]前述底板31于其料條導(dǎo)向槽33的尾部還設(shè)置有復(fù)數(shù)條漏料槽37，該漏料槽37用于將飛濺到該料條導(dǎo)向槽33中的碎粒漏出，防止切粒過(guò)程中產(chǎn)生的碎?；蚍蹓m堆積于料條導(dǎo)向槽33中，阻礙料條的正常輸送。該漏料槽37與料條的輸送方向垂直延伸，并漏料槽37上下貫通底板31，漏料槽37最好上下方向傾斜設(shè)置，漏料槽37的寬度以略大于碎粒為宜。前述料條導(dǎo)向槽33尾部上方最好還設(shè)置一擋板38，擋板38用于封蓋住料條導(dǎo)向槽33的尾部上方，防止切料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或碎粒落入料條導(dǎo)向槽33中。該擋板38的左右兩端分別連接于兩側(cè)板32上，擋板38向后下方以一定的傾斜角度設(shè)置，并擋板38前端延伸至靠近防護(hù)罩裝置上的前擋板，擋板后端延伸至靠近于壓輪為宜。
[0038]結(jié)合圖4所示，該牽引裝置40安裝于前述料條導(dǎo)向裝置30之料條導(dǎo)向槽33的后方，牽引裝置40包括有牽引輪41，該牽引輪41最好為花輥式牽引輪，花輥牽引輪的左右兩端分別通過(guò)軸承42可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于左右支座12上，花輥牽引輪41的一端安裝一用于與切粒裝置上的主動(dòng)輪配合的從動(dòng)輪43。其中，花輥牽引輪表面上的滾花44設(shè)置于花輥的中部，于花輥的兩端分別設(shè)置有用于與一刮刀裝置上的兩側(cè)刮刀架配合的定位凹槽45。
[0039]結(jié)合圖4、5和圖6所示，該刮刀裝置60包括有刮刀61和兩側(cè)的刮刀架62，兩刮刀架62的前端樞接于左右兩支座12，使刮刀架62可翻轉(zhuǎn)使用，其刮刀61則安裝于刮刀架62的后端，隨刮刀架62翻轉(zhuǎn)活動(dòng)，以便于設(shè)備的清掃作業(yè)。兩側(cè)的刮刀架62下部卡嵌入前述花輥上的定位凹槽45中，并刮刀架62的內(nèi)側(cè)與定位凹槽45的的內(nèi)側(cè)壁之間保持較小的間隙配合，如此可有效防止細(xì)料條或碎料阻礙纏繞于刮刀架與花輥之間配合間隙中，保證刮刀的正確使用高度和角度。
[0040]結(jié)合圖3所示，該切粒裝置50包括有前方的定刀51和后方的滾刀52，該定刀51位于前述牽引輪41的后方，定刀51安裝于定刀架53上，利用定刀架53可以調(diào)節(jié)定刀51與滾刀52的工作間隙和工作高度。滾刀52之刀軸的一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)54，刀軸的另一端安裝一主動(dòng)輪55，該主動(dòng)輪55與前述牽引裝置的從動(dòng)輪43彼此嚙合。由驅(qū)動(dòng)電機(jī)54帶動(dòng)滾刀52和主動(dòng)輪55旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪55帶通過(guò)從動(dòng)輪43帶動(dòng)前述花輥牽引輪41旋轉(zhuǎn)。
[0041]以及，最好于前述滾刀52之后方的機(jī)架內(nèi)壁上增加設(shè)置一刮料塊16，該刮料塊16位于滾刀52的側(cè)后下方附近，并與滾刀之間的距離在5.0mm至8.0mm為宜。利用該刮料塊16可以刮掉粘著于滾刀上的粒子，避免滾刀上粒子堆積，保證滾刀具備持續(xù)優(yōu)良的切削性會(huì)K。
