本發(fā)明涉及一種硫化裝置，尤其涉及一種環(huán)形自動(dòng)硫化裝置。

背景技術(shù)：

硫化是橡膠零件生產(chǎn)的重要工藝之一，目前，廠家采用平板硫化機(jī)進(jìn)行橡膠硫化，平板硫化機(jī)均采用間歇式生產(chǎn)方式，即手動(dòng)上料和下料時(shí)需要停機(jī)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，同時(shí)，平板硫化機(jī)無法對硫化后的零件進(jìn)行冷卻，采用自然冷卻，導(dǎo)致耗時(shí)長，生產(chǎn)效率低下。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種環(huán)形自動(dòng)硫化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種環(huán)形自動(dòng)硫化裝置，來解決平板硫化機(jī)生產(chǎn)效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種環(huán)形自動(dòng)硫化裝置，包括底座、第一托架、油缸、伸縮桿組、上加熱板、上模、立柱、伺服電機(jī)、齒輪、回轉(zhuǎn)支承、圓盤工作臺(tái)、數(shù)量為4件的下加熱板、下模、第二托架、風(fēng)機(jī)、控制器、推料機(jī)構(gòu)，所述的第一托架位于底座上端左側(cè)，所述的第一托架與底座螺紋相連，所述的油缸位于第一托架下端，所述的油缸與第一托架螺紋相連，所述的伸縮桿組位于油缸左右兩側(cè)且位于第一托架下端，所述的伸縮桿組與油缸活動(dòng)相連且與第一托架螺紋相連，所述的上加熱板位于油缸下端且位于伸縮桿組下端，所述的上加熱板與油缸螺紋相連且與伸縮桿組螺紋相連，所述的上模位于上加熱板下端，所述的上模與上加熱板螺紋相連，所述的立柱位于底座上端中心處，所述的立柱與底座螺紋相連，所述的伺服電機(jī)位于立柱外側(cè)，所述的伺服電機(jī)與立柱螺紋相連，所述的齒輪位于伺服電機(jī)上端，所述的齒輪與伺服電機(jī)鍵相連，所述的回轉(zhuǎn)支承位于立柱上端且位于齒輪一側(cè)，所述的回轉(zhuǎn)支承與立柱緊配相連且與齒輪嚙合相連，所述的圓盤工作臺(tái)位于回轉(zhuǎn)支承上端，所述的圓盤工作臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承螺紋相連，所述的下加熱板位于圓盤工作臺(tái)上端，所述的下加熱板與圓盤工作臺(tái)螺紋相連，所述的下加熱板上端還設(shè)有數(shù)量為3件的下模，所述的下模與下加熱板螺紋相連，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架與底座螺紋相連，所述的風(fēng)機(jī)位于第二托架下端，所述的風(fēng)機(jī)與第二托架螺紋相連，所述的控制器位于第一托架一側(cè)，所述的控制器與第一托架螺紋相連，所述的第三托架位于底座上端右側(cè)，所述的第三托架與底座螺紋相連，所述的推料機(jī)構(gòu)位于第三托架下端，所述的推料機(jī)構(gòu)與第三托架螺紋相連；所述的推料機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)推桿、導(dǎo)向座、方形導(dǎo)桿、推頭，所述的電動(dòng)推桿位于第三托架下端，所述的電動(dòng)推桿與第三托架螺紋相連，所述的導(dǎo)向組位于第三托架下端且位于電動(dòng)推桿右側(cè)，所述的導(dǎo)向座與第三托架螺紋相連且與電動(dòng)推桿活動(dòng)相連，所述的方形導(dǎo)桿位于電動(dòng)推桿右側(cè)且貫穿導(dǎo)向座，所述的方形導(dǎo)桿與電動(dòng)推桿螺紋相連且與導(dǎo)向座間隙相連，所述的推頭位于方形導(dǎo)桿右側(cè)，所述的推頭與方形導(dǎo)桿螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的第一托架軸線與第二托架軸線之間的的夾角為直角。

