平板硫化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種平板硫化機，涉及硫化領域，包括硫化機本體，所述硫化機本體包括底座、下平臺、上平臺和頂板，底座設有供下平臺上下移動的導柱，導柱中間設有與下平臺底部連接的液壓缸；在下平臺四周設置有可以在上平臺和下平臺之間形成風幕的風幕裝置。由于增加了風幕裝置，實現了對平板硫化機進行保溫的目的，從而節(jié)約了硫化平板機在使用過程中的能源消耗。
【專利說明】
平板硫化機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及硫化領域，具體而言，涉及一種平板硫化機。
【背景技術】
[0002]平板硫化機，作為硫化裝置，在橡膠制品行業(yè)得到了廣泛的應用。目前的平板硫化機一般包括上、下加熱板，通過將待硫化工件放置在上、下加熱板之間進行加熱硫化，加熱方式可以電加熱、導熱油加熱或蒸汽加熱，或電磁加熱等。
[0003]現有技術中，平板硫化機的上、下加熱平臺是直接裸露在空氣中，因此不論采用何種加熱方式，在加熱過程中都會導致熱量大量散失到空氣中，不但影響了工作環(huán)境，也造成了加熱時間的延長，浪費了能源。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種平板硫化機，以改善上述問題。
[0005]本實用新型提供一種平板硫化機:包括硫化機本體，所述硫化機本體包括底座、下平臺、上平臺和頂板，底座設有供下平臺上下移動的導柱，導柱中間設有與下平臺底部連接的液壓缸；
[0006]在下平臺四周設置有可以在上平臺和下平臺之間形成風幕的風幕裝置；
[0007]在使用平板硫化機時，風幕裝置會噴出氣流，從而在上平臺和下平臺之間形成一道阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流的風幕。
[0008]由于下平臺四周安裝有風幕裝置，在使用平板硫化機對待硫化工件進行硫化的過程中，或者在完成一次對待硫化工件的硫化后更換待硫化工件的過程中，風幕可以有效的阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流，從而可以有效的阻止空氣之間的熱交換，以實現對平板硫化機進行保溫的目的。
[0009]優(yōu)選的，所述上平臺四周設置有與風幕裝置相對應的導風機構；
[0010]導風機構對風幕裝置噴出的風幕進行導向，從而使形成風幕的氣流盡量不進入上平臺與下平臺之間空間，從而進一步的減少平板硫化機熱量的散失。
[0011]優(yōu)選的，所述風幕裝置外接有加熱設備，所述導風機構與加熱設備通過管道連接；
[0012]風幕裝置外接有加熱設備，從而可以使風幕裝置噴出的氣流具有一定的溫度，當該溫度與平板硫化機的工作溫度相接近時，風幕通過其本身的溫度進一步的對上平臺和下平臺及其中間的空氣進行保溫；
[0013]而且，由于導風機構與加熱設備通過管道連接，因此從風幕裝置噴出的、經過加熱設備加熱的氣流進入導風機構后，再通過管道回到加熱設備中，從而使加熱的氣流得以循環(huán)的利用，進一步節(jié)約了能源。
[0014]優(yōu)選的，所述風幕裝置或所述管道或所述加熱設備內設置有用于過濾氣流中固體殘留物的過濾裝置；
[0015]由于平板硫化機在對待硫化工件進行硫化的過程中難免會產生殘留物，這些殘留物一旦進入風幕中，就會被氣流帶走，并通過導風機構進入循環(huán)的氣流中。在風幕裝置或管道或加熱設備內設置過濾裝置，可以將氣流中的固體殘留物過濾掉，防止其隨氣流循環(huán)運動。
[0016]本實用新型提供發(fā)熱一種平板硫化機:包括硫化機本體，所述硫化機本體包括底座、下平臺、上平臺和頂板，底座設有供下平臺上下移動的導柱，導柱中間設有與下平臺底部連接的液壓缸，上平臺和下平臺設置在導柱中間，在每根導柱上設置有可以在相鄰導柱之間形成風幕的風幕裝置；
[0017]在使用平板硫化機時，設置在導柱上的風幕裝置會噴出氣流，從而在兩兩相鄰的導柱之間形成一道阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流的風幕。
