本發(fā)明涉及到手杖結(jié)構(gòu)及制作工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場上的手杖多為木制或鋁合金管材，鉚接焊接而成，工序繁復(fù)且較重，安全系數(shù)不高，對于體弱的老年人來說使用不便，舒適性也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的手杖笨重，使用不便，舒適性較差的技術(shù)不足，而提出一種輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械及其制作工藝。

為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：一種輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械，包括有立桿和垂直連接在立桿頂端的手柄，其特征在于：所述的立桿和手柄為一體成型結(jié)構(gòu)，立桿和手柄的基體采用重量百分比為70±2%的T400級(jí)碳纖維預(yù)浸料和30±2%的環(huán)氧樹脂熱壓成型，基體表面設(shè)有漆層。

一種輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械的制作工藝，其特征在于所述工藝步驟為：首先，將T400級(jí)碳纖維絲預(yù)浸環(huán)氧樹脂后，編織形成包含重量百分比為70±2%的T400級(jí)碳纖維預(yù)浸料和30±2%的環(huán)氧樹脂的3K斜紋和直紋碳纖維編織布；然后，將兩層以上所述的3K斜紋和直紋碳纖維編織布交替包覆在泡沫模型上預(yù)制成型；之后，放入模腔，在155o±5oc的環(huán)境里20±5分鐘成型，形成手杖毛胚；最后，對手杖毛胚拋光和噴漆。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕及耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，重量是鋁合金手杖的二分之一，是木手杖的四分之一，使用輕便，舒適性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料手杖的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具本實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明。

參照圖1中所示，本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械，包括有立桿1和垂直連接在立桿1頂端的手柄2，所述的立桿1和手柄2為一體成型結(jié)構(gòu)，立桿1和手柄2均采用碳纖維復(fù)合材料；立桿1和手柄2的基體采用重量百分比為70±2%的T400級(jí)碳纖維預(yù)浸料和30±2%的環(huán)氧樹脂熱壓成型，基體表面設(shè)有漆層。碳纖維預(yù)浸料和環(huán)氧樹脂含量選擇滿足正常使用過程中所需的支撐強(qiáng)度的同時(shí)，有效控制生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的一種輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械制作工藝的步驟為：

首先，將T400級(jí)碳纖維原絲預(yù)浸環(huán)氧樹脂后，將含有環(huán)氧樹脂的原絲編織形成包含重量百分比為70±2%的T400級(jí)碳纖維預(yù)浸料和30±2%的環(huán)氧樹脂的3K斜紋碳纖維編織布和直紋碳纖維編織布；3K斜紋碳纖維編織布和直紋碳纖維編織布是指采用3000根單絲組成的絲束編織布。

然后，將兩層以上所述的3K斜紋碳纖維編織布和直紋碳纖維編織布交替包覆在泡沫模型上預(yù)制成型；泡沫模型與手杖成品形狀基本相似，尺寸略??；根據(jù)需要支撐強(qiáng)度選擇包覆在泡沫模型上的3K斜紋碳纖維編織布和直紋碳纖維編織布層數(shù)。

之后，放入對應(yīng)的模腔中，在155o±5oc的環(huán)境里20±5分鐘熱壓成型，冷卻固化定型后形成手杖毛胚。

最后，對手杖毛胚進(jìn)行修整、拋光和噴漆，使最終產(chǎn)品顯得美觀而高貴。

本發(fā)明工藝將特有含量的碳纖維原絲和環(huán)氧樹脂含量的3K平紋碳纖維編織布進(jìn)行預(yù)制成型和熱壓成型，具有制作效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。