一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，包括口模本體和芯棒，所述芯棒裝配在口模本體的中空部，所述芯棒的外表面與口模本體的內(nèi)表面之間形成流道空腔，所述流道空腔的末端形成出坯口，所述出坯口處的芯棒截面為圓形，所述出坯口處的口模本體截面為非圓形。出坯口采用非圓形結構，經(jīng)該出坯口出來的出坯形狀為非均勻、厚度可控的坯管，滿足容器成型過程中的不同吹脹比的要求，使得成型品壁厚更為均勻。通過程序控制與口模配套的倒錐形芯棒的上下動作，在確保成型品最小壁厚的條件下，降低容器的整體重量。
【專利說明】
一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模
技術領域
[0001]本實用新型涉及吹塑模具技術領域，具體涉及一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模。
【背景技術】
[0002]擠出吹塑成型是把由擠出的熔料坯管、截斷后置于成型模具中，坯管內(nèi)通壓縮空氣吹脹坯管、使其緊貼模具型腔內(nèi)壁定型的加工方法?？谀Ｊ菙D出吹塑成型中非常重要的部件之一，其與芯棒配合組裝后形成熔融料的流道空腔，熔料經(jīng)過時在口模與芯棒之間的空腔擠出時形成管坯。在芯棒尺寸及結構一定的情況下，口模形狀和尺寸決定坯管的厚度分布，進而影響吹脹后制品的壁厚分布。
[0003]傳統(tǒng)口模的出坯口為圓形結構、芯棒為圓錐形結構，口模與芯棒之間的流道空腔成等厚度的圓環(huán)結構，存在對擠出吹塑成型品壁厚難以精細控制的情況。對于對稱性好的圓瓶和偶數(shù)邊(多4)的瓶子，由于模具分型面對坯管夾持，在分型面垂直方向坯管拉伸較大，而出現(xiàn)厚薄不均的問題;對于對稱性不高如奇數(shù)邊(多3)的或異形的中空吹塑制品，較易出現(xiàn)同一瓶體高度吹脹比不同導致瓶壁厚薄不均。
[0004]吹塑成型品厚薄不均、局部厚度偏薄將影響其包裝產(chǎn)品性能，如保質(zhì)期、跌落開裂等問題。通常采取增加下料坯管的徑向厚度，以及采用程序控制芯棒動作、改變芯棒與口模間隙，調(diào)節(jié)軸向方向不同位置厚度，實現(xiàn)適當增加容器重量的情況下，增加吹塑成型品的最小壁厚。但不能有效解決同一高度圓周厚薄不均的問題。
[0005]因此，需要提供一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，將口模的出坯口部設計成非圓形結構，可以有效的解決不對稱成型品壁厚不均勻等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，依據(jù)成型品的結構，在口模的出坯口部采用非圓形結構，配合芯棒，熔料經(jīng)過口模形成的坯管厚度不均勻，增加吹脹比較大的坯管部位的厚度，從而可依據(jù)坯管在吹塑過程中不同部位的吹脹比，通過設計不同形狀的非圓形口模，實現(xiàn)坯管厚度分布，實現(xiàn)成型品同一圓周壁厚均勻的問題
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案:
[0008]—種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，包括口模本體和芯棒，所述芯棒裝配在口模本體的中空部，所述芯棒的外表面與口模本體的內(nèi)表面之間形成流道空腔，所述流道空腔的末端形成出坯口，所述出坯口處的芯棒截面為圓形，所述出坯口處的口模本體截面為非圓形。
[0009]優(yōu)選地，所述出坯口處的口模本體截面為橢圓形，所述橢圓形的中心與芯棒的圓心重合。該口模適用于成型品為偶數(shù)面(除底面與頂面)或?qū)ΨQ形狀的成型品。
[0010]優(yōu)選地，所述出坯口處的口模本體截面為左右不對稱的橢圓形，所述左右不對稱的橢圓形包括左側半橢圓形和右側半橢圓形，所述左側半橢圓形的中心與右側半橢圓形的中心均與芯棒的圓心重合，所述左側半橢圓形的面積大于右側半橢圓形的面積。該口模適用于成型品為奇數(shù)面(除底面與頂面)或非對稱結構的成型品。
[0011]優(yōu)選地，所述出坯口處的口模本體截面為不規(guī)則橢圓形，所述不規(guī)則橢圓形包括長圓弧和短圓弧，所述長圓弧與芯棒的圓心對應的面積大于短圓弧與芯棒的圓心對應的面積。該口模適用于不規(guī)則形狀的成型品。
[0012]優(yōu)選地，所述流道空腔的頂端處口模本體的截面為圓形，所述流道空腔頂端處口模本體的圓形與出坯口處口模本體的非圓形之間通過過渡圓弧面連接。非圓形的出坯口進行吹塑成型，可以有效減少口模和型腔之間產(chǎn)生的飛邊料，相比現(xiàn)有的圓形出坯口結構可減少一半以上，能有效降低預熱能耗和不必要的浪費。