[0018]由于導柱之間安裝有風幕裝置，在使用平板硫化機對待硫化工件進行硫化的過程中，或者在完成一次對待硫化工件的硫化后更換待硫化工件的過程中，風幕可以有效的阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流，從而可以有效的阻止空氣之間的熱交換，以實現對平板硫化機進行保溫的目的。[〇〇19]優(yōu)選的，所述導柱上設置有與相鄰導柱上的風幕裝置相對應的導風機構；
[0020]導風機構對風幕裝置噴出的風幕進行導向，從而使形成風幕的氣流盡量不進入上平臺與下平臺之間空間，從而進一步的減少平板硫化機的熱量散失。
[0021]優(yōu)選的，所述風幕裝置外接有加熱設備，所述導風機構與加熱設備通過管道連接；
[0022]風幕裝置外接有加熱設備，從而可以使風幕裝置噴出的氣流具有一定的溫度，當該氣流溫度與平板硫化機的工作溫度相接近時，風幕通過其本身的溫度進一步的對上平臺和下平臺及其中間的空氣進行保溫；
[0023]而且，由于導風機構與加熱設備通過管道連接，因此從風幕裝置噴出的、經過加熱裝置加熱的氣流進入導風機構后，再通過管道回到加熱設備中，從而使加熱的氣流得以循環(huán)的利用，進一步節(jié)約了能源。
[0024]優(yōu)選的，所述風幕裝置上設置有多個出風口，所述出風口可全部出風或部分出風；
[0025]由于在平板硫化機工作過程中，下平臺會沿導柱上下移動，因此當下平臺移動一段距離后，設置在導柱上的一部分出風口會位于下平臺的下方，這些位于下平臺下方的出風口此時可以由操作人員選擇是否再繼續(xù)噴出氣流形成風幕；[〇〇26]此外，在下平臺沿導柱上下運動的過程中，會有部分在出風口正好被下平臺遮擋， 這部分出風口在被下平臺遮擋住時，需要停止噴出氣流。
[0027]所述導柱上設置有用于檢測下平臺位置的位置檢測器，位置檢測器與風幕裝置連接并控制每個出風口出風與否；
[0028]由于下平臺運動的速度相對較快，位置檢測器可以靈敏的檢測到下平臺相對于風幕的位置，并根據預設的程序及上述位置判斷任一位置的出風口是否需要繼續(xù)噴出氣流。
[0029]所述風幕裝置或所述管道或所述加熱設備內設置有用于過濾氣流中固體殘留物的過濾裝置；
[0030]由于平板硫化機在對待硫化工件進行硫化的過程中難免會產生殘留物，這些殘留物一旦進入風幕中，就會被氣流帶走，并通過導風機構進入循環(huán)的氣流中。在風幕裝置或管道或加熱設備內設置過濾裝置，可以將氣流中的固體殘留物過濾掉，防止其隨氣流循環(huán)運動。[0031 ]本實用新型還提供一種使用所述平板硫化機對待硫化工件進行硫化方法，包括，
[0032]S1:將待硫化工件切成長度為20cm?60cm、寬度為20cm-40mm的塊狀工件，并打磨其表面的毛刺，使其表面光滑；
[0033]S2:將待測塊狀工件平放在下平臺的上表面；
[0034]S3:將下平臺升到塊狀工件與上平臺下表面貼合，并開始加熱上平臺和下平臺。
[0035]本實用新型是這樣實現的:在平板硫化機上設置有可以形成一道阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流的風幕的風幕裝置，從而實現在平板硫化機工作的過程中對平板硫化機進行保溫的目的。
[0036]本實用新型的有益效果是:由于增加了風幕裝置，實現了對平板硫化機進行保溫的目的，從而節(jié)約了硫化平板機在使用過程中的能源消耗。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0038]圖1為本實用新型實施例所提供的一種平板硫化機的立體結構示意圖；
[0039]圖2為本實用新型實施例所提供的一種平板硫化機的另一立體結構示意圖；
[0040]圖3為圖2中本實用新型實施例所提供的一種平板硫化機的A處的放大圖；
[0041 ]圖4為本實用新型實施例所提供的一種平板硫化機的又一立體結構示意圖；
[0042]附圖標記匯總:
[0043]上平臺100，下平臺200，頂板300，導柱400，風幕裝置500、510，導風機構600，位置檢測器700。
【具體實施方式】
[0044]現有技術中，平板硫化機的上、下加熱平臺是直接裸露在空氣中，因此不論采用何種加熱方式，在加熱過程中都會導致熱量大量散失到空氣中，不但影響了工作環(huán)境，也造成了加熱時間的延長，浪費了能源。
[0045]有鑒于此，本實用新型提供了一種平板硫化機，以改善上述問題。