[0042]結(jié)合圖7所示，前述壓輪裝置70包括有壓輪架71和壓輪72，壓輪架71的后端樞接于前述左右支座12上，使壓輪架71可翻轉(zhuǎn)活動(dòng)，壓輪架71前部的左右兩側(cè)還分別向下延伸出壓柱73，該壓柱73用于按壓于前述刮刀架62上，使壓輪72能與下方的牽引輪41保持適當(dāng)?shù)木嚯x，而不至使壓輪72直接與牽引輪41上的滾花接觸，以至易于磨損壓輪72。并壓柱73的下端為尖形，如此可以最大限度地減少壓柱73于刮刀架62上的按壓接觸面積，防止刮刀架62上的碎?；蚍蹓m干擾其按壓高度，尤其是左右按壓平衡性。需要特別說(shuō)明是，前述壓柱73并不局限于圓形柱體，其還可以采用方形柱或薄板形，但不論其柱體是何種形狀，其下端都需要制作成尖形結(jié)構(gòu)。壓輪72可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于壓輪架71的前端部，隨壓輪架71的翻轉(zhuǎn)而上下活動(dòng)；并壓下時(shí)，壓輪72位于前述牽引輪41的上方，用于壓緊經(jīng)過(guò)牽引輪41上方的料條與牽引輪41緊貼，保證牽引輪41對(duì)各料條的牽引作用力。
[0043]該壓輪架71上還設(shè)置有冷卻風(fēng)管74，冷卻風(fēng)管74的一端與空氣壓縮機(jī)相連，冷卻風(fēng)管74位于前述壓輪的側(cè)旁，并正對(duì)于壓輪72 —側(cè)設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)孔。利用該出風(fēng)孔可以直接對(duì)壓輪72進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，使壓輪72保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?，可以有效延長(zhǎng)壓輪72的工作壽命。
[0044]結(jié)合圖8所示，該防護(hù)罩裝置80用于從上方封蓋住前述容置空間13，使前述切粒裝置50、牽引裝置40、壓輪裝置70等可以在一個(gè)安全的密閉空間中進(jìn)行切粒作業(yè)。防護(hù)罩裝置80包括有蓋板81，蓋板81的后端通過(guò)一軸桿88可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于前述支座12后側(cè)面上的安裝座20上，使蓋板81可以翻轉(zhuǎn)開合，蓋板81的前端設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)82，利用該鎖緊機(jī)構(gòu)82與支座前端部的鎖孔15配合，將蓋板81前端可拆式鎖固于支座12上。鎖緊機(jī)構(gòu)82具有位于蓋板左右兩側(cè)并可橫向伸出的伸縮桿821，該伸縮桿821的外端部為尖形，如此可以更順暢地插入鎖孔15中，方便防護(hù)罩裝置80的開合操作。前述安裝座20具有與軸桿88直接配合的套合部21，該套合部21上向上一體斜向延伸出一控制蓋板之向后翻轉(zhuǎn)角度的限位塊22。
[0045]該防護(hù)罩裝置80上還設(shè)置有氣缸83和由該氣缸驅(qū)動(dòng)控制的頂桿84，該頂桿84用于壓緊于前述壓輪架71上，控制和調(diào)節(jié)壓輪72的壓緊力度和高度。蓋板81內(nèi)壁中部的左右兩側(cè)分別凸設(shè)有一壓桿85，該壓桿85用于按壓于前述刮刀架62上，使刮刀架62能保持緊貼式地卡套于花輥牽引輪41上。并壓桿85的下端為尖形，如此可以最大限度地減少壓桿于刮刀架62上的按壓接觸面積，防止刮刀架62上的碎?；蚍蹓m干擾其按壓高度，尤其是可有效避免防護(hù)罩合攏時(shí)的故障問題出現(xiàn)。所述壓桿85向上貫穿出蓋板81，于壓桿85之貫穿出蓋板81上表面部分安裝有一調(diào)節(jié)螺母，利用設(shè)置于蓋板外表面上的調(diào)節(jié)螺母可以直接從外面調(diào)節(jié)壓桿的下壓長(zhǎng)度，而有別于傳統(tǒng)的需要打開蓋板才能調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)形式。需要特別說(shuō)明是，前述壓桿85并不局限于圓形桿，其還可以采用方形桿或薄板，但不論其桿體是何種形狀，其下端都需要制作成尖形結(jié)構(gòu)。
