本發(fā)明涉及金屬壓鑄模具和塑料注射模具，是斜頂碰穿制品和抽扣位的模具機構。

背景技術：

金屬壓鑄件和塑料注射件在動模側面和定模側面帶有倒扣的模具機構，現有技術是在動模一側的頂針固定板和頂針墊板上設置滑座，滑座上設置斜滑塊，斜滑塊連接頂針，在模具打開時通過頂針固定板和頂針墊板帶動頂針將制品頂出，同時頂針向一側滑動抽出倒扣位，而定模的倒扣由于受到模具機構的限制，通常只能將倒扣位的深度縮小，再通過強制脫模，直接脫出定模一側的倒扣位，因此制品易出現拉斷扣位，導致制品不合格。而對于一些尺寸要求高的制品，倒扣位的深度不能縮小，這時常采用的機構是將成型倒扣位的零件一同和制品推出模外，然后在模外用手工將制品和成型零件分離，分離制品后，再由手工將成型零件放入模具中進行下一次澆注成型。這樣就造成生產效率低，工人勞動強度大，重要的是工人放入成型零件到模具中時，工人的人身安全得不到保障。為了克服現有模具的不足，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。

技術實現要素：

本發(fā)明是提供斜頂碰穿制品和抽扣位的模具機構。它是這樣實現的：當制品成型后，動模部分在注射機或壓鑄機的動力作用下后移，模具從動模板(155)與定模板(185)相接觸處打開，由于動模板(155)與定模板(185)的分開，于是安裝在定模一方的定模斜頂(65)失去壓力，由于定模斜頂(65)失去壓力，于是安裝在定模斜頂(65)后方的彈簧(55)失去壓力彈起推動定模斜頂(65)沿導滑孔(195)一同隨制品b向動模方向移動，同時定模斜頂(65)帶動限位螺釘(215)也向動模方向移動，定模斜頂(65)在向動模方向移動的同時沿著導滑孔(195)的傾斜方向向模具內側方向作橫向移動動作，于是定模斜頂(65)從制品b的倒扣位e處抽出。當限位螺釘(215)與壓板(205)相碰時，壓板(205)對限位螺釘(215)限位，于是限位螺釘(215)拉住定模斜頂(65)停止向動模方向的移動。而注射機或壓鑄機繼續(xù)帶動模具動模部分后移，當開模距大于制品b和澆注系統凝料的總高后，動模部分停止動作，此時，注射機或壓鑄機頂桿推動頂針墊板(145)帶動安裝在頂針固定板(105)上的滑座(175)推動動模斜頂(75)和頂針(85)將制品b處從動模板(165)中推出模外。斜頂碰穿制品和抽扣位的模具機構，其有益效果是：通過在定模一方設置定模斜頂、限位螺釘、壓板和彈簧，使制品位于定模一方的倒扣位順利完成抽芯，有效保證了制品的質量，同時在動模方設有碰穿位，碰穿位的深度與制品的厚度相同，由 碰穿位推動定模斜頂合模復位，因此它結構簡單，定模斜頂復位準確。另外，限位螺釘和壓板位于孔中，可縮小定模的厚度，從而減少制模成本。斜頂碰穿制品和抽扣位的模具機構，解決了縮小倒扣位深度，采用強制脫模，直接脫出定模一側的倒扣位，制品出現拉斷扣位，導致制品不合格的問題。解決了將成型零件和制品一同脫出模外，在模外由手工分離制品與成型零件，工人勞動強度大，生產效率低的問題。