本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑方法及注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的注塑模具上設(shè)置有注膠口以及與注膠口連通的兩個(gè)管狀流道，兩個(gè)管狀流道分別與縫隙等長(zhǎng)條狀的型腔的兩端連通。膠料從注膠口進(jìn)入管狀流道，再?gòu)墓軤盍鞯赖某隹诹魅肟p隙中，然后再在縫隙中流動(dòng)而填充滿整個(gè)縫隙，以在縫隙中成型。

由于流道與縫隙連通處僅是縫隙的某個(gè)點(diǎn)的位置，例如縫隙的兩個(gè)端點(diǎn)，膠料從該端點(diǎn)進(jìn)入縫隙之后通過(guò)在縫隙長(zhǎng)度方向上的流動(dòng)來(lái)填充滿縫隙，因此容易導(dǎo)致進(jìn)膠不平衡，并且，由于膠料的流動(dòng)主要靠注塑壓力進(jìn)行推動(dòng)，膠料在縫隙內(nèi)的注塑壓力傳遞不均勻，容易導(dǎo)致注塑產(chǎn)品粘合力弱的問(wèn)題，最終會(huì)導(dǎo)致不良率增高，并造成大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種注塑方法及注塑模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的注塑產(chǎn)品粘合力弱的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種注塑方法，所述方法包括：提供一待注塑件，其中所述待注塑件設(shè)置有一縫隙；在所述待注塑件的一側(cè)提供第一模具，其中所述第一模具設(shè)置有注膠口以及與所述注膠口連通且相對(duì)于所述注膠口呈放射狀展開(kāi)的扇形流道；在所述注膠口注入膠料，以使得所述膠料經(jīng)所述扇形流道放射狀流動(dòng)至所述縫隙。

其中，所述扇形流道設(shè)置成沿所述縫隙的長(zhǎng)度方向整體覆蓋所述縫隙。

其中，所述扇形流道的與所述注膠口連接的兩側(cè)邊緣處的部分流道區(qū)域的深度設(shè)置成大于其他流道區(qū)域的深度。

其中，深度相對(duì)較大的所述部分流道區(qū)域呈沿所述注膠口的徑向延伸的長(zhǎng)條狀設(shè)置。

其中，所述在所述待注塑件的一側(cè)提供第一模具的步驟進(jìn)一步包括：在所述待注塑件的另一側(cè)提供第二模具，所述第二模具設(shè)置有型腔；在所述注膠口注入膠料的步驟包括：使得所述膠料經(jīng)所述縫隙流入至所述型腔，進(jìn)而在所述縫隙和所述型腔內(nèi)注塑成型。

其中，所述待注塑件包括主側(cè)壁以及與所述主側(cè)壁連接的外周壁，所述主側(cè)壁和所述外周壁圍設(shè)成一凹陷部；所述在所述待注塑件的一側(cè)提供第一模具的步驟包括：在所述待注塑件的遠(yuǎn)離所述凹陷部的一側(cè)提供所述第一模具，并在所述待注塑件的朝向所述凹陷部的另一側(cè)提供所述第二模具。

其中，所述型腔的對(duì)應(yīng)于所述外周壁的內(nèi)側(cè)的部分型腔區(qū)域的深度設(shè)置成大于其他型腔區(qū)域的深度。

其中，所述第二模具進(jìn)一步設(shè)置有與所述型腔連通的冷料井，其中所述待注塑件包括與所述外周壁連接且向所述待注塑件的外側(cè)延伸的外延部，其中所述冷料井與所述外延部對(duì)應(yīng)設(shè)置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明另一實(shí)施例采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種注塑模具，所述注塑模具設(shè)置有注膠口以及與所述注膠口連通且相對(duì)于所述注膠口呈放射狀展開(kāi)的扇形流道。

其中，所述扇形流道的與所述注膠口連接的兩側(cè)邊緣處的部分流道區(qū)域的深度設(shè)置成大于其他流道區(qū)域的深度。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在第一模具上設(shè)置扇形流道，使得膠料從注膠口處沿著扇形流道流動(dòng)，并隨著扇形流道的形狀呈放射狀流動(dòng)，并從扇形流道直接流動(dòng)到縫隙余扇形流道連通的位置處，從而填充滿整個(gè)縫隙，本發(fā)明由于膠料從扇形流道流動(dòng)到縫隙內(nèi)，扇形流道與縫隙的連通位置不再僅是兩個(gè)端點(diǎn)，而是縫隙長(zhǎng)度方向上的多個(gè)連續(xù)的點(diǎn)，因而減少了膠料在縫隙的長(zhǎng)度方向上的流動(dòng)，因而能確保進(jìn)膠平衡，并能夠均勻傳遞注塑壓力，從而增強(qiáng)了注塑產(chǎn)品的粘合力，降低不良率，減少浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑方法中待注塑件一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的待注塑件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑方法中第一模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的第一模具的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法的流程示意圖；

圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意；

圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法中第二模具的立體結(jié)構(gòu)示意；

圖9是圖8中第二模具與第一模具相對(duì)的一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法注塑所得的產(chǎn)品一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的產(chǎn)品另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑方法的流程示意圖。

