本實用新型涉及塑膠產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及模芯組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷提高，塑膠產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各類塑膠零部件的多元化結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，品質(zhì)要求愈來愈嚴(yán)格，對塑膠產(chǎn)品行業(yè)要求也愈來愈高，競爭也愈來愈激烈，如何保證類似塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)異常，最大化的保證產(chǎn)品加工有效的、穩(wěn)定的生產(chǎn)周期。現(xiàn)有模具的模芯組合結(jié)構(gòu)一般包括從下而下依次排布的模芯板、模腔板和后模芯，其模芯組合中間安裝鑲件后形成產(chǎn)品模型腔，因此模芯組合組裝后的精確度嚴(yán)重影響產(chǎn)品成型精確度，因此有必要研究一種精度高的模芯組合結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種精度高的模芯組合結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種模芯組合結(jié)構(gòu)，包括從下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板；所述前模芯板的中部開設(shè)有主流道孔；所述主流道孔貫穿前模芯板；所述模腔板的中部開設(shè)有橫向流道；所述主流道孔和橫向流道相連通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板開設(shè)有兩個左右對稱的鑲件腔；所述兩個鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè)；所述模腔板上還開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口；所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔與橫向流道連通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板上還設(shè)有多個定位銷孔；所述定位銷孔貫穿前模芯板、模腔板和后模芯板。

優(yōu)選的，所述鑲件腔呈月牙狀。

優(yōu)選的，所述定位銷孔有四個。

優(yōu)選的，所述四個定位銷孔兩兩對稱分布在兩個鑲件腔上下兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述前模芯板的四角各開設(shè)有一個螺紋孔，用于緊固安裝。

優(yōu)選的，所述后模芯板的四角各開設(shè)有一個沉頭螺釘孔一，用于緊固安裝。

優(yōu)選的，所述后模芯板的中部，位于主流道孔左右兩側(cè)且在兩個鑲件腔內(nèi)側(cè)，設(shè)有兩個對稱的沉頭螺釘孔二。

優(yōu)選的，所述鑲件腔采用慢絲線切割加工，且是將前模芯板、模腔板和后模芯板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、本實用新型通過合理設(shè)計模芯組合結(jié)構(gòu)，由于待注塑產(chǎn)品的外輪廓呈月牙形，因此將模芯組件中部的鑲件腔設(shè)計為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時的碰傷機率，并可方便于安裝、拆卸；

2、與現(xiàn)有的組合式模芯相比，本實用新型的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且三塊塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型中的模腔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、前模芯板；2、模腔板；3、后模芯板；4、主流道孔；5、橫向流道；6、鑲件腔；7、定位銷孔；8、螺紋孔；9、沉頭螺釘孔一；10、沉頭螺釘孔二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的模芯組合結(jié)構(gòu)，如附圖1、2、3所示， 包括從下而下依次排布的前模芯板1、模腔板2和后模芯板3；所述前模芯板1的中部開設(shè)有主流道孔4；所述主流道孔4貫穿前模芯板1；所述模腔板2的中部開設(shè)有橫向流道5；所述主流道孔4和橫向流道5相連通；所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3開設(shè)有兩個左右對稱的鑲件腔6；所述鑲件腔6呈月牙狀；所述兩個鑲件腔6位于橫向流道5的左右兩側(cè)；所述模腔板2上還開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口（圖中未畫出）；所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔6與橫向流道5連通；所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3上還設(shè)有多個定位銷孔7；所述定位銷孔7有四個，兩兩對稱分布在兩個鑲件腔6的上下兩側(cè)；所述定位銷孔7貫穿前模芯板1、模腔板2和后模芯板3；所述鑲件腔6采用慢絲線切割加工，且是將前模芯板1、模腔板2和后模芯板3通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位。

進一步的說明，所述前模芯板1的四角各開設(shè)有一個螺紋孔8，用于緊固安裝。

進一步的說明，所述后模芯板3的四角各開設(shè)有一個沉頭螺釘孔一9；所述后模芯板3的中部，位于主流道孔4左右兩側(cè)且在兩個鑲件腔6內(nèi)側(cè)，設(shè)有兩個對稱的沉頭螺釘孔二10，與沉頭螺釘孔一9同樣，用于緊固安裝模腔板2和后模芯板3。

本實用新型的模芯組合結(jié)構(gòu)，其形狀根據(jù)待注塑產(chǎn)品的外形合理設(shè)計，可最大限度降低鑲件安裝時的碰傷幾率，并方便于安裝、拆卸。與現(xiàn)有的組合式鑲件相比，本實用新型的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且三塊塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。