解決了工人安裝成型零件在模內時，工人安全得不到保障的問題。斜頂碰穿制品和抽扣位的模具機構，其特征是：它包括動模和定模，其定模由：定位圈(5)、定模座板(15)、支承板(265)、定模板(185)、澆口套(225)、第一螺釘(235)、第二螺釘(45)、限位螺釘(215)、壓板(205)、彈簧(55)構成，所述定模座板(15)上用螺釘緊固定位圈(5)，定模座板(15)的下方設有支承板(265)，支承板(265)的下方設有定模板(185)，所述定模板(185)的下平面中開設有成型制品b的成型型腔，在定模板(185)的兩邊開設有導滑孔(195)，在導滑孔(195)中滑動安裝有定模斜頂(65)，定模斜頂(65)的前端t處合模時與動模板(165)中的h處相碰形成制品b中f處的穿位，定模斜頂(65)的s處合模時伸入制品b中e處的倒扣位，所述定模斜頂(65)的后方連接有限位螺釘(215)，所述限位螺釘(215)與彈簧(55)套裝于導滑孔(195)中，所述彈簧(55)的一端頂住定模斜頂(65)的尾部d處，另一端頂住壓板(205)的e處，所述壓板(205)用第二螺釘(45)緊固連接在定模板(185)上平面開設的傾斜方框中，所述限位 螺釘(215)穿過壓板(205)，限位螺釘(215)的頭部c處開模時與壓板(205)的a處相碰，所述限位螺釘(215)的頭部在合模時位于空腔(35)和通孔(25)中，澆口套(225)用第一螺釘(235)緊固連接在定模板(185)的臺階通孔中，澆口套(225)的前端與制品b連通，所述定模座板(15)、支承板(265)、定模板(185)用螺釘緊固連為一整體，該模具的動模部分由：動模板(165)、導柱(155)、模腳(115)、頂針(85)、動模斜頂(75)、滑座(175)、圓柱銷(95)、垃圾釘(125)、動模座板(135)、頂針固定板(105)、頂針墊板(145)、拉料針(255)構成，所述動模板(165)的下方設有模腳(115)，模腳(115)的下方設有動模座板(135)，動模座板(135)上緊固連接有垃圾釘(125)，垃圾釘(125)的上方設有頂針墊板(145)和頂針固定板(105)，所述頂針固定板(105)中安裝有滑座(175)，所述滑座(175)橫向開設有滑動槽，所述滑動槽與緊固連接在動模斜頂(75)尾部的圓柱銷(95)成滑動配合，所述動模斜頂(75)穿過動模板(165)中開設的斜向導滑孔，動模斜頂(75)的上端與制品b緊貼，所述頂針固定板(105)的臺階孔中還安裝有頂針(85)和拉料針(255)，拉料針(255)和頂針(85)穿過動模板(165)上的孔，拉料針(255)和頂針(85)的端面與制品b緊貼，所述導柱(155)與動模座板(135)緊固連接，導柱(155)穿過模腳(115)、動模板(165)上的孔，導柱(155)的前端合模時位于定模板(185)邊緣的孔中，所述動模板(165)、模腳(115)、動模座板(135)用緊固螺釘連接為一整體。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明