本實(shí)施例的注塑方法包括以下步驟：

S101、提供一待注塑件，其中待注塑件設(shè)置有一縫隙。

具體地，待注塑件上有待注塑空間，以通過(guò)注塑的方式將膠料成型在該待注塑空間上，并與待注塑件粘合。如圖2和圖3所示，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑方法中待注塑件一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中待注塑件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的待注塑空間為在待注塑件10上設(shè)置的縫隙102。

舉例而言，該待注塑件10可以是手機(jī)、平板等電子設(shè)備的外殼，為設(shè)置電子設(shè)備的天線而在外殼上形成了縫隙102。本實(shí)施例以手機(jī)外殼作為待注塑件10為例進(jìn)行描述，該手機(jī)外殼的兩端分別設(shè)置有縫隙102?？梢岳斫獾兀摯⑺芗?0還可以是其它設(shè)置有縫隙102作為待注塑空間的產(chǎn)品。

S102、在待注塑件的一側(cè)提供第一模具，其中第一模具設(shè)置有注膠口以及與注膠口連通且相對(duì)于注膠口呈放射狀展開(kāi)的扇形流道。

請(qǐng)參閱圖4和圖5，圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑方法中第一模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中的第一模具的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體地，第一模具12設(shè)有注膠口122和扇形流道124。本實(shí)施例的第一模具12包括相對(duì)的內(nèi)表面126和外表面128，注膠口122貫穿第一模具12的內(nèi)表面126和外表面128，扇形流道124為在第一模具12的內(nèi)表面126凹陷而形成的流道，該扇形流道124與注膠口122連通，以使注膠口122內(nèi)的膠料流動(dòng)到扇形流道124內(nèi)，扇形流道124相對(duì)于注膠口122呈放射狀展開(kāi)，使膠料沿著扇形流道124呈放射狀流動(dòng)。

步驟S102中，在待注塑件10的一側(cè)提供第一模具12，使第一模具12的扇形流道124與縫隙102連通，以使膠料從扇形流道124流動(dòng)到縫隙102內(nèi)。

S103、在注膠口注入膠料，以使得膠料經(jīng)扇形流道放射狀流動(dòng)至縫隙。

步驟S103中，往注膠口122內(nèi)注入膠料后，膠料進(jìn)入扇形流道124內(nèi)并順著扇形流道124流動(dòng)至待注塑件10的縫隙102中，從而在縫隙102內(nèi)成型。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)在第一模具12上設(shè)置扇形流道124，使得膠料從注膠口122處沿著扇形流道124流動(dòng)，并隨著扇形流道124的形狀呈放射狀流動(dòng)，并從扇形流道124直接流動(dòng)到縫隙102余扇形流道124連通的位置處，從而填充滿整個(gè)縫隙102，本發(fā)明由于膠料從扇形流道124流動(dòng)到縫隙102內(nèi)，扇形流道124與縫隙102的連通位置不再僅是兩個(gè)端點(diǎn)，而是縫隙102長(zhǎng)度方向上的多個(gè)連續(xù)的點(diǎn)，因而減少了膠料在縫隙102的長(zhǎng)度方向上的流動(dòng)，因而能確保進(jìn)膠平衡，并能夠均勻傳遞注塑壓力，從而增強(qiáng)了注塑產(chǎn)品的粘合力，降低不良率，減少浪費(fèi)。

本實(shí)施例中，扇形流道124設(shè)置成沿縫隙102的長(zhǎng)度方向整體覆蓋縫隙102，使得整個(gè)縫隙102的長(zhǎng)度方向的各個(gè)位置處均與扇形流道連通，從而使膠料直接從扇形流道124流入縫隙102長(zhǎng)度方向的各個(gè)位置進(jìn)行填充，避免了需要膠料在縫隙102內(nèi)沿縫隙102長(zhǎng)度方向的流動(dòng)來(lái)進(jìn)行縫隙102的填充，進(jìn)一步提高了進(jìn)膠平衡，增高了注塑產(chǎn)品的粘合力，降低不良率，減少浪費(fèi)。

在一些實(shí)施例中，第一模具12上的扇形流道124的凹陷深度相同，膠料從注膠口122直接進(jìn)入扇形流道124內(nèi)呈放射狀流動(dòng)。在本實(shí)施例中，扇形流道124與注膠口20連接的兩側(cè)邊緣處的部分流道區(qū)域121的深度設(shè)置成大于其他流道區(qū)域123的深度，從而使得膠料從注膠口122進(jìn)入扇形流道124之后，在深度相對(duì)較大的部分流道區(qū)域121處先得到緩沖，然后再流入深度相對(duì)較小的部分流道區(qū)域123中，避免膠料堵塞，利于維持注塑工藝的持續(xù)進(jìn)行。

進(jìn)一步地，深度相對(duì)較大的部分流道區(qū)域121呈沿注膠口122的徑向延伸的長(zhǎng)條狀設(shè)置，以使膠料有足夠的空間進(jìn)行緩沖，并且，深度相對(duì)較大的部分流道區(qū)域121在朝所述縫隙102的方向上的投影完全覆蓋了縫隙102的長(zhǎng)度，因而能使得膠料均勻地流入到縫隙102內(nèi)，進(jìn)一步確保進(jìn)膠平衡。

