一種注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其不同之處在于：其包括直頂部、與直頂部配合的斜頂部、及具有彈性的開模輔助結(jié)構(gòu)；直頂部包括直頂塊、設(shè)于直頂塊下端的導(dǎo)軌和設(shè)于導(dǎo)軌下端的頂桿，直頂塊的一側(cè)具有第一開模面，直頂塊上開設(shè)有穿透第一開模面的第一限位孔；斜頂部包括斜頂塊和固定在斜頂塊下端的斜導(dǎo)桿，斜頂塊具有與第一開模面配合的第二開模面，斜頂塊上開設(shè)有穿透第二開模面的第二限位孔，斜頂塊上還開設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向槽，斜導(dǎo)桿朝靠近直頂塊的方向斜向向下延伸；開模輔助結(jié)構(gòu)包括彈簧件，彈簧件的一端套設(shè)于第一限位孔內(nèi)、另一端套設(shè)于第二限位孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好，且能滿足復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
【專利說明】
一種注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]人們對汽車外觀要求不斷提高，保險杠作為汽車外觀的一部分，對保險杠產(chǎn)品的制造要求也隨之提高，保險杠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，制造難度增加，現(xiàn)有注塑模具采用多種結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)出模，必須修改產(chǎn)品或以犧牲模具強度為代價才能保證產(chǎn)品順利出模，導(dǎo)致注塑模具耗損大，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，體積小，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好，且能滿足復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
[0004]為解決以上技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其不同之處在于:其包括直頂部、與所述直頂部配合的斜頂部、及具有彈性的開模輔助結(jié)構(gòu)；
所述直頂部包括直頂塊、導(dǎo)軌和頂桿，所述直頂塊的一側(cè)具有第一開模面，所述直頂塊上開設(shè)有穿透所述第一開模面且水平延伸的第一限位孔，所述導(dǎo)軌固定在所述直頂塊的下端且水平延伸，所述頂桿固定在所述導(dǎo)軌的下端且豎直向下延伸；
所述斜頂部包括斜頂塊和固定在所述斜頂塊下端的斜導(dǎo)桿，所述斜頂塊具有與所述第一開模面配合的第二開模面，所述斜頂塊上開設(shè)有穿透所述第二開模面且水平延伸的第二限位孔，所述第二限位孔與所述第一限位孔同軸設(shè)置，所述斜頂塊上還開設(shè)有與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向槽，所述斜導(dǎo)桿朝靠近所述直頂塊的方向斜向向下延伸；
所述開模輔助結(jié)構(gòu)包括彈簧件，所述彈簧件的一端套設(shè)于所述第一限位孔內(nèi)、另一端套設(shè)于所述第二限位孔內(nèi)。
[0005]按以上技術(shù)方案，所述開模輔助結(jié)構(gòu)還包括限位件，所述限位件的外周上套設(shè)有所述彈簧件，所述限位件的一端固定在所述第二限位孔內(nèi)，所述限位件的另一端具有限位凸臺伸入所述第一限位孔內(nèi)，所述第一限位孔內(nèi)具有與所述限位凸臺配合的限位面。
[0006]按以上技術(shù)方案，所述第一開模面和第二開模面被構(gòu)造為相互配合的臺階面。
[0007]按以上技術(shù)方案，所述導(dǎo)軌的橫截面呈T形結(jié)構(gòu)。
[0008]按以上技術(shù)方案，所述頂桿有兩根且沿所述導(dǎo)軌的長度方向分布。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述斜導(dǎo)桿有兩根且對稱分布在所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)。
[0010]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益特點為:該注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，直頂塊與斜頂塊相互配合，且直頂塊和斜頂塊均由頂桿頂出，斜導(dǎo)桿驅(qū)動斜頂塊與直頂塊開模/合模，且開模輔助結(jié)構(gòu)可防止在開模過程中直頂塊干涉斜頂塊，該聯(lián)合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、制造成本低，能滿足復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，而且體積小、結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_直頂部(101-直頂塊(1011-直頂塊的第一開模面、1012-第一限位孔(10121-限位面、10122-第一限位孔第一段、10123-第一限位孔第二段、10124-第一限位孔第三段))、102-導(dǎo)軌、103-頂桿)、2_斜頂部(201-斜頂塊(2011-斜頂塊的第二開模面、2012-第二限位孔(20121-第二限位孔第一段、20122-第二限位孔第二段)、2013_導(dǎo)向槽)、202_斜導(dǎo)桿)、3_開模輔助結(jié)構(gòu)(301-彈簧件、302-限位件(3021-限位凸臺、3022-限位件的緊固段、3023-限位件的導(dǎo)向段))。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0013]請參考圖1至圖4，本發(fā)明實施例注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其包括直頂部
1、設(shè)于直頂部I 一側(cè)的斜頂部2、及具有彈性的開模輔助結(jié)構(gòu)3;
所述直頂部I包括直頂塊101、導(dǎo)軌102和頂桿103，所述直頂塊101上與斜頂部2相貼合的一面為直頂塊的第一開模面1011，所述直頂塊101上開設(shè)有貫穿所述第一開模面1011且水平延伸的第一限位孔1012，所述導(dǎo)軌102固定在所述直頂塊101的下端且水平延伸，所述頂桿103固定在所述導(dǎo)軌102的下端且豎直向下延伸；