[0046]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0047]第一實施例，如圖1、圖2所示，本實用新型提供發(fā)熱一種平板硫化機:包括硫化機本體，硫化機本體包括底座、下平臺200、上平臺100和頂板300，底座設有供下平臺上下移動的導柱400,導柱中間設有與下平臺底部連接的液壓缸；[〇〇48]在下平臺200的四周設置有可以在上平臺100和下平臺200之間形成風幕的風幕裝置500;
[0049]下平臺200為矩形，風幕裝置包括以在矩形的四邊的邊緣位置的出風口，出風口與外接的風機連通。
[0050]在使用平板硫化機時，風幕裝置500會噴出氣流，氣流從下平臺200的邊緣噴向上平臺100的邊緣，從而在上平臺100和下平臺200之間形成一道阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流的風幕。[0051 ]由于下平臺四周安裝有風幕裝置，在使用平板硫化機進行硫化過程中，或者在完成一次對待硫化工件的硫化后更換待硫化工件的過程中，風幕可以有效的阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流，從而可以有效的阻止空氣之間的熱交換，以實現對平板硫化機進行保溫的目的。[〇〇52]第二實施例，如圖1、圖2、圖3所示[〇〇53]上平臺100四周設置有與風幕裝置500相對應的導風機構600;[〇〇54]導風機構600對風幕裝置500噴出的氣流進行導向，從而使形成風幕的氣流盡量不進入上平臺100與下平臺200之間空間，從而進一步的減少平板硫化機的熱量散失。[〇〇55]風幕裝置500外接有加熱設備，導風機構600與加熱設備通過管道連接；導風機構 600上設置有可供風幕裝置噴出的氣流進入導風機構的導風口610。
[0056]風幕裝置外接有加熱設備，從而可以使風幕裝置噴出的氣流具有一定的溫度，當該氣流溫度與平板硫化機的工作溫度相接近時，風幕通過其本身的溫度進一步的對上平臺和下平臺及其中間的空氣進行保溫；[〇〇57]而且，由于導風機構與加熱設備通過管道連接，因此從風幕裝置噴出的、經過加熱的氣流通過導風口進入導風機構后，再通過管道回到加熱設備中，從而使加熱的氣流得以循環(huán)的利用，進一步節(jié)約了能源。
[0058]風幕裝置或管道或加熱設備內設置有用于過濾氣流中固體殘留物的過濾裝置； [0059 ]由于平板硫化機在對待硫化工件進行硫化的過程中難免會產生殘留物，這些殘留物一旦進入風幕中，就會被氣流帶走，并通過導風機構進入循環(huán)的氣流中。在風幕裝置或管道或加熱設備內設置過濾裝置，可以將氣流中的固體殘留物過濾掉，防止其隨氣流循環(huán)運動。
[0060]其余未述部分同實施例一。
[0061]第三實施例，如圖4,本實用新型提供發(fā)熱一種平板硫化機:包括硫化機本體，所述硫化機本體包括底座、下平臺200、上平臺100和頂板300,底座設有供下平臺上下移動的導柱400,導柱中間設有與下平臺底部連接的液壓缸，上平臺100和下平臺200設置在導柱400 中間，在每根導柱上設置有可以在相鄰導柱之間形成風幕的風幕裝置510;
[0062]在使用平板硫化機時，設置在導柱400上的風幕裝置510會噴出氣流，從而在相鄰的導柱和導柱之間形成一道阻礙上平臺100與下平臺200之間的空氣與外界空氣進行對流的風蒂。
[0063]由于導柱之間安裝有風幕裝置，在使用平板硫化機進行硫化過程中，或者在完成一次對待硫化工件的硫化后更換待硫化工件的過程中，風幕可以有效的阻礙上平臺與下平臺之間的空氣與外界空氣進行對流，從而可以有效的阻止空氣之間的熱交換，以實現對平板硫化機進行保溫的目的。
[0064]導柱400上設置有與風幕裝置500相對應的導風機構600;
[0065]導風機構對風幕裝置噴出的氣流進行導向，從而使形成風幕的氣流盡量不進入上平臺與下平臺之間空間，從而進一步的減少平板硫化機的熱量散失。
[0066]風幕裝置500外接有加熱設備，導風機構600與加熱設備通過管道連接；導風機構600上設置有可供風幕裝置噴出的氣流進入導風機構內的導風口 610;
[0067]風幕裝置外接有加熱設備，從而可以使其形成的風幕本身具有一定的溫度，當該溫度與平板硫化機的工作溫度相接近時，風幕通過其本身的溫度進一步的對上平臺和下平臺及其中間的空氣進行保溫；
[0068]而且，由于導風機構與加熱設備通過管道連接，因此從風幕裝置噴出的、經過加熱的氣流通過導風口進入導風機構后，再通過管道回到加熱設備中，從而使加熱的氣流得以循環(huán)的利用，進一步節(jié)約了能源。