[0013]優(yōu)選地，所述芯棒的直徑自流道空腔頂端處到末端出坯口處逐漸減小。芯棒的倒錐形結構，與口模本體的內(nèi)徑相對應，使得熔融態(tài)的物料在流道空腔內(nèi)保持一個基本不變的壁厚。
[0014]優(yōu)選地，所述口模本體自出坯口的截面向上設有若干個臺階，臺階截面形狀相同，臺階從下到上周長依次減小。相鄰臺階之間通過斜面連接。出坯口
[0015]口臺階的設計，使熔融態(tài)的物料在流道空腔自上而下運動時，形狀逐漸改變?yōu)槌雠骺诘姆菆A形形狀，類似于型腔形狀，為之后的吹塑做好充分的準備。
[0016]優(yōu)選地，所述口模本體上設有定位標識。定位標識可以在安裝口模本體時方便對齊。
[0017]本實用新型的有益效果如下:
[0018]本實用新型的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，由于采用了以上技術方案，出坯口采用帶臺階的非圓形結構，經(jīng)該出坯口出來的出坯形狀為非均勻、厚度可控的坯管，滿足容器成型過程中的不同吹脹比的要求，使得成型品壁厚更為均勻。通過程序控制與口模配套的倒錐形芯棒的上下動作，在確保成型品最小壁厚的條件下，降低容器的整體重量。
【附圖說明】

[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]圖1示出本實用新型一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模的結構示意圖。
[0021 ]圖2示出本實用新型實施例1出坯口仰視圖和對應的中空成型品截面圖。
[0022]圖3示出本實用新型實施例2出坯口仰視圖和對應的中空成型品截面圖。
[0023]圖4示出本實用新型實施例3出坯口仰視圖和對應的中空成型品截面圖。
【具體實施方式】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優(yōu)選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。
[0025]如圖1所示，一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，包括口模本體I和芯棒2，所述芯棒2裝配在口模本體I的中空部，所述口模本體I上設有定位標識13。
[0026]所述芯棒2的外表面與口模本體I的內(nèi)表面之間形成流道空腔11，所述流道空腔11的末端形成出坯口 12，所述出坯口 12處的芯棒2截面為圓形，所述出坯口 12處的口模本體I截面為非圓形。
[0027]所述流道空腔11的頂端處口模本體I的截面為圓形，所述流道空腔11頂端處口模本體I的圓形與出坯口 12處口模本體I的非圓形之間通過過渡圓弧面連接。所述芯棒2的直徑自流道空腔11頂端處到末端出坯口 12處逐漸減小。
[0028]所述口模本體I自出坯口12的截面向上設有若干個臺階，臺階截面形狀相同，臺階從下到上周長依次減小。相鄰臺階之間通過斜面連接。
[0029]實施例1
[0030]所述出坯口12處的口模本體I截面為橢圓形，所述橢圓形的中心與芯棒2的圓心重入口 ο
[0031]出坯口12的形狀為接近模具型腔輪廓的橢圓形結構，該口模設計適用于成型品為偶數(shù)面(除底面和頂面)或?qū)ΨQ結構的成型品。
[0032]出坯口12的形狀采用橢圓形結構，使得經(jīng)該出坯口 12擠出的料管形狀已經(jīng)接近型腔的輪廓，不僅可以使成型品的底部與瓶身薄厚達到更加理想的狀態(tài)，而且能夠使較大成型品的壁厚更加均勻，方便對產(chǎn)品的壁厚進行控制調(diào)整。
[0033]此外，非圓形的出坯口12進行吹塑成型，可有效減少口模與型腔之間產(chǎn)生的飛邊料，相比現(xiàn)有的全圓形結構設置可減少一半以上，能有效降低預熱能耗和不必要的原料浪費。
[0034]在實際加工應用中，為進一步提升口模的加工效果，所述口模本體I的出坯口12可以增加臺階，在本實施例中采用一個臺階，在實際中可以依據(jù)加工需要增加臺階數(shù)量。
[0035]實施例2
[0036]所述出坯口12處的口模本體I截面為左右不對稱的橢圓形，所述左右不對稱的橢圓形包括左側半橢圓形和右側半橢圓形，所述左側半橢圓形的中心與右側半橢圓形的中心均與芯棒2的圓心重合，所述左側半橢圓形的面積大于右側半橢圓形的面積。
[0037]出坯口12的形狀為接近模具型腔輪廓的非圓形結構，左側半橢圓形的面積大于右側半橢圓形的面積。該口模設計適用于成型品為奇數(shù)面(除底面和頂面)或非對稱結構的成型品。
[0038]出坯口12的形狀采用非圓形結構，使得經(jīng)該出坯口 12擠出的料管形狀已經(jīng)接近型腔的輪廓，不僅可以使成型品的底部與瓶身薄厚達到更加理想的狀態(tài)，而且能夠使較大成型品的壁厚更加均勻，方便對產(chǎn)品的壁厚進行控制調(diào)整。