圖中所示：

圖1是該模具機構合模狀況的結構圖

圖2是該模具機構定模斜頂脫出倒扣位的結構圖

圖3是該模具開模狀況的結構圖

圖中數字編號分別表示：

5——定位圈15——定模座板

25——表示定模座板(15)上的通孔

35——表示支承板(265)、定模座板(15)、定模板(185)之間形成的空腔

45——第二螺釘55——彈簧65——定模斜頂

b——表示制品75——動模斜頂85——頂針

95——圓柱銷105——頂針固定板115——模腳

125——垃圾釘135——動模座板145——頂針墊板

155——導柱165——動模板175——滑座

185——定模板195——表示定模板(185)中的導滑孔

205——壓板215——限位螺釘225——澆口套

235——第一螺釘245——澆注系統的凝料

c——表示限位螺釘(215)頭部的下平面

d——表示定模斜頂(65)的尾部

e——表示壓板(205)內部的平面

s——表示定模斜頂(65)成型制品b中倒扣e的部位

t——表示定模斜頂(65)前端的平面

e——表示制品b中的倒扣處

f——表示制品b中的通孔

h——表示制品b內部的橫向孔

m——表示動模板(165)上與定模斜頂(65)相碰的部位

255——拉料針

具體實施方式：

一、如圖所示，斜頂碰穿制品和抽扣位的模具機構，它包括動模和定模，其定模由：定位圈(5)、定模座板(15)、支承板(265)、定模板(185)、澆口套(225)、第一螺釘(235)、第二螺釘(45)、限位螺釘(215)、壓板(205)、彈簧(55)構成，所述定模座板(15)上用螺釘緊固定位圈(5)，定模座板(15)的下方設有支承板(265)，支承板(265)的下方設有定模板(185)，所述定模板(185)的下平面中開設有成型制品b的成型型腔，在定模板(185)的兩邊開設有導滑孔(195)，在導滑孔(195)中滑動安裝有定模斜頂(65)，定模斜頂(65)的前端t處合模時與動模板(165)中的h處相碰形成制品b中f處的穿位，定模斜頂(65)的s處合模時伸入制品b中e處的倒扣位，所述定模斜頂(65)的后方連接有限位螺釘(215)，所述限位螺釘(215)與彈簧(55)套裝于導滑孔(195)中，所述彈簧(55)的一端頂住定模斜頂(65)的尾部d處，另一端頂住壓板(205)的e處，所述壓板(205)用第二螺釘(45)緊固連接在定模板(185)上平面開設的傾斜方框中，所述限位螺釘(215)穿過壓板(205)， 限位螺釘(215)的頭部c處開模時與壓板(205)的a處相碰，所述限位螺釘(215)的頭部在合模時位于空腔(35)和通孔(25)中，澆口套(225)用第一螺釘(235)緊固連接在定模板(185)的臺階通孔中，澆口套(225)的前端與制品b連通，所述定模座板(15)、支承板(265)、定模板(185)用螺釘緊固連為一整體，該模具的動模部分由：動模板(165)、導柱(155)、模腳(115)、頂針(85)、動模斜頂(75)、滑座(175)、圓柱銷(95)、垃圾釘(125)、動模座板(135)、頂針固定板(105)、頂針墊板(145)、拉料針(255)構成，所述動模板(165)的下方設有模腳(115)，模腳(115)的下方設有動模座板(135)，動模座板(135)上緊固連接有垃圾釘(125)，垃圾釘(125)的上方設有頂針墊板(145)和頂針固定板(105)，所述頂針固定板(105)中安裝有滑座(175)，所述滑座(175)橫向開設有滑動槽，所述滑動槽與緊固連接在動模斜頂(75)尾部的圓柱銷(95)成滑動配合，所述動模斜頂(75)穿過動模板(165)中開設的斜向導滑孔，動模斜頂(75)的上端與制品b緊貼，所述頂針固定板(105)的臺階孔中還安裝有頂針(85)和拉料針(255)，拉料針(255)和頂針(85)穿過動模板(165)上的孔，拉料針(255)和頂針(85)的端面與制品b緊貼，所述導柱(155)與動模座板(135)緊固連接，導柱(155)穿過模腳(115)、動模板(165)上的孔，導柱(155)的前端合模時位于定模板(185)邊緣的孔中，所述動模板(165)、模腳(115)、動模座板(135)用緊固螺釘連接為一整體。

二、該模具機構的動作原理如下：當制品成型后，動模部分 在注射機或壓鑄機的動力作用下后移，模具從動模板(155)與定模板(185)相接觸處打開，由于動模板(155)與定模板(185)的分開，于是安裝在定模一方的定模斜頂(65)失去壓力，由于定模斜頂(65)失去壓力，于是安裝在定模斜頂(65)后方的彈簧(55)失去壓力彈起推動定模斜頂(65)沿導滑孔(195)一同隨制品b向動模方向移動，同時定模斜頂(65)帶動限位螺釘(215)也向動模方向移動，定模斜頂(65)在向動模方向移動的同時沿著導滑孔(195)的傾斜方向向模具內側方向作橫向移動動作，于是定模斜頂(65)從制品b的倒扣位e處抽出。當限位螺釘(215)與壓板(205)相碰時，壓板(205)對限位螺釘(215)限位，于是限位螺釘(215)拉住定模斜頂(65)停止向動模方向的移動。而注射機或壓鑄機繼續(xù)帶動模具動模部分后移，當開模距大于制品b和澆注系統凝料的總高后，動模部分停止動作，此時，注射機或壓鑄機頂桿推動頂針墊板(145)帶動安裝在頂針固定板(105)上的滑座(175)推動動模斜頂(75)和頂針(85)將制品b處從動模板(165)中推出模外。完成制品的推出后，合模時，注射機或壓鑄機帶動模具動模部分作開模時相反的動作，首先是動模板(165)中的m處與定模斜頂(65)中的t處相碰，動模繼續(xù)向定?？繑n，于是推動定模斜頂(65)復位至如圖1所示的開模初始狀況，待各打開之處完全鎖緊后，注射機或壓鑄機才進行下一次的澆注成型。