[0069]風幕裝置510上設置有多個出風口，出風口可全部出風或部分出風；
[0070]由于在平板硫化機工作過程中，下平臺會沿導柱上下移動，因此當下平臺移動一段距離后，設置在導柱上的一部分出風口會位于下平臺的下方，這些位于下平臺下方的出風口此時可以由操作人員選擇是否再繼續(xù)噴出氣流形成風幕；
[0071]此外，在下平臺沿導柱上下運動的過程中，會有部分在出風口正好被下平臺遮擋，這部分出風口在被下平臺遮擋住時，需要停止噴出氣流。
[0072]導柱400上設置有用于檢測下平臺200位置的位置檢測器700，位置檢測器700與風幕裝置510連接并控制每個出風口出風與否；
[0073]由于下平臺運動的速度相對較快，位置檢測器可以靈敏的檢測到下平臺相對于風幕的位置，并根據預設的程序及上述位置判斷任一位置的出風口是否需要繼續(xù)噴出氣流。
[0074]風幕裝置或管道或加熱設備內設置有由于過濾氣流中固體殘留物的過濾裝置；
[0075]由于平板硫化機在對待硫化工件進行硫化的過程中難免會產生殘留物，這些殘留物一旦進入風幕中，就會被氣流帶走，并通過導風機構進入循環(huán)的氣流中。在風幕裝置或管道或加熱設備內設置過濾裝置，可以將氣流中的固體殘留物過濾掉，防止其隨氣流循環(huán)運動。
[0076]本實用新型還提供一種使用所述平板硫化機對待硫化工件進行硫化方法，
[0077]包括，
[0078]S1:將待硫化工件切成長度為20cm?60cm、寬度為20cm-40mm的塊狀工件，并打磨其表面的毛刺，使其表面光滑；
[0079]S2:將待測塊狀工件平放在下平臺的上表面；
[0080]S3:將下平臺升到塊狀工件與上平臺下表面貼合，并開始加熱上平臺和下平臺。
[0081]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對步驟、數字表達式和數值并不限制本實用新型的范圍。
[0082]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種平板硫化機，其特征在于，包括硫化機本體，所述硫化機本體包括底座、下平臺、 上平臺和頂板，底座設有供下平臺上下移動的導柱，導柱中間設有與下平臺底部連接的液 壓缸；在下平臺四周設置有可在上平臺和下平臺之間形成風幕的風幕裝置。2.根據權利要求1所述的平板硫化機，其特征在于，所述上平臺四周設置有與風幕裝置 相對應的導風機構。3.根據權利要求2所述的平板硫化機，其特征在于，所述風幕裝置外接有加熱設備，所 述導風機構與加熱設備通過管道連接。4.根據權利要求3所述的平板硫化機，其特征在于，所述風幕裝置或所述管道或所述加 熱設備內設置有用于過濾氣流中固體殘留物的過濾裝置。5.—種平板硫化機，其特征在于，包括硫化機本體，所述硫化機本體包括底座、下平臺、 上平臺和頂板，底座設有供下平臺上下移動的導柱，導柱中間設有與下平臺底部連接的液 壓缸，上平臺和下平臺設置在導柱中間，在每根導柱上設置有可以在相鄰導柱之間形成風 幕的風幕裝置。6.根據權利要求5所述的平板硫化機，其特征在于，所述導柱上設置有與相鄰導柱上的 風幕裝置相對應的導風機構。7.根據權利要求6所述的平板硫化機，其特征在于，所述風幕裝置外接有加熱設備，所 述導風機構與加熱設備通過管道連接。8.根據權利要求5所述的平板硫化機，其特征在于，所述風幕裝置上設置有多個出風 口，所述出風口可全部出風或部分出風。9.根據權利要求8所述的平板硫化機，其特征在于，所述導柱上設置有用于檢測下平臺 位置的位置檢測器，位置檢測器與風幕裝置連接并控制每個出風口出風與否。10.根據權利要求7所述的平板硫化機，其特征在于，所述風幕裝置或所述管道或所述 加熱設備內設置有用于過濾氣流中固體殘留物的過濾裝置。
【文檔編號】B29C35/00GK205651586SQ201521134134
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月30日 公開號201521134134.9, CN 201521134134, CN 205651586 U, CN 205651586U, CN-U-205651586, CN201521134134, CN201521134134.9, CN205651586 U, CN205651586U
【發(fā)明人】王孝海
【申請人】重慶精榜高分子材料有限公司