[0046]以及，于該蓋板81內(nèi)壁的中部還向下凸設(shè)有一擋料板86，該擋料板86位于壓輪裝置之壓輪72軸線偏后側(cè)，擋料板86最好設(shè)置于相對(duì)于前述壓輪的內(nèi)側(cè)邊緣面相切的位置，該擋料板86向下凸伸至靠近壓輪72圓面處，用于阻擋滾刀在切粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和碎粒經(jīng)由壓輪的上方飛濺到前部，尤其防止其飛濺至前部的料條導(dǎo)向槽33中。擋料板86上設(shè)置有避開壓輪架71的讓位槽87。
[0047]詳述本實(shí)施例的工作原理、使用方法或工作過(guò)程如下:
[0048]使用時(shí)，并排的復(fù)數(shù)根料條經(jīng)輸送入料條導(dǎo)向槽33中，被分組送入壓輪72與牽引輪41之間，由牽引輪41的旋轉(zhuǎn)牽引作用下，將料條有規(guī)律地推送至滾刀52與定刀51之間，由滾刀52的旋轉(zhuǎn)將料條剪切成顆粒狀塑膠料。塑膠料經(jīng)切粒裝置50下方的集料口落入集料斗中。
[0049]使用后需要檢修或清潔時(shí)，用戶需要先打開防護(hù)罩裝置80的鎖緊機(jī)構(gòu)，將整個(gè)防護(hù)罩裝置80向上翻轉(zhuǎn)打開，然后同樣向后上方翻轉(zhuǎn)開壓輪裝置70，再打開前側(cè)門將料條導(dǎo)向裝置30移向一側(cè)，最后再向前上方翻轉(zhuǎn)開刮刀裝置60。使其牽引裝置40和切粒裝置50外露出來(lái)，此時(shí)便可將各部件上可能殘留的粉塵與碎粒清掃干凈，或者維修與更換損壞的部件。
[0050]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有左右兩支座，于該兩支座之間的容置空間中安裝有依料條的輸送方向依次設(shè)置的料條導(dǎo)向裝置、牽引裝置和切粒裝置，所述料條導(dǎo)向裝置包括有底板和兩側(cè)板，由該底板和兩側(cè)板圍合出一料條導(dǎo)向槽，其特征在于:所述底板上設(shè)置有漏料結(jié)構(gòu)，所述漏料結(jié)構(gòu)包括有復(fù)數(shù)條漏料槽，所述漏料槽在橫向與料條輸送方向垂直延伸，并漏料槽上下貫通底板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述漏料結(jié)構(gòu)設(shè)置于料條導(dǎo)向槽的尾部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述漏料槽在縱向?yàn)閮A斜設(shè)置，并且漏料槽的槽道自下而上向料條輸送方向的后方傾斜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述漏料槽之槽口的寬度大于碎粒的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述切粒裝置包括有前方的定刀和后方的滾刀，所述滾刀附近的機(jī)架內(nèi)壁上還設(shè)置有一刮料塊，該刮料塊與滾刀之間的距離在5.0mm至8.0mm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有漏料結(jié)構(gòu)的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述料條導(dǎo)向槽尾部上方還設(shè)置一擋板，該擋板的左右兩端分別連接于兩側(cè)板上，擋板向后下方傾斜設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B26D7/00GK205466858SQ201520398772
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日
【發(fā)明人】許純權(quán)
【申請(qǐng)人】東莞市匯如淶電能科技有限公司