本實用新型涉及塑膠產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及模芯組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著技術(shù)的不斷提高,塑膠產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,各類塑膠零部件的多元化結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,品質(zhì)要求愈來愈嚴(yán)格,對塑膠產(chǎn)品行業(yè)要求也愈來愈高,競爭也愈來愈激烈,如何保證類似塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)異常,最大化的保證產(chǎn)品加工有效的、穩(wěn)定的生產(chǎn)周期。現(xiàn)有模具的模芯組合結(jié)構(gòu)一般包括從下而下依次排布的模芯板、模腔板和后模芯,其模芯組合中間安裝鑲件后形成產(chǎn)品模型腔,因此模芯組合組裝后的精確度嚴(yán)重影響產(chǎn)品成型精確度,因此有必要研究一種精度高的模芯組合結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種精度高的模芯組合結(jié)構(gòu)。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種模芯組合結(jié)構(gòu),包括從下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板;所述前模芯板的中部開設(shè)有主流道孔;所述主流道孔貫穿前模芯板;所述模腔板的中部開設(shè)有橫向流道;所述主流道孔和橫向流道相連通;所述前模芯板、模腔板和后模芯板開設(shè)有兩個左右對稱的鑲件腔;所述兩個鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè);所述模腔板上還開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口;所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔與橫向流道連通;所述前模芯板、模腔板和后模芯板上還設(shè)有多個定位銷孔;所述定位銷孔貫穿前模芯板、模腔板和后模芯板。
優(yōu)選的,所述鑲件腔呈月牙狀。
優(yōu)選的,所述定位銷孔有四個。
優(yōu)選的,所述四個定位銷孔兩兩對稱分布在兩個鑲件腔上下兩側(cè)。
優(yōu)選的,所述前模芯板的四角各開設(shè)有一個螺紋孔,用于緊固安裝。
優(yōu)選的,所述后模芯板的四角各開設(shè)有一個沉頭螺釘孔一,用于緊固安裝。
優(yōu)選的,所述后模芯板的中部,位于主流道孔左右兩側(cè)且在兩個鑲件腔內(nèi)側(cè),設(shè)有兩個對稱的沉頭螺釘孔二。
優(yōu)選的,所述鑲件腔采用慢絲線切割加工,且是將前模芯板、模腔板和后模芯板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位。
由于上述技術(shù)方案的運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1、本實用新型通過合理設(shè)計模芯組合結(jié)構(gòu),由于待注塑產(chǎn)品的外輪廓呈月牙形,因此將模芯組件中部的鑲件腔設(shè)計為月牙形,與月牙形鑲件相配合,可最大限度降低鑲件在裝配時的碰傷機率,并可方便于安裝、拆卸;
2、與現(xiàn)有的組合式模芯相比,本實用新型的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工,且三塊塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位,有效避免出現(xiàn)裝配誤差,可顯著提高其精度。。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本實用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本實用新型中的模腔板的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、前模芯板;2、模腔板;3、后模芯板;4、主流道孔;5、橫向流道;6、鑲件腔;7、定位銷孔;8、螺紋孔;9、沉頭螺釘孔一;10、沉頭螺釘孔二。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
本實用新型的模芯組合結(jié)構(gòu),如附圖1、2、3所示, 包括從下而下依次排布的前模芯板1、模腔板2和后模芯板3;所述前模芯板1的中部開設(shè)有主流道孔4;所述主流道孔4貫穿前模芯板1;所述模腔板2的中部開設(shè)有橫向流道5;所述主流道孔4和橫向流道5相連通;所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3開設(shè)有兩個左右對稱的鑲件腔6;所述鑲件腔6呈月牙狀;所述兩個鑲件腔6位于橫向流道5的左右兩側(cè);所述模腔板2上還開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口(圖中未畫出);所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔6與橫向流道5連通;所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3上還設(shè)有多個定位銷孔7;所述定位銷孔7有四個,兩兩對稱分布在兩個鑲件腔6的上下兩側(cè);所述定位銷孔7貫穿前模芯板1、模腔板2和后模芯板3;所述鑲件腔6采用慢絲線切割加工,且是將前模芯板1、模腔板2和后模芯板3通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位。
進一步的說明,所述前模芯板1的四角各開設(shè)有一個螺紋孔8,用于緊固安裝。
進一步的說明,所述后模芯板3的四角各開設(shè)有一個沉頭螺釘孔一9;所述后模芯板3的中部,位于主流道孔4左右兩側(cè)且在兩個鑲件腔6內(nèi)側(cè),設(shè)有兩個對稱的沉頭螺釘孔二10,與沉頭螺釘孔一9同樣,用于緊固安裝模腔板2和后模芯板3。
本實用新型的模芯組合結(jié)構(gòu),其形狀根據(jù)待注塑產(chǎn)品的外形合理設(shè)計,可最大限度降低鑲件安裝時的碰傷幾率,并方便于安裝、拆卸。與現(xiàn)有的組合式鑲件相比,本實用新型的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工,且三塊塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位,有效避免出現(xiàn)裝配誤差,可顯著提高其精度。
以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例,對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。