[0039]此外，非圓形的出坯口12進行吹塑成型，可有效減少口模與型腔之間產(chǎn)生的飛邊料，相比現(xiàn)有的全圓形結構設置可減少一半以上，能有效降低預熱能耗和不必要的原料浪費。
[0040]在實際加工應用中，為進一步提升口模的加工效果，所述口模本體I的出坯口12可以增加臺階，在本實施例中采用一個臺階，在實際中可以依據(jù)加工需要增加臺階數(shù)量。
[0041 ] 實施例3
[0042]所述出坯口 12處的口模本體I截面為不規(guī)則橢圓形，所述不規(guī)則橢圓形包括長圓弧和短圓弧，所述長圓弧與芯棒2的圓心對應的面積大于短圓弧與芯棒2的圓心對應的面積。
[0043]出坯口12的形狀為接近模具型腔輪廓的非圓形結構，該口模設計適用于不規(guī)則形狀的成型品。
[0044]出坯口12的形狀采用非圓形結構，使得經(jīng)該出坯口 12擠出的料管形狀已經(jīng)接近型腔的輪廓，不僅可以使成型品的底部與瓶身薄厚達到更加理想的狀態(tài)，而且能夠使較大成型品的壁厚更加均勻，方便對產(chǎn)品的壁厚進行控制調(diào)整。
[0045]此外，非圓形的出坯口12進行吹塑成型，可有效減少口模與型腔之間產(chǎn)生的飛邊料，相比現(xiàn)有的全圓形結構設置可減少一半以上，能有效降低預熱能耗和不必要的原料浪費。
[0046]在實際加工應用中，為進一步提升口模的加工效果，所述口模本體I的出坯口12可以增加臺階，在本實施例中采用一個臺階，在實際中可以依據(jù)加工需要增加臺階數(shù)量。
[0047]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
【主權項】
1.一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:包括口模本體(I)和芯棒(2)，所述芯棒(2)裝配在口模本體(I)的中空部，所述芯棒(2)的外表面與口模本體(I)的內(nèi)表面之間形成流道空腔(11)，所述流道空腔(11)的末端形成出坯口(12)，所述出坯口(12)處的芯棒(2)截面為圓形，所述出坯口(12)處的口模本體(I)截面為非圓形。2.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:所述出坯口(12)處的口模本體(I)截面為橢圓形，所述橢圓形的中心與芯棒(2)的圓心重入口 ο3.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:所述出坯口(12)處的口模本體(I)截面為左右不對稱的橢圓形，所述左右不對稱的橢圓形包括左側半橢圓形和右側半橢圓形，所述左側半橢圓形的中心與右側半橢圓形的中心均與芯棒(2)的圓心重合，所述左側半橢圓形的面積大于右側半橢圓形的面積。4.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:所述出坯口(12)處的口模本體(I)截面為不規(guī)則橢圓形，所述不規(guī)則橢圓形包括長圓弧和短圓弧，所述長圓弧與芯棒(2)的圓心對應的面積大于短圓弧與芯棒(2)的圓心對應的面積。5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:所述流道空腔(11)的頂端處口模本體(I)的截面為圓形，所述流道空腔(11)頂端處口模本體(I)的圓形與出坯口(12)處口模本體(I)的非圓形之間通過過渡圓弧面連接。6.根據(jù)權利要求5所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:所述芯棒(2)的直徑自流道空腔(11)頂端處到末端出坯口(12)處逐漸減小。7.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:所述口模本體(I)自出坯口(12)的截面向上設有若干個臺階，臺階截面形狀相同，臺階從下到上周長依次減小。8.根據(jù)權利要求7所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:相鄰臺階之間通過斜面連接。9.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出吹塑成型工藝用非圓形出坯口的口模，其特征在于:所述口模本體(I)上設有定位標識(13)。
【文檔編號】B29C49/04GK205705248SQ201620631291
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張雅君, 鄧玉明, 宋利君, 王興, 陳琛
【申請人】內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司