所述斜頂部2包括斜頂塊201和固定在所述斜頂塊201下端的斜導(dǎo)桿202，所述斜頂塊201具有與所述第一開模面1011配合的第二開模面2011，所述斜頂塊201上開設(shè)有貫穿所述第二開模面2011且水平延伸的第二限位孔2012，所述第二限位孔2012與所述第一限位孔1012同軸設(shè)置，所述斜頂塊201上還開設(shè)有與所述導(dǎo)軌102配合的導(dǎo)向槽2013，通過導(dǎo)軌102和導(dǎo)向槽2013的配合，斜頂塊201能沿導(dǎo)軌102的長度方向移動，所述斜導(dǎo)桿202朝靠近所述直頂塊101的方向斜向向下延伸；
所述開模輔助結(jié)構(gòu)3用于輔助直頂塊101和斜頂塊201開模，防止開模時直頂塊101干涉斜頂塊201導(dǎo)致斜頂塊201無法水平移動，所述開模輔助結(jié)構(gòu)3包括彈簧件301，所述彈簧件301的一端套設(shè)于所述第一限位孔1012內(nèi)、另一端套設(shè)于所述第二限位孔2012內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，為了防止彈簧件301壓縮過程中被壓的歪扭變形，且為了進一步的對斜頂塊201進行導(dǎo)向，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述開模輔助結(jié)構(gòu)3還包括限位件302，所述限位件302的外周上套設(shè)有所述彈簧件301，所述限位件302的一端固定在所述第二限位孔2012內(nèi)，所述限位件302的另一端具有限位凸臺3021伸入所述第一限位孔1012內(nèi)，所述第一限位孔1012內(nèi)具有與所述限位凸臺3021配合的限位面10121。
[0015]具體的，所述限位件302被劃分為依次連接的三段，分別為開設(shè)有外螺紋的緊固段3022、與所述彈簧件301配合的導(dǎo)向段3023、及向外凸起的所述限位凸臺3021;所述第二限位孔2012為配合所述限位件302被劃分為兩段，分別為具有內(nèi)螺紋的第二限位孔第一段20121、及與所述彈簧件301配合的第二限位孔第二段20122，所述彈簧件301的一段固定在所述第二限位孔第一段20121和第二限位孔第二段20122的分界面;所述第一限位孔1012為配合所述限位件302被劃分為依次連接的三段，分別為與所述彈簧件301配合的第一限位孔第一段10122、與所述導(dǎo)向段3023配合的第一限位孔第二段10123、及與所述限位凸臺3021配合的第一限位孔第三段10124。
[0016]優(yōu)選的，合模時為了使斜頂塊201精準的復(fù)位，所述第一開模面1011和第二開模面2011被構(gòu)造為相互配合的臺階面。
[0017]優(yōu)選的，為了提高斜頂塊201開模時的運動穩(wěn)定性，所述導(dǎo)軌102的橫截面呈T形結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的，為了提高運動穩(wěn)定性，所述頂桿103有兩根且沿所述導(dǎo)軌102的長度方向分布O
[0019]優(yōu)選的，為了提高運動穩(wěn)定性，所述斜導(dǎo)桿202有兩根且對稱分布在所述導(dǎo)向槽2013兩側(cè)。
[0020]本發(fā)明實施例的開模過程為:頂桿103推動斜頂塊201和直頂塊101向上運動，且在斜導(dǎo)桿202的作用力下，斜頂塊201沿導(dǎo)軌102移動，使第二開模面2011與第一開模面1011分離，與此同時開模輔助結(jié)構(gòu)3中處于壓縮狀態(tài)下的彈簧件301推動斜頂塊201與直頂塊101分離，防止在開模過程中直頂塊101干涉斜頂塊201。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括直頂部、與所述直頂部配合的斜頂部、及具有彈性的開模輔助結(jié)構(gòu)； 所述直頂部包括直頂塊、導(dǎo)軌和頂桿，所述直頂塊的一側(cè)具有第一開模面，所述直頂塊上開設(shè)有穿透所述第一開模面且水平延伸的第一限位孔，所述導(dǎo)軌固定在所述直頂塊的下端且水平延伸，所述頂桿固定在所述導(dǎo)軌的下端且豎直向下延伸； 所述斜頂部包括斜頂塊和固定在所述斜頂塊下端的斜導(dǎo)桿，所述斜頂塊具有與所述第一開模面配合的第二開模面，所述斜頂塊上開設(shè)有穿透所述第二開模面且水平延伸的第二限位孔，所述第二限位孔與所述第一限位孔同軸設(shè)置，所述斜頂塊上還開設(shè)有與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向槽，所述斜導(dǎo)桿朝靠近所述直頂塊的方向斜向向下延伸； 所述開模輔助結(jié)構(gòu)包括彈簧件，所述彈簧件的一端套設(shè)于所述第一限位孔內(nèi)、另一端套設(shè)于所述第二限位孔內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開模輔助結(jié)構(gòu)還包括限位件，所述限位件的外周上套設(shè)有所述彈簧件，所述限位件的一端固定在所述第二限位孔內(nèi)，所述限位件的另一端具有限位凸臺伸入所述第一限位孔內(nèi)，所述第一限位孔內(nèi)具有與所述限位凸臺配合的限位面。3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一開模面和第二開模面被構(gòu)造為相互配合的臺階面。4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)軌的橫截面呈T形結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿有兩根且沿所述導(dǎo)軌的長度方向分布。6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的注塑模具直頂與斜頂?shù)穆?lián)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜導(dǎo)桿有兩根且對稱分布在所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)。
【文檔編號】B29C45/33GK106079302SQ201610690111
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610690111.9, CN 106079302 A, CN 106079302A, CN 201610690111, CN-A-106079302, CN106079302 A, CN106079302A, CN201610690111, CN201610690111.9
【發(fā)明人】張峰, 牟必山
【申請人】武漢燎原模塑有限公司