本實(shí)用新型涉及集成灶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有斜銷進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的塑料注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。其中模具是生產(chǎn)塑料產(chǎn)品最關(guān)鍵的一個(gè)工具，模具在很大程度上直接決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。但是現(xiàn)有的模具大都是固定結(jié)構(gòu)，即只能夠澆注固定規(guī)格的產(chǎn)品，不能夠?qū)崿F(xiàn)自由調(diào)整，且脫模合模操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種具有斜銷進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的塑料注塑模具，能夠方便地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)更改無需再重新設(shè)計(jì)，且脫模合模操作簡單，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有斜銷進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的塑料注塑模具包括支座，所述支座支架導(dǎo)軌中間卡接有推板，支座的上表面安裝有支撐板和定模板，所述定模板的底端卡接有定模坐板，所述定模坐板與支座之間橫穿有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱從定模板和支撐板中橫穿而過，且導(dǎo)柱的外側(cè)還套接有型腔板，型腔板的內(nèi)側(cè)卡接有型芯，所述型芯前端連接有推桿，所述推桿的另一端旋轉(zhuǎn)連接在推板上，型芯的尾端中間連接有螺紋型芯，所述螺紋型芯穿過定模板旋轉(zhuǎn)連接在定模坐板上；所述定模板中還穿接有斜銷，所述斜銷的末端連接在導(dǎo)柱的注入孔處；。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述型腔板與導(dǎo)柱之間還套接有導(dǎo)套。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推桿與型芯相連的一段中間連接有伸縮彈簧。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述型腔板的末端與定模板相連，且連接處還安裝有鎖緊塊，所述鎖緊塊上還卡接有支架，所述支架的前端還連接有滑塊，所述斜銷卡接在滑塊的凹槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有斜銷進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的塑料注塑模具，通過設(shè)置型腔板和型芯，組裝成注塑型腔，再通過伸縮彈簧、推板和支撐板進(jìn)行調(diào)整，從而方便實(shí)現(xiàn)對模具的調(diào)整；通過設(shè)置斜銷，可以更加方便快捷進(jìn)行原料注入；通過設(shè)置鎖緊塊和螺紋型芯，能夠方便地進(jìn)行合模和脫模操作；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)更改無需再重新設(shè)計(jì)，操作方便快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支座；2-推板；3-支撐板；4-定模板；5-定模坐板；6-導(dǎo)柱；7-型腔板；8-型芯；9-推桿；10-螺紋型芯；11-斜銷；12-導(dǎo)套；13-伸縮彈簧；14-鎖緊塊；15-支架；16-滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有斜銷進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的塑料注塑模具，包括支座1，所述支座1支架導(dǎo)軌中間卡接有推板2，支座1的上表面安裝有支撐板3和定模板4，所述定模板4的底端卡接有定模坐板5，所述定模坐板5與支座1之間橫穿有導(dǎo)柱6，所述導(dǎo)柱6從定模板4和支撐板3中橫穿而過，且導(dǎo)柱6的外側(cè)還套接有型腔板7，型腔板7的內(nèi)側(cè)卡接有型芯8，所述型芯8前端連接有推桿9，所述推桿9的另一端旋轉(zhuǎn)連接在推板2上，型芯8的尾端中間連接有螺紋型芯10，所述螺紋型芯10穿過定模板4旋轉(zhuǎn)連接在定模坐板5上；所述定模板4中還穿接有斜銷11，所述斜銷11的末端連接在導(dǎo)柱6的注入孔處；

所述型腔板7與導(dǎo)柱6之間還套接有導(dǎo)套12；所述推桿9與型芯8相連的一段中間連接有伸縮彈簧13；所述型腔板7的末端與定模板4相連，且連接處還安裝有鎖緊塊14，所述鎖緊塊14上還卡接有支架15，所述支架15的前端還連接有滑塊16，所述斜銷11卡接在滑塊16的凹槽中。

本實(shí)用新型的工作原理：所述支座1為整個(gè)模具的支撐和承力結(jié)構(gòu)，所述支撐板3鋪接在支座1的上表面用于支撐和連接模具，所述定模坐板5和定模板4連接成一體化結(jié)構(gòu)，用于固定模具；所述型腔板7圍結(jié)成模具，其內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)與所需澆注的物體相一致；所述型芯8布置在型腔板7內(nèi)部，即實(shí)現(xiàn)了澆注物體的內(nèi)部空腔；所述螺紋型芯10通過螺旋方式，將定模板4及型芯8固定在定模坐板5上，當(dāng)澆注完成后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可以方便地進(jìn)行脫模操作；所述推板2能夠在支座1中間的導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿9實(shí)現(xiàn)前進(jìn)和后退，且推桿通過伸縮彈簧13可以調(diào)整與型芯8之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)對空腔大小的調(diào)節(jié)；所述斜銷11用于注入待塑形的溶膠原料，注入的膠體通過導(dǎo)柱6進(jìn)入型腔內(nèi)部，所述導(dǎo)套12具有一定的隔熱和密封保護(hù)作用；所述鎖緊塊14用于固定型腔板7與定模板4，注塑時(shí)鎖緊加強(qiáng)密封性，使用時(shí)內(nèi)推扣上鎖緊塊14，鎖緊塊14通過支架15帶動(dòng)滑塊16運(yùn)動(dòng)，從而通過滑塊16將斜銷11前推，加快注塑速率。

該具有斜銷進(jìn)膠結(jié)構(gòu)的塑料注塑模具，通過設(shè)置型腔板7和型芯8，組裝成注塑型腔，再通過伸縮彈簧13、推板2和支撐板3進(jìn)行調(diào)整，從而方便實(shí)現(xiàn)對模具的調(diào)整；通過設(shè)置斜銷11，可以更加方便快捷進(jìn)行原料注入；通過設(shè)置鎖緊塊14和螺紋型芯10，能夠方便地進(jìn)行合模和脫模操作；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)更改無需再重新設(shè)計(jì)，操作方便快捷。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。