進(jìn)一步的，所述的伸縮桿組數(shù)量為2件，對稱布置于第一托架。

進(jìn)一步的，所述的上模數(shù)量為3件，均布于上加熱板。

進(jìn)一步的，所述的推頭還包括支撐架、推料桿，所述的支撐架位于方形導(dǎo)桿右側(cè)，所述的支撐架與方形導(dǎo)桿螺紋相連，所述的推料桿位于支撐架右側(cè)，所述的推料桿與支撐架螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的推料桿數(shù)量為3件，均布于支撐架，當(dāng)下模軸線與推料桿軸線重合時(shí)，電動(dòng)推桿帶動(dòng)方形導(dǎo)桿沿導(dǎo)向座右移，從而推動(dòng)推頭右移將冷卻好的零件推出下模，提高卸料效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該環(huán)形自動(dòng)硫化裝置，工作時(shí)，將原料放置于下模內(nèi)，控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得圓盤工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而將放置有原料的下模轉(zhuǎn)動(dòng)到上模正下方，隨后，油缸推動(dòng)與上加熱板固連的上模下移與下模合模，同時(shí)，上加熱板和下加熱板工作對原料進(jìn)行加熱硫化，硫化完成時(shí)，控制器控制油缸復(fù)位，完成分模，控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度器，從而帶動(dòng)圓盤工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，風(fēng)機(jī)工作，對硫化后的零件進(jìn)行冷卻，隨后，控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度器，從而帶動(dòng)圓盤工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，推料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將硫化完成的零件推出下模，重復(fù)以上步驟，直到完成設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過手動(dòng)上料，自動(dòng)連續(xù)硫化、冷卻、卸料，極大提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，簡化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明推料機(jī)構(gòu)主視圖