請(qǐng)參閱圖6，圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法的流程示意圖。

本實(shí)施例的注塑方法包括以下步驟：

S201、提供一待注塑件，其中待注塑件設(shè)置有一縫隙。

具體地，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2和圖3，待注塑件10的具體結(jié)構(gòu)為：包括主側(cè)壁104以及與主側(cè)壁104連接的外周壁106，主側(cè)壁104和外周壁106圍設(shè)成一凹陷部108?？p隙102設(shè)置在主側(cè)壁104上。

S202、在待注塑件的一側(cè)提供第一模具，在待注塑件的另一側(cè)提供第二模具，其中第一模具設(shè)置有注膠口以及與注膠口連通且相對(duì)于注膠口呈放射狀展開(kāi)的扇形流道，第二模具設(shè)置有型腔。

如圖7所示，圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意。具體而言，本實(shí)施例的注塑模具包括相互配合的第一模具12和第二模具14。注塑時(shí)，待注塑件10的形成有凹陷部108的一側(cè)與第二模具14相對(duì)，第一模具12則設(shè)置在待注塑件10的遠(yuǎn)離凹陷部108的一側(cè)。

其中，第一模具12為上述任一實(shí)施例的第一模具12，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)在此不再贅述。

請(qǐng)參閱圖8和圖9，圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法中第二模具的結(jié)構(gòu)示意。圖9是圖8中第二模具與第一模具相對(duì)的一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。第二模具14設(shè)置有型腔142，型腔142的形狀根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)，例如本實(shí)施例的型腔142為長(zhǎng)方形。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，型腔142還可以是其它形狀。其中，型腔142與待注塑件10的縫隙102連通，以使膠料通過(guò)縫隙102進(jìn)入型腔142內(nèi)，從而在型腔142內(nèi)成型，并粘合在待注塑件10上。

型腔142的對(duì)應(yīng)于外周壁106的內(nèi)側(cè)的部分型腔區(qū)域144的深度設(shè)置成大于其他型腔區(qū)域146的深度，該設(shè)計(jì)使得注塑成型后，膠料在待注塑件10的外周壁106上的粘合面積增大了，從而提高了膠料與待注塑件10的粘合度。

第二模具14進(jìn)一步設(shè)置有與型腔142連通的冷料井148，其中待注塑件10進(jìn)一步包括與外周壁106連接且向待注塑件10的外側(cè)延伸的外延部101，其中冷料井148與外延部101對(duì)應(yīng)設(shè)置。由于注塑時(shí)，流動(dòng)在前端的膠料溫度較低，即冷料，冷料井148的設(shè)置能夠使得先流道型腔142內(nèi)的冷料流入到冷料井148內(nèi)，以使該冷料不在型腔142或者縫隙102中成型，確保型腔142或者縫隙102中成型的膠料均勻、平衡，從而提高粘合力。而冷料井148中成型的冷料則可以在后期加工中除去。

S203、在注膠口注入膠料，以使得膠料經(jīng)扇形流道放射狀流動(dòng)至縫隙，并使得膠料經(jīng)縫隙流入至型腔，進(jìn)而在縫隙和型腔內(nèi)注塑成型。

步驟S203中，在注膠口122中注入膠料之后，由于扇形流道124與注膠口122連通，膠料從注膠口122注入之后即流入扇形流道124內(nèi)，又由于扇形流道124與縫隙102連通，膠料經(jīng)過(guò)扇形流道124呈放射狀流入縫隙102中，而縫隙102與型腔142連通，從而使得膠料從縫隙102流入型腔142內(nèi)。膠料冷卻后，在縫隙102和型腔142內(nèi)注塑成型。同樣地，在扇形流道124內(nèi)的膠料冷卻后也在待注塑件10上成型。

如圖10和圖11所示，圖10是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的注塑方法注塑所得的產(chǎn)品一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是圖10的產(chǎn)品另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，膠料在縫隙102內(nèi)冷卻后，形成了成型膠料11，其形狀與縫隙102的形狀一致；膠料在型腔142內(nèi)冷卻后，形成了成型膠料13，其形狀與型腔142的形狀一致；膠料在冷料井148內(nèi)冷卻后，形成了成型膠料15，其形狀與冷料井148的形狀一致；膠料在扇形流道124內(nèi)冷卻后，形成了成型膠料17，其形狀與扇形流道124一致。該注塑所得的產(chǎn)品還可以經(jīng)過(guò)后期加工，例如去除實(shí)際產(chǎn)品不需要的部位(例如外延部101、對(duì)應(yīng)冷料井148的成型膠料15以及對(duì)應(yīng)扇形流道124的成型膠料17等等)之后，得到最終的手機(jī)殼產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供了一種注塑模具，該注塑模具包括上述任一實(shí)施例中的第一模具。

綜上所述，本發(fā)明能確保注塑過(guò)程中進(jìn)膠平衡，提高注塑產(chǎn)品的粘合力，降低不良率，減少浪費(fèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。