圖3示出本發(fā)明推頭俯視圖

底座 1 第一托架 2

油缸 3 伸縮桿組 4

上加熱板 5 上模 6

立柱 7 伺服電機(jī) 8

齒輪 9 回轉(zhuǎn)支承 10

圓盤工作臺(tái) 11 下加熱板 12

下模 13 第二托架 14

風(fēng)機(jī) 15 控制器 16

第三托架 17 推料機(jī)構(gòu) 18

電動(dòng)推桿 1801 導(dǎo)向座 1802

方形導(dǎo)桿 1803 推頭 1804

支撐架 1805 推料桿 1806

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種環(huán)形自動(dòng)硫化裝置，包括底座1、第一托架2、油缸3、伸縮桿組4、上加熱板5、上模6、立柱7、伺服電機(jī)8、齒輪9、回轉(zhuǎn)支承10、圓盤工作臺(tái)11、數(shù)量為4件的下加熱板12、下模13、第二托架14、風(fēng)機(jī)15、控制器16、推料機(jī)構(gòu)17，所述的第一托架2位于底座1上端左側(cè)，所述的第一托架2與底座1螺紋相連，所述的油缸3位于第一托架2下端，所述的油缸3與第一托架2螺紋相連，所述的伸縮桿組4位于油缸3左右兩側(cè)且位于第一托架2下端，所述的伸縮桿組4與油缸3活動(dòng)相連且與第一托架2螺紋相連，所述的上加熱板5位于油缸3下端且位于伸縮桿組4下端，所述的上加熱板5與油缸3螺紋相連且與伸縮桿組4螺紋相連，所述的上模6位于上加熱板5下端，所述的上模6與上加熱板5螺紋相連，所述的立柱7位于底座1上端中心處，所述的立柱7與底座1螺紋相連，所述的伺服電機(jī)8位于立柱7外側(cè)，所述的伺服電機(jī)8與立柱7螺紋相連，所述的齒輪9位于伺服電機(jī)8上端，所述的齒輪9與伺服電機(jī)8鍵相連，所述的回轉(zhuǎn)支承10位于立柱7上端且位于齒輪9一側(cè)，所述的回轉(zhuǎn)支承10與立柱7緊配相連且與齒輪9嚙合相連，所述的圓盤工作臺(tái)11位于回轉(zhuǎn)支承10上端，所述的圓盤工作臺(tái)11與回轉(zhuǎn)支承10螺紋相連，所述的下加熱板12位于圓盤工作臺(tái)11上端，所述的下加熱板12與圓盤工作臺(tái)11螺紋相連，所述的下加熱板12上端還設(shè)有數(shù)量為3件的下模13，所述的下模13與下加熱12板螺紋相連，所述的第二托架14位于底座1上端，所述的第二托架14與底座1螺紋相連，所述的風(fēng)機(jī)15位于第二托架14下端，所述的風(fēng)機(jī)15與第二托架14螺紋相連，所述的控制器16位于第一托架2一側(cè)，所述的控制器16與第一托架2螺紋相連，所述的第三托架17位于底座1上端右側(cè)，所述的第三托架17與底座1螺紋相連，所述的推料機(jī)構(gòu)18位于第三托架17下端，所述的推料機(jī)構(gòu)18與第三托架17螺紋相連，所述的推料機(jī)構(gòu)18還包括電動(dòng)推桿1801、導(dǎo)向座1802、方形導(dǎo)桿1803、推頭1804，所述的電動(dòng)推桿1801位于第三托架17下端，所述的電動(dòng)推桿1801與第三托架17螺紋相連，所述的導(dǎo)向組位于第三托架17下端且位于電動(dòng)推桿1801右側(cè)，所述的導(dǎo)向座1802與第三托架17螺紋相連且與電動(dòng)推桿1801活動(dòng)相連，所述的方形導(dǎo)桿1803位于電動(dòng)推桿1801右側(cè)且貫穿導(dǎo)向座1802，所述的方形導(dǎo)桿1803與電動(dòng)推桿1801螺紋相連且與導(dǎo)向座1802間隙相連，所述的推頭1804位于方形導(dǎo)桿1803右側(cè)，所述的推頭1804與方形導(dǎo)桿1803螺紋相連,所述的第一托架2軸線與第二托架14軸線之間的的夾角為直角，所述的伸縮桿組4數(shù)量為2件，對稱布置于第一托架2，所述的上模6數(shù)量為3件，均布于上加熱板5，所述的推頭1804還包括支撐架1805、推料桿1806，所述的支撐架1805位于方形導(dǎo)桿1803右側(cè)，所述的支撐架1805與方形導(dǎo)桿1803螺紋相連，所述的推料桿1806位于支撐架1805右側(cè)，所述的推料桿1806與支撐架1805螺紋相連,所述的推料桿1806數(shù)量為3件，均布于支撐架1805，當(dāng)下模13軸線與推料桿1806軸線重合時(shí)，電動(dòng)推桿1801帶動(dòng)方形導(dǎo)桿1803沿導(dǎo)向座1802右移，從而推動(dòng)推頭1804右移將冷卻好的零件推出下模13，提高卸料效率，該環(huán)形自動(dòng)硫化裝置，工作時(shí)，將原料放置于下模13內(nèi)，控制器16控制伺服電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使得圓盤工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而將放置有原料的下模13轉(zhuǎn)動(dòng)到上模6正下方，隨后，油缸3推動(dòng)與上加熱板5固連的上模6下移與下模13合模，同時(shí)，上加熱板5和下加熱板12工作對原料進(jìn)行加熱硫化，硫化完成時(shí)，控制器16控制油缸3復(fù)位，完成分模，控制器16控制伺服電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度器，從而帶動(dòng)圓盤工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)90°，風(fēng)機(jī)15工作，對硫化后的零件進(jìn)行冷卻，隨后，控制器16控制伺服電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度器，從而帶動(dòng)圓盤工作臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)90°，推料機(jī)構(gòu)18動(dòng)作將硫化完成的零件推出下模13，重復(fù)以上步驟，直到完成設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過手動(dòng)上料，自動(dòng)連續(xù)硫化、冷卻、卸料，極大提